【文章內(nèi)容簡介】 3 加料溜槽 件 3 322 4 旋轉(zhuǎn)接頭 件 3 135 5 爐 殼 套 1 34450 34450 6 煙 罩 套 1 18653 18653 7 煙 道 套 2 11719 23438 8 煙道閥 套 2 2150 4300 9 密封套 件 3 335 1005 10 壓力 環(huán) 件 3 853 11 保護(hù)套 件 3 1970 5910 12 把持筒 件 3 3611 10833 13 上抱閘座 套 3 437 14 下抱閘座 套 3 634 15 壓放限位 套 9 35 16 支承螺桿 根 48 2 17 固定板 塊 96 1 18 銅瓦壓板 塊 24 6 132 19 銅瓦吊掛 件 24 17 20 壓力環(huán) 吊掛 件 12 23 21 保護(hù)套吊掛 件 12 12 22 上水分水器 套 1 580 580 采用新型爐襯結(jié)構(gòu) 節(jié)能 鐵合金冶煉過程是一個(gè)高溫物理化學(xué)過程，鐵合金爐的爐體構(gòu)造必須充分滿足使用的特殊需要。鐵合金爐的爐體是由一定厚度的鍋爐鋼板制造的爐殼和爐襯構(gòu)成。其爐殼大部分采用圓柱型。圓柱型爐殼散熱面積小，強(qiáng)度大，加工容易，利于節(jié)能。 對(duì)爐殼要求有足夠的強(qiáng)度，能承擔(dān)爐襯受熱后劇烈膨脹而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。爐殼要有一定厚度，本次改造采用 20mm 的鍋 爐鋼板。為提高爐殼強(qiáng)度，除沿鋼板縱向作成立筋加固外，還制作了三 amp。個(gè)水平加固圈，出鐵口流槽也用鑄鋼制成。 爐襯是爐體更為重要的部分，因?yàn)樵谑褂眠^程中要承受高溫，雖然有些爐料與爐殼等與高溫電弧相隔，但爐襯仍要承受 1400～ 1800℃的高溫，爐襯還要承受爐料、高溫爐氣和熔融鐵水的機(jī)械沖刷，受爐渣的物理化學(xué)侵蝕，因而易被熔化、軟化、熔蝕甚至崩裂。爐襯的損壞會(huì)直接影響到冶煉過程的正常進(jìn)行。另外絕熱性能不好，也會(huì)使?fàn)t殼散熱增加，電能消耗增高。所以爐襯要用特殊的建筑材料、耐火材料和絕緣材料來砌筑。對(duì)這些材料要求是：有較高 的耐火度，能耐高溫；在高溫低溫下都有足夠的強(qiáng)度；能承受溫度激變不致?lián)p壞，即具有很高的耐激冷激熱性；有足夠的耐化學(xué)侵蝕性；熱容量大，導(dǎo)熱系數(shù)小，也就是絕熱性能好；體積膨脹系數(shù)??；有一定的絕緣性。 本次改造以新型碳質(zhì)材料為主， 改造后的電爐爐襯見附圖二。爐襯材料明細(xì)見表 3２。 筑爐材料明細(xì) 表 32 序號(hào) 名 稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量（塊） 單重（ KG） 總重（ T） 1 水玻璃 2 石墨粉 3 3 粘土磚 T－ 3 600 4 高鋁耐火泥 GB2994－ 82 19 5 細(xì)縫糊 6 (低溫 )粗縫糊 25 7 高爐高鋁磚 G－ 7 1000 8 高爐高鋁磚 G－ 4 1800 9 高爐高鋁磚 G－ 2 1450 10 高爐高鋁磚 G－ 3 3500 11 高爐高鋁磚 G－ 1 1800 12 拱磚 8 40 13 出鐵口外立炭磚 2 14 流槽炭磚 2 15 出鐵口內(nèi)立炭磚 2 16 環(huán)形炭磚 (高 ) 50 17 電極底部炭磚（最上層） 一層 14 18 電極底部炭磚（下二層） 二層 38 19 高爐高鋁磚（環(huán)墻） G－ 3 2200 20 高爐高鋁磚（環(huán)墻） G－ 1 1200 21 高爐高鋁磚（爐底） G－ 1 11000 22 高鋁輕質(zhì)磚 (爐底） T－ 3 3100 23 高鋁輕質(zhì)磚 (環(huán) 墻 ) T－ 3 4000 24 硅酸鋁耐火纖維氈 1015mm 100平方米 25 石棉板 10 ㎜ 150平方米 通過以上不銹鋼材料和爐襯保溫材料的應(yīng)用，產(chǎn)品單位冶煉電耗有了較為明顯的下降，根據(jù)實(shí)際測算，改造后硅鐵產(chǎn)品單位電耗平均下降約300kWh/t。 12500kVA 電爐年產(chǎn)硅鐵 9711 噸， 那么一臺(tái) 12500kVA 電爐采用不銹鋼隔 磁材料、新型爐襯改造后年節(jié)電量 : 9711t 300kWh/t= 萬 kWh 二臺(tái) 12500kVA 電爐年 節(jié)約電量 : 2 = 萬 kWh 電爐進(jìn)行低壓補(bǔ)償，提高有功功率 低壓側(cè)并聯(lián)電容器補(bǔ)償?shù)囊饬x 采用低壓補(bǔ)償能進(jìn)一步提高電爐的功率因數(shù)和設(shè)備的利用率。能將功率因數(shù)由 提高到 左右 ,增加電爐的入爐功率。 本次改造采用分區(qū)段分別補(bǔ)償。