標準化良好行為企業(yè)03--企業(yè)標準體系(ppt50)-經(jīng)營管理-資料下載頁
2025-08-03 19:34本頁面
【導讀】建立企業(yè)標準體系。法規(guī)和強制性標準規(guī)定。表編制指南》的要求。體功能最佳狀態(tài)。積極采標，以全面實現(xiàn)標準化工作與國際接軌。采用P-D-C-A管理模式，推動企業(yè)標準體系持續(xù)改進。如全國、全省、本企業(yè)。統(tǒng)與子系統(tǒng)之間存在著相互依賴又相互制約的聯(lián)系。從下到上的共性形成或制定關系，要求體系表內(nèi)各層次標。指導制約關系，或下層標準必須貫徹上層標準的關系。準時，要考慮左右標準的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。當功能相同的各要素融合成一個總功能時，總功能遠遠超過。功能不同的標準可按功能聯(lián)系安排標準的先后順序，前者對。后者起保證作用。原材料標準——半成品標準——成品標準。到最佳秩序和社會效益。準的集成為特征。低層次對高層次起基礎作用。處于相互消長的運動之中。品質(zhì)量標準好到持續(xù)穩(wěn)定地為用戶提供合格產(chǎn)品的能力。量比例及各相關要求之間的聯(lián)系。系，改進和提高系統(tǒng)效能。〈5〉探索企業(yè)標準體系結構優(yōu)化原理的新方法。
【正文】 控制各標準化過程網(wǎng)絡和接口 ， 明確職責 、 權限和溝通 。 5． 對企業(yè)標準體系的運作過程實現(xiàn)有效的監(jiān)視 、 測量 、分析 ， 以達到持續(xù)改進的目的 ， 這是企業(yè)標準化的永恒目標。 ?企業(yè)標準化工作的過程為基礎的企業(yè)標準體系模式見圖312。 任何利用資源并通過管理 ， 將輸入轉化為輸出的活動， 均可視為過程 。 顧客 和其 他相 關方 的標 準化 要求 標準文件 企業(yè)標準體系的持續(xù)改進 標準化管理職責 準化管理職責 資源管理 評價、改進 、改進 標 準化過程 過程 顧客 和其 他相 關方 滿意 結果 輸入 增值活動 信息流 （ 在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序 ） 圖 312 以過程為基礎的企業(yè)標準體系運行模式 顧客 和其 他相 關方 的標 準化 要求 顧客 和其 他相 關方 ?企業(yè)標準體系持續(xù)改進的目的：標準化的結果不斷滿足企業(yè)生產(chǎn) 、 經(jīng)營 、 服務和管理的動態(tài)變化的需求和期望 。 ?改進包括以下活動： ⑴ 企業(yè)自我評價或第三方確認 ， 以識別改進區(qū)域和需要或?qū)で蟾倪M的機會； ⑵ 確定改進目標； ⑶ 尋求可能的改進企業(yè)標準化的方法； ⑷ 評審這些改進方法并做出選擇； ⑸ 實施已選定的改進的方法； ⑹ 測量 、 驗證 、 分析的再評價實施的結果 ， 以確定企業(yè)標準體系改進的目標已經(jīng)實現(xiàn)； ⑺ 修訂企業(yè)標準體系 。 二 、 標準化活動的過程原理 1． 一切標準化工作都是通過標準化過程來完成的 。 2． 將標準化活動和相關資源作為過程來進行管理 。 可以更高效地得到期望的標準化結果 。 3． 標準化過程方法要求企業(yè)對其企業(yè)標準體系的各有關過程都有清晰的理解和識別 。 三 、 標準化過程方法 1． 識別建立與實施體系所需的過程 ， 確定過程的順序和相互作用 。 2． 確定關鍵活動 ， 明確職責權限 ， 提供資源 。 3． 確定準則和方法 ， 對運行進行監(jiān)視和測量 。 4． 對結果數(shù)據(jù)進行分析 ， 以期持續(xù)改進 。 四 、 標準化過程方法的作用 1． 降低標準化成本 ， 縮短標準化周期 。 