【文章內(nèi)容簡介】 1/2。 （ 3）出戶導線的預留長度應為 。 （ 4）公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。 、 管內(nèi)穿線 、 當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 、 穿線時應注意下列問題： 敷設(shè)于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定： a、截面積為 50mm2 及以下的導線為 30m； 、 導線連接： 在導線做電氣連接時 ，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。 剝削絕緣使用工具及方法： 第 23 頁 剝削絕緣方法： a、單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應使用剝線鉗，見圖 （ 2） a、所示。 圖 a、 b （ a）塑料導線剝線示意；（ b）編織橡皮絕緣導線剝線示意 b、分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約 12mm 的絕緣臺，線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機械強度而定，見圖（ b）所示。 單芯銅導線的直線連接： （ 1）絞接法：適用于 4m ㎡及以下的單 芯線連接。將兩線互相交叉，用雙物同時把兩芯互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞 5 圈，剪掉余頭，見圖（ 1）所示。 圖（ 1）單芯銅導線的直線連接 （ 2）纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于 6m ㎡及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位蹭向兩端纏繞（即公卷），其長度為導線直徑 10 倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞 5 圈，與輔助線捻絞 2 圈，將余線剪掉，見圖（ 2）所示。 第 24 頁 圖（ 2）纏繞卷法示意圖 單芯銅線的分支連接： （ 1）絞接法：適用于 4m ㎡以下的單芯 線。用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈結(jié)以防止脫落，然后再密 5 圈。分線纏繞完后，剪去余線。分線打結(jié)連接和小截面分線連接的具體作法見圖（ 1） .1 和圖（ 1） .2 所示。 圖（ 1） .1 分線打結(jié)連接 圖（ 1） .2 小截面分線連接 （ 2）纏卷法：適用于 6mm2及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成 90176。緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的 10 倍，單卷纏繞 5 圈后剪斷余下線頭見圖（ 2） 2 所示。 第 25 頁 圖（ 2） 2 纏卷法 （ 3）十字分支導線連接做法見圖（ 3） 1 和圖（ 3） 2 所示。 圖（ 3） 1 十字分支導線一側(cè)連 接做法 圖（ 3） 2 十字分支導線兩側(cè)連接做法 （ 4）單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導線上纏繞 5～ 7 圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的 10 倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞 2 圈后剪斷。另一側(cè)的導線依次進行。注意應把線芯相絞處排列在一條直線上，見圖（ 4）所示。 圖（ 4）單卷做法 銅導線在接線盒內(nèi)的連接： （ 1）單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約 12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞 5～ 7 圈后剪斷，把余頭并齊折回 第 26 頁 壓在纏繞線上，見圖（ 1）所示。 圖（ 1） （ 2）不同直徑導線接頭：如果是獨根（導線截面小于 ㎡）或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層 15mm 處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞 5～ 7 圈，將粗導線端折回壓在細線上，見圖（ 2）所示。 圖（ 2）接線盒內(nèi)接頭 接線端子壓接： 多股導線（銅或鋁）可采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接 鉗壓緊。導線外露部分應小于 1～ 2mm，見圖 所示。 圖 接線端子壓接示意圖 銅導線的 搪錫 ： 噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進行 搪錫 。加熱時要 第 27 頁 掌握好溫度；溫度過高 搪錫 不飽滿；溫度過低 搪錫 不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行 搪錫 。 搪錫 完后必須用布將 搪錫 處的污物擦凈。 導線包扎： 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 1 ～ 2 個 絕緣帶幅寬度 ，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞 1～ 2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長 2 倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。包扎后應呈棗核形，見圖 所示。 圖 導線包扎示意圖 線路檢查及絕緣搖測： 線路檢查： 接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。 第 28 頁 絕緣搖測： 照明線路的絕緣搖測一般選用 500V，量程為 0～ 500MΩ的兆歐表。 測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”（ E）；“線路”（ 1）；“保護環(huán)”（ G）的端鈕。可將被測兩端分別接于 E 和 1 兩個端鈕上，見圖 。 圖 搖表結(jié)線圖 一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下情況： 電氣器具有未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關(guān)盒內(nèi)導線連通。搖測應將干線和支線分開，一個搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。搖動速 度應保持在 120r/min 左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。 基本規(guī)定 一般規(guī)定 （ 1） 建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理，除應符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300— 2020 的 規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： （ 2） 安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員等，按有關(guān)要求持證上崗： （ 3） 接地 (PE)或接零 (PEN)支線必須單獨與接地 (PE)或接零 第 29 頁 (PEN)干線相連接，不得串聯(lián)連接。 