【文章內(nèi)容簡介】 主廠房后布置靜電除塵器、除塵器配電間、引風(fēng)機室煙道煙囪等主要建筑物和設(shè)備。 廠內(nèi)設(shè)環(huán)形通道，路寬 米規(guī)格，道路形式采用混凝土城市型。廠區(qū)進行綠化設(shè)計，采用灌木和喬木相結(jié)合方式，綠化系數(shù)可達 20%。廠區(qū)通行利用原有大門。 3 豎向布置 豎向布置的原則，應(yīng)結(jié)合地形，合理確定標(biāo)高，滿足生產(chǎn)和 運輸要求，力求減少土石方工程量，合理確定場地整平方案，盡量使填挖平衡。 廠內(nèi)自然地勢較為平坦，新建廠區(qū)內(nèi)的豎向布置形式采用連續(xù)平坡式，施工 余土可廠內(nèi)自行消化。廠內(nèi)地勢有利于廠區(qū)排水，排水方式采用暗管與明溝排水相結(jié)合的方式進行排放。 4 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 指 標(biāo) 單位 數(shù) 量 擴建占地面積 ｍ 2 30609 新建建構(gòu)筑物占地面積 ｍ 2 8208 道路及廣場占地面積 ｍ 2 4018 道路長度 ｍ 501 圍墻長度 ｍ 633 建筑系數(shù) ％ 綠化面積 ｍ 2 6122 綠化系數(shù) ％ 20 5 運輸 熱源廠主要運輸物為煤和灰渣，全 廠年運輸量如下表： 方式 名稱 數(shù)量 備注 運入 煤（噸 /年） 257037 運入 石灰石（噸 /年） 4512 運出 爐渣（噸 /年） 68038 由于本次建設(shè)為擴建工程，原有運具完全可以滿足運輸要求，本次擴建工程不再增添新的運輸工具。 2 工藝系統(tǒng)簡述 1 熱力系統(tǒng) 該工程由蒸汽和熱力系統(tǒng)兩部分構(gòu)成。 1） 蒸汽系統(tǒng) 蒸汽系統(tǒng)由鍋爐、高壓分汽缸、汽輪機、低壓分汽缸、減溫減壓器等設(shè)備通過閥門管道聯(lián)接構(gòu)成蒸汽系統(tǒng)。主蒸汽系統(tǒng)采用母管制，四臺鍋爐產(chǎn)生的蒸汽分別接入主蒸汽母 管，然后送至高壓分汽缸，再由分汽缸分配至汽輪機和減溫減壓器，汽機排汽通過蒸汽外管網(wǎng)供給各熱用戶。 2）熱力系統(tǒng) 熱力系統(tǒng)由加熱器、循環(huán)水泵、除污器等設(shè)備通過管道連接組成熱力系統(tǒng)。 外管網(wǎng)（一次網(wǎng)）回水經(jīng)除污器過濾后，由循環(huán)水泵升壓送至加熱器加熱升溫，根據(jù)外管網(wǎng)設(shè)計要求，供水溫度 120℃，供水壓力為 ，回水溫度為 65℃，回水壓力為 ，循環(huán)水量為 1420t/h，加熱器供回水采用母管制，供回水干管直徑 DN700。 系統(tǒng)采用補水方式定壓，由補水定壓泵實現(xiàn)。衡壓點設(shè)在循環(huán)水泵前的回水母管上，壓力為 。補水率按 1%考慮，小時補水量 噸，共設(shè)二臺補水泵，一用一備，補水泵采用變頻調(diào)速裝置自動控制。 2 水處理、主給水及除氧系統(tǒng) 本工程為擴建工程，原有電廠已有除非鹽水站，本次只需增加水處理設(shè)備滿足擴建后的鍋爐給水即可。 給水的除氧采用熱力除氧的方式，在鍋爐房煤斗間 13 米層設(shè)置兩臺 150t/h 旋膜式熱力除氧器，經(jīng)除氧后的除鹽水由鍋爐給水泵送至蒸汽鍋爐。本期工程共設(shè)三臺 150T/H給水泵，二用 一備。 