2． 可以獲得最佳的標準化效果 。 3． 關注持續(xù)改進的機會 ， 以充分利用資源 ， 達到滿意的標準化結果 。 4． 可以制定更富挑戰(zhàn)性的目標和指標 。 1． 可預防差錯 ， 控制變異 ， 縮短標準化周期 ， 獲得最佳效果 。 2． 可以建立更經(jīng)濟有效的人力資源管理過程 ， 以利標準化隊伍建設 。 五 、 企業(yè)標準過程是戴明管理模式的典型應用 1． 企業(yè)標準化體系的建立和實現(xiàn) ， 內(nèi)與企業(yè)生產(chǎn) 、 經(jīng)營 、 管理的機制和模式相適應 ， 外與外部環(huán)境相適應 。 2． 標準化的持續(xù)改進是企業(yè)永恒的目標 。 3． 戴明模式又稱為 PDCA模式 ， 可以適用于企業(yè)標準化活動的所有過程 。 ⑴ P（ planing） —— 策劃階段 根據(jù)企業(yè)的總方針目標 ， 策劃企業(yè)標準體系的目標 ， 將目標分解為標準化過程的各個可測量的標準化要求和實施程序及措施： ⑵ Ｄ （ do） —— 實施階段 根據(jù)策劃的標準化要求 、 程序和措施 ， 組織企業(yè)標準體系 、 標準化過程或單項標準的實施： ⑶ C（ check） —— 檢查階段 根據(jù)標準化的目的和要求 ， 對具體的標準化過程或單項標準的實施的結果進行測量和符合性檢查 、 驗證 ， 得出評價結果 。 同時 ， 也包括企業(yè)對標準的實施進行監(jiān)督 。 ⑷ Ａ （ action） —— 處置和改進階段 。 針對企業(yè)標準體系對企業(yè)外部環(huán)境不斷變化的適應程度 ， 對企業(yè)標準體系或標準化過程運行狀況和結果進行測量 、 分析 ， 采取有效措施改進體系和過程 ， 以持續(xù)不斷地提高企業(yè)標準化水平 。 Ｐ Ｄ Ｃ Ａ循環(huán)三大特點： ① Ｐ Ｄ Ｃ Ａ的大循環(huán)套小循環(huán)，見圖 313 P D P D A C P A C P D A C P D A C P D A C D 圖 313 PDCA 大小循環(huán)示意圖 ② Ｐ Ｄ Ｃ Ａ循環(huán)呈階梯式上升 ， 這樣運行模式形成企業(yè)標準體系或標準化過程持續(xù)改進的機制 。 見圖 314。 ③ 抓住關鍵的 A階段 （ 處置 ） ， 對標準化結果測量 、 分析、 總結 、 肯定評價和確認 ， 對不合格提出預防和糾正措施 ，從而持續(xù)改進企業(yè)標準體系 ， 把企業(yè)標準化工作提高到一個新的水平 。 D C P A D C P A 圖 314 循環(huán)上升示意圖 六 、 戴明管理模式在企業(yè)標準化中的作用 1． 為企業(yè)標準化過程明確了實現(xiàn)機制和方法 ， 從而把持續(xù)改進的要求分解為循環(huán)動態(tài)的周而復始的四個階段 ， 能直觀地指導企業(yè)不斷地提高企業(yè)標準化的水平 ， 持續(xù)改進企業(yè)標準體系 。 2． 使一個復雜的企業(yè)標準體系和標準化過程的運作 ， 分解為相互關聯(lián)的階段 ， 以過程方法和系統(tǒng)方法加以識別 、 理解和控制 ， 有助于企業(yè)更有效和更高效率地實現(xiàn)企業(yè)標準化目標 。 3． 使企業(yè)標準體系中各個標準化過程通過 PDCA管理模式彼此協(xié)調(diào)一致 ， 更好地取得所期望的標準化結果 。 4． 體現(xiàn)了企業(yè)標準體系適應企業(yè)運行外部環(huán)境的變化而持續(xù)改進的客觀規(guī)律 ， 從理論和實踐的結合上 ， 科學地推動企業(yè)標準化工作 ， 不斷地提高標準化水平 。
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