主要設(shè)備、材料、成品和半成品進場驗收 （ 1） 主要設(shè)備、材料、成品和半成品 進場檢驗結(jié)論應有記錄，確認符合本規(guī)范規(guī)定，才能在施工中應用。 （ 2） 因有異議送有資質(zhì)試驗室進行抽樣檢測，試驗室應出具檢測報告，確認符合 本規(guī)范和相關(guān)技術(shù)標準規(guī)定，才能在施工中應用。 （ 3） 經(jīng)批準的免檢產(chǎn)品或認定的名牌產(chǎn)品，當進場驗收時，宜不做抽樣檢測。 （ 4） 電線、電纜應符合下列規(guī)定： a、 按批查驗合格證， 合格證有生產(chǎn)許可證編號，按《額定電壓 450／ 750V 及以下聚氯乙烯絕緣電纜》 ～ 標準生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認證標志： b、 外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標； c、 按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不 大于標稱直徑的 1％；常用的 BV 型絕緣電線的絕緣層厚度不小于表 c 的規(guī)定； 表 c、 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 電線芯線標稱截面積 (mm) 4 6 10 16 25 35 50 70 95 第 30 頁 絕緣層厚度規(guī)定 (mm) 工序交接確 認 （ 1） 電線、電纜穿管及線槽敷線應按以下程序進行： a、 接地 (PE)或接零 (PEN)及其他焊接施工完成 ，經(jīng)檢查確認，才能穿入電線或電纜以及線槽內(nèi)敷線； b、 與導管連接的柜、屏、臺、箱、盤安裝完成，管內(nèi)積水及雜物清理干凈，經(jīng)檢查確認，才能穿入電線、電纜； c、 電纜穿管前絕緣測試合格，才能穿入導管； d、 電線、電纜交接試驗合格，且對接線去向和相位等檢查確認，才能通電。 主控項目 不同回路、不同電壓等級和交 流與直流的電線，不應穿于同一導管內(nèi)：同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。 一般項目 電線、電纜穿管前，應清除管內(nèi)雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒 (箱 )的垂直管口 穿入電線、電纜后，管口應密封。 線槽敷線應符合下列規(guī)定： （ 1） 電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于 2m： （ 2） 同一回路的線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)： （ 3） 不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)：敷 第 31 頁 設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路 用隔板隔離 ，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。 應注意的質(zhì)量問題 在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。 銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足 5 圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。 導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口。 接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。 線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的 絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。 質(zhì)量記錄 各種絕緣導線產(chǎn)品出廠合格證。 配線敷設(shè)施工隱蔽驗收記錄。 線路（設(shè)備）絕緣電阻測試記錄 。 分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。 質(zhì)量標準 一般規(guī)定 第 32 頁 （ 1） 建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理，除應符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300— 2020 的 規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： (2)裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員等，按有關(guān)要求持證上崗： (3)安裝和調(diào)試用各類計量器具， 應檢定合格，使用時在有效期內(nèi)。 主要設(shè)備、材料、成品和半成品進場驗收 (1)主要設(shè)備、材料、成品和半成品進場檢驗結(jié)論應有記錄，確認符合本規(guī)范規(guī)定，才能在施工中應用。 (2)確認符合 設(shè)計規(guī)范和相關(guān)技術(shù)標準規(guī)定，才能在施工中應用。 (3)依法定程序批準進入市場的新電氣設(shè)備、器具和材料進場驗收，除符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應提供安裝、使用、維修和試驗要求等技術(shù)文件。 (4)進口電氣設(shè)備、器具和材料進場驗收，除符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應提供商檢證明和中文的質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號、性能檢測報告以及中文的安裝、使 用、維修和試驗要求等技術(shù)文件。 (5)經(jīng)批準的免檢產(chǎn)品或認定的名牌產(chǎn)品，當進場驗收時，宜不做抽樣檢測。 電線應采用額定電壓不低于 750V、芯線截面不小于 芯絕緣電線或電纜。 連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板等可動部 第 33 頁 位的電線應符合下列規(guī)定： （ 1） 采用多股銅芯軟電線，敷設(shè)長度留有適當裕量： （ 2） 線束 有外套塑料管等加強絕緣保護層； （ 3） 與電器連接時，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫， 不松散、斷股： （ 4） 可轉(zhuǎn)動部位的兩端用卡子固定。 應注意的質(zhì)量問題 盤面電具、儀表不牢固、平正或間距不均，壓頭不牢、壓頭傷線芯，多股導線壓頭未裝壓線端子。閘具下方未裝卡片框。螺絲不緊的應擰緊，間距應按要求高速均勻，找平整。傷線芯的部分應剪掉重接，多股線應裝上壓線端子，卡片框應補裝。 接地導線截面不夠或保護地線截面不夠，保護地線串接，對這些不符合要求的應按有關(guān)規(guī)定進行糾正。 盤后配線排列不整齊。應按支路綁扎成束，并固定在盤內(nèi)。 質(zhì)量記錄 絕緣導線產(chǎn)品出廠合格證。 電氣絕 緣電阻測試記錄。 第 34 頁 第 七 章 防排煙 分部工程施工方案