3 燃燒系統(tǒng) 原煤由爐前煤斗經(jīng)溜煤管進入給煤機，然后進入鍋爐進行燃燒，鍋爐采用平衡通風(fēng)，每臺鍋爐對應(yīng)一臺一次鼓風(fēng)機，一臺二次風(fēng)機，一臺引風(fēng)機，一臺四電場靜電除塵器，鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)除塵器凈化后，由引風(fēng)機通過煙囪排入大氣。 4 臺爐共用一座煙囪，煙囪為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，高度 100米，上口徑 。 4 上煤系統(tǒng) 燃料煤由鐵路運輸至鍋爐房貯煤場 ，為防止雨雪天氣對生產(chǎn)造成影響，設(shè)干煤棚一座，跨度 33米，長 78米，內(nèi)設(shè)橋式抓斗吊車一臺用于整理煤場和上煤。 上煤采用機械化輸煤系統(tǒng)，由受煤斗 — 給煤機 — 一段斜皮帶輸送機 — 波動篩分機 — 細碎環(huán)式破碎機 — 二段斜皮帶輸送機 — 平皮帶輸送機 — 原煤斗組成上煤系統(tǒng)。 本工程鍋爐選用的爐型為循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐本身具有爐內(nèi)脫硫的功能。因此，在上煤系統(tǒng)的設(shè)計上考慮增加加入石灰石的裝置。 輸煤棧橋凈高 ，寬 m ，輸煤皮帶寬度 650 mm，系統(tǒng)輸送能力 300 t/h ，系統(tǒng)中設(shè)有電子皮帶秤和電磁除鐵裝置 。 5 除灰、除塵系統(tǒng) 鍋爐燃燒后產(chǎn)生的灰渣從鍋爐冷灰斗排入冷渣器，冷卻后通過一條沿鍋爐房縱向布置的框鏈刮板機送至鍋爐房端側(cè)的一條橫向布置的框鏈刮板機上，然后運至鍋爐房后側(cè)的渣倉貯存，定期外運。 靜電除塵器撲集下來的細灰，貯存在除塵器底部設(shè)置的灰斗中，定期外運。 按鍋爐燃用煤種的灰份含量和鍋爐供熱負荷計算，灰渣排放量如下表： 名 稱 單位 數(shù) 量 備注 采暖期 非采暖期 最大小時灰渣量 噸 按滿負荷計 最大日灰渣量 噸 按滿負荷計 最大月灰渣量 噸 按 30天滿負荷計 年實際灰渣量 噸 按年實際負荷計 6 主廠房布置 主廠房布置采用內(nèi)煤倉三列式方式布置，即由前向后依次為除氧煤倉間、鍋爐間、汽機間。爐后場地布置有靜電除塵器、引風(fēng)機室、煙道煙囪。 除氧煤倉柱距 6m,長 78m，跨度 ，共分 5 層。一層布置鍋爐給水泵、熱水循環(huán)泵、補水箱、補水泵、配電室等設(shè)備。二層為管道間，布置減溫減壓器。三層布置有鍋爐控制室，四層布置 除氧器，五層為上煤廊，布置有平皮帶機。 鍋爐間雙層布置，柱距 6m，長度 78m，跨度 24m，屋架下弦 ， 運行層設(shè)在 7m。一層布置有冷渣機、除渣機、一二次風(fēng)機，二層為鍋爐本體。 汽機間三層布置，運轉(zhuǎn)層 7 米。 引風(fēng)機室單層布置，柱距 6m，長度 72m，跨度 9m，屋架下弦，引風(fēng)機布置其內(nèi)。 3 供、排水系統(tǒng) 1 循環(huán)水量 循環(huán)水主要用于汽輪機的冷油器和發(fā)電機的空冷器 ,循環(huán)水由原有循環(huán)水系統(tǒng)供給 ,循環(huán)水量見下表 : 機組容量（ MW） 輔機水量（ t/h） 合計循環(huán)水量（ t/h） 12MW+25MW 300 夏季 冬季 300 300 2 本期工程用水量 根據(jù)工藝專業(yè)提供的用水條件，將用水水量水壓要求匯總?cè)缦卤恚? 序號 用水部門 水量 m3/h 水壓MPa 用水方式 備 注 夏季 冬季 1 生活用水 1 1 連續(xù) 2 水塔補水 30 20 間斷 3 化學(xué)用水 90． 