它吸納了以往補(bǔ)償方式的優(yōu)點(diǎn)，使無功補(bǔ)償投資費(fèi)用相對(duì)降低，又能取得理想的補(bǔ)償效果。原理如下圖： 在電爐變壓器二次側(cè)并聯(lián)電容器組進(jìn)行無功功率的補(bǔ)償，從理論上講補(bǔ)償點(diǎn)越是靠近負(fù)荷側(cè)則補(bǔ)償?shù)男Ч郊眩欣谔岣吖β室驍?shù)，增加電能利用率，提高了經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)降低了諧波污染，改善了系統(tǒng)電氣參數(shù)，提高了電能質(zhì)量。 低壓電容器無功補(bǔ)償?shù)奶攸c(diǎn) （ 1）采用 PLC 可編程控制器，通過檢測電爐的功率因數(shù)來投切電容器組，實(shí)行動(dòng)態(tài)補(bǔ)償。當(dāng)電爐的功率因數(shù)較低時(shí)，投入電容器組較多；當(dāng)電爐的功率因數(shù)較高時(shí)，投入電容器組較少。 （ 2）采用晶閘管復(fù)合開關(guān)投切電容器組，為減小投切入時(shí)的沖擊，同時(shí) 防止電網(wǎng)會(huì)形成較高的諧波成份。 （ 3）為了在無功補(bǔ)償?shù)耐瑫r(shí)消除變壓器二次回路的高次諧波和降低電容器的運(yùn)行溫度，要在電容器回路串聯(lián)適當(dāng)?shù)碾娍蛊鳌? （ 4）對(duì)電容器組的過壓保護(hù)。由于變壓器二次回路直流電阻較小，當(dāng)電容器組投切時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較高的反電動(dòng)勢，為防止電容器的擊穿，在接觸器的進(jìn)口并聯(lián)壓敏電阻。 低壓補(bǔ)償設(shè)備明細(xì)見表 33。 2 礦熱爐低壓補(bǔ)償設(shè)備明細(xì) 表 33 序號(hào) 名稱 型號(hào) 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 電容器 BSMJR– – 只 864 2 熔斷器 RT3– 100 只 864 3 真空接觸器 CKJ5– 400 臺(tái) 72 4 晶閘管 KP1500/10 只 144 5 電流互感器 LMZ– 1500 只 72 6 隔離開關(guān) HD13– 400/3 臺(tái) 72 7 消諧波電抗器 KDG– 只 864 8 數(shù)顯電流表 塊 84 9 數(shù)顯電壓表 塊 3 10 液晶觸摸屏 1 西門子 11 可編程序控制器 S7– 200 臺(tái) 1 西門子 12 電壓信號(hào)變換器 個(gè) 3 13 電流信號(hào)變換器 個(gè) 3 14 功率因數(shù)變換器 個(gè) 3 15 直 流操作電源 ZG– 100/220 臺(tái) 1 16 電能質(zhì)量控制器 臺(tái) 3 17 通信接口 485 個(gè) 3 18 循環(huán)水冷系統(tǒng) 套 1 19 銅管、銅排 套 3 20 水冷軟聯(lián)電纜 套 3 21 控制柜體 800 600 2200 個(gè) 1 22 電容柜體 800 1600 2200 個(gè) 18 電爐低壓無功補(bǔ)償年節(jié)電量 通過低壓無功補(bǔ)償改造后，電爐自然功率因數(shù)由原來的 提高到約，硅鐵綜耗按 9200kWh/t, 電爐綜合運(yùn)行系數(shù)取 ,運(yùn)行天數(shù) 按 330 天計(jì)算。 改造前年耗電量（有功） =變壓器臺(tái)容量 cosΦ運(yùn)行系數(shù)年運(yùn)行時(shí)間 =12500kVA 24小時(shí) /天 330 天 /年 = 84645000 kWh 改造后年耗電量（有功） =變壓器臺(tái)容量 cosΦ運(yùn)行系數(shù)年運(yùn)行時(shí)間 =12500kVA 24小時(shí) /天 330 天 /年 = 89347500 kWh 12500kVA 電爐進(jìn)行低壓無功補(bǔ)償改造后，每年節(jié)電量： 84645000 kWh 89347500kWh≈ kWh 年增產(chǎn)量： 萬 kWh247。 9200kWh/t=511 t 一臺(tái) 12500KVA 電爐不做任何節(jié)能改造時(shí)，其正常年產(chǎn)量為： 變壓器臺(tái)容量 cosΦ運(yùn)行系數(shù)年運(yùn)行時(shí)間247。產(chǎn)品單位電耗 =12500 330 24247。 9200 =8382（噸） 短網(wǎng)改造后一臺(tái) 12500KVA 電爐增加年產(chǎn)量為 818 噸 采用低壓補(bǔ)償后增加年產(chǎn)量為 511 噸。合計(jì)增加年產(chǎn)量為： 818＋ 511=1329(噸 ) 故改造后，一臺(tái) 12500KVA 電爐年產(chǎn)量為： 8382（噸）＋ 132