5 94． 1 連續(xù) 4 熱網(wǎng)系統(tǒng)補水 0 間斷 冬季用 5 工業(yè)用水 30 40 連續(xù) 6 合計 122 129． 8 生產(chǎn)及生活用水均由原廠水源供給，本期工程不增設(shè)新的水源地。 3 排水系統(tǒng) 全廠排水情況列表如下： 序號 排水來源 水量（ m3/h） 水質(zhì) 方式 備注 經(jīng)常 最大 1 生活用水 連續(xù) 化糞池處理 2 沉淀池 0． 5 0． 8 連續(xù) 直排 3 中和池 7 8 間斷 直排 4 軟化水 1 1． 2 間斷 直排 5 水塔 3 2 5 合計 12． 3 12． 8 廠區(qū)排水系統(tǒng)為清污分流系統(tǒng)，即生產(chǎn)清凈下水及雨水系統(tǒng)，和生活污水系統(tǒng)。生產(chǎn)清凈下水和雨水經(jīng)雨水管道匯合后不經(jīng)處理，直接排入廠外水體，生活污水系統(tǒng)經(jīng)化糞池處理后排放。 廠區(qū)污水管材采用排水鑄鐵管，石棉水泥接口。生產(chǎn)凈下水和雨水管采用鋼筋混凝土管，水泥砂漿接口。 4 采暖通風(fēng) 本工程采暖熱媒為 80～ 60℃熱水，由廠內(nèi)供熱系統(tǒng)組供給。各建筑物的采暖系統(tǒng)采用單管上供下回同程式系統(tǒng)，散熱器應(yīng)采用節(jié)能型不易積塵鋼制散熱器，控制閥門供水采用閘閥、回水采用自力式平衡閥。 除渣間大門運渣時常開，冷風(fēng)侵入耗熱量較 大。防止運渣時冷空氣進入渣倉間，以免凍壞設(shè)備或灰渣凍解不利排放，故在除渣間大門處設(shè)置熱風(fēng)幕。 散熱器及熱風(fēng)幕采用節(jié)能型、低噪音設(shè)備。 鍋爐間頂部皮帶廊卸料器落煤口、碎煤機室及運煤轉(zhuǎn)運站等局部揚塵點，設(shè)置除塵器。將上煤所產(chǎn)生的飛塵捕集下來放入煤倉或灰斗，干凈氣體排至室外，凈化氣體排放濃度不大于30mg/m3，保證輸煤廊內(nèi)清潔衛(wèi)生，達到工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。 5 電氣部分 1 供電工程 : 1）用電負荷及負荷等級 本工程為擴建改造工程 ， 新增廠用電容量 7417KW,運行容量6710KW， 計算有功負荷 5709KW， 無功負荷 4282KVAR， 視在功率為6710KW。 全廠用電有部分一類負荷 ,其余為二類負荷 . 2）供電電源選擇和可靠性 本工程為擴建改造工程 ,供電及備用電源均由原熱電廠供電母線供給，電壓等級為 ，完全滿足本期新上工程的用電量要求及用電可靠性要求 . 3）供電原則和供電方案 本工程供電均采用放射式供電方式 .新增 用電設(shè)備電源均直接引自 母線。鍋爐間內(nèi)設(shè)低壓廠用變壓器，負責(zé)對本裝置內(nèi)用電設(shè)備供電 .本次擴建不單獨設(shè)主控室，電力調(diào)度與控制由原電廠主控室進行。 4）主要設(shè)備選型 高 壓開關(guān)柜選用手車式 低壓開關(guān)柜選用抽屜式 變壓器選用干式變壓器 2 電信 為了便于工作聯(lián)絡(luò)，在主要崗位和與生產(chǎn)有關(guān)部門設(shè)置安裝工作電話，便于加強生產(chǎn)管理與調(diào)度，確保安全生產(chǎn)。 6 熱力控制 1 設(shè)計范圍 本設(shè)計范圍為四臺 75t/h 蒸汽鍋爐，一臺 12MW 背壓式汽輪發(fā)電機和一臺 25MW 抽凝式汽輪發(fā)電機， 8 座換熱站及公用工程部分自動控制 。 2 控制方案和控制水平 根據(jù)鍋爐和汽輪機組工作特點及工藝要求對其主要參數(shù)鍋爐爐膛負壓、鍋爐水位、給水流量、蒸汽流量、蒸汽溫度、爐膛氧含量及回水壓力進行 PID調(diào)節(jié)，對其它測量工藝參數(shù)壓力、溫度、流量及液位進行指示、累計、記錄和報警，同時對汽輪發(fā)電機組的轉(zhuǎn)速 、 位移等重要參數(shù)進行指示及報警。 并與電氣專業(yè)進行聯(lián)鎖以確保鍋爐燃燒達到最佳狀態(tài)及運行安全性。 換熱站根據(jù)工藝要求對其二次網(wǎng)出水溫度進行 PID 調(diào)節(jié)對其它測量工藝參數(shù)壓力、溫度、流量進行指示和累計，同時與電氣專業(yè)進行聯(lián)鎖以確保換熱站達到最佳運行狀態(tài)。 根據(jù)工藝要求蒸汽鍋爐及汽輪機組控制采用 DCS 集散系統(tǒng)，設(shè)五個操作員站，一個工程師站，換熱站采用獨立常規(guī)儀表控制，每個站設(shè)一面 儀表盤。 3 設(shè)備選型 在滿足工藝要求，確保生產(chǎn)安全正常運行的前提下，控制系統(tǒng)設(shè)備選型應(yīng)按技術(shù)先進、質(zhì)量可靠、性能好價格低、節(jié)省投資的原則進行選擇。控制裝置的 DCS系統(tǒng)選用國內(nèi)著名產(chǎn)品，重要參數(shù)檢測儀表選用國外產(chǎn)品，其它一次檢測儀表如溫度，壓力，流量及換熱站二次儀表選用國內(nèi)產(chǎn)品。 7 土建工程 本工程由鍋爐房、上煤棧橋、貯渣倉、干煤棚、煙囪、換熱站等組成，汽輪機間利舊，鍋爐房主廠房建筑面積約 7100 平方米。 鍋爐間為框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土柱承重，墻體為灰渣磚充填墻圍護，屋面為鋼屋架大 型屋面板，設(shè)有天窗，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面，柱 下為樁基承臺，預(yù)制鋼筋混凝土方樁。上煤破碎間及渣倉間為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，干煤棚為排架結(jié)構(gòu)，鋼屋架、大型屋面板，柱下均為樁基承臺，預(yù)制鋼筋混凝土方樁。其余建筑物均為混合結(jié)構(gòu)，磚墻承重，毛石條形基礎(chǔ)。 設(shè)有 100米高鋼筋混凝土煙囪一座，出口內(nèi)徑 。 抗震布置從總體布置上考慮，主廠房建筑平、立面布置比較規(guī)則，各層標(biāo)高均等，抗震設(shè)計按 6 度進行計算并設(shè)防。 土建三大材料估算： 鋼材： 810噸 木材： 680立方米 水泥： 3950噸 8 供熱管網(wǎng)及換熱站 1 管網(wǎng)走向及敷設(shè)方式 1 管網(wǎng)走向 根據(jù)梅河口市阜康熱電有限責(zé)任公司提供的各換熱站位置，確定管網(wǎng)走向如下： 主干線 （ DN700） 自梅河口市阜康熱電有限責(zé)任公司電廠出口沿建國大路向東至和平大街后分為兩條支干線 （ DN450/DN600） ，一條沿和平大街向南經(jīng)各個換熱站后敷設(shè)到一所換熱站，在永順路向西，沿永順路、永和街敷設(shè)一條新管路；另一條繼續(xù)沿建國大路向東至輝發(fā)河河堤，沿輝發(fā)河河堤向南經(jīng)各個換熱站后敷設(shè)至金華路 . 2 敷設(shè)方式