【文章內(nèi)容簡介】 要求。 （ 5）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。 （ 6）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ 6 或φ 8 鋼筋制作，間距 1m 左右， 以保證雙排鋼筋之間的距離。 （ 7）在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。 （ 8）為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。 （ 9）各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入墻體深度，墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。 （ 10）配合其它工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 梁鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程 ○ 1 模內(nèi)綁扎： 畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁 ○ 2 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）： 畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎 （ 2）綁扎施工 《 XXXX 商住樓施工組織設(shè)計(jì)》 20 ○ 1 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 ○ 2 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 ○ 3 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。 ○ 4 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 ○ 5 箍 筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135176。 ，平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為 5d ○ 6 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。 ○ 7 在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度，其間距不大于 1000mm，受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ○ 8 梁筋的 搭接： 梁的受力鋼筋直徑等于或大于 16mm 時(shí)，宜采用焊接接頭，小于 16mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不大于 50%。 板鋼筋綁扎： 《 XXXX 商住樓施工組織設(shè)計(jì)》 21 （ 1）工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→ 綁負(fù)彎短鋼筋 （ 2）綁扎施工： ○ 1 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 ○ 2 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 ○ 3 板帶梁應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 ○ 4 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。 如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬櫈，以確保上部鋼筋的位置 。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 ○5 板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差如下表規(guī)定： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 網(wǎng)的長、寬 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 ○ 6 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為 15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 樓梯鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 （ 2）綁扎施工： ○ 1 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 ○ 2 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi) 。 《 XXXX 商住樓施工組織設(shè)計(jì)》 22 ○ 3 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （ 1）本工程為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，鋼筋規(guī)格多、 配筋密集，應(yīng)高度重視。對交匯梁多的節(jié)點(diǎn)，要根據(jù)施工圖并和模板班組緊密配合，確定各梁鋼筋的安裝順序和穿插次序以及各梁鋼筋的擺放位置等。主次梁相交的節(jié)點(diǎn)，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。附加箍筋和附加吊筋不能遺漏，梁、箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在加密區(qū)進(jìn)行加密布置，對設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接的箍筋，一定要進(jìn)行焊接，施工時(shí)特別注意對照圖紙進(jìn)行核查。 （ 2）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 （ 3）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。 鋼筋 安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 鋼尺檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值 3 骨架的寬度、高度 177。 5 鋼尺檢查 4 骨架的長度 177。 10 5 受力鋼筋 間 距 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)， 取最大值 排 距 177。 5 6 綁扎箍筋、橫向鋼筋間 距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值 7 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 8 預(yù)埋件 中心線位移 5 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 9 保護(hù)層 厚 度 基 礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 梁、柱 177。 5 墻、板 177。 3 《 XXXX 商住樓施工組織設(shè)計(jì)》 23 （ 4）梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。 （ 5）箍筋末端應(yīng)彎成 135176。，平直部分長度為 10d。 （ 6）梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。 （ 7）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。 （ 8）綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)查，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。 （ 9）綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁 3 個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過 4m 時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采 取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 （ 10）在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。 （ 11）每層框架梁、柱鋼筋綁扎安裝后，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定埋入構(gòu)造柱鋼筋與砌體拉結(jié)鋼筋。 （ 12）鋼筋綁扎必須按圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和有關(guān)規(guī)定。 （ 13）為防止在澆筑時(shí)施工人員對樓板鋼筋的踩踏，搭設(shè)活動跑道，隨操作面移動，同時(shí)派鋼筋工值班，以便隨時(shí)修正鋼筋。 （二） 模板工程 模板的選擇： （ 1）柱模： 柱模采用木模散拼散拆，柱箍采用鋼管 架，箍間距 ~，因柱子澆筑速度較快，則柱模承受較大側(cè)壓力而易變形。為此柱下部可以根據(jù)實(shí)際情況增設(shè)鋼筋對拉桿或拉片。 （ 2）梁、板模： 梁模采用木模板及木模散拼散拆，板模采用 10mm 厚竹膠板，下墊 55 100 背枋間距 150mm，或滿鋪 55 100 木板。板下鋼管立桿間距《 XXXX 商住樓施工組織設(shè)計(jì)》 24 800~1200，梁下立桿間距 700mm，承重架縱橫水平桿間距 1200mm。為防止梁模變形，對高度 800 梁側(cè)分設(shè)置扁鐵拉片，水平間距 750mm，沿梁高每 500 設(shè)置一道。 （ 3）樓梯和異型部位用木模。 模板的制作： 模板的制作設(shè)專人 負(fù)責(zé)放樣及設(shè)計(jì)加工，模板的制作按墻、柱尺寸制作，并考慮墻、柱施工中易出現(xiàn)的下部“穿裙子”、上部“縮頸”的通道現(xiàn)象。柱、梁關(guān)模實(shí)現(xiàn)外拉內(nèi)撐合理受力效果，應(yīng)特別注意模板接縫寬度控制，平整度、剛度、穩(wěn)定性等控制。模板工程是結(jié)構(gòu)施工的龍頭工序。施工時(shí)有以下幾方面具體要求： （ 1）模板板面平整度允許偏差為 3mm。 （ 2）模板高度允許偏差為 + 5mm；寬度 0、 1mm。 （ 3）對角線長允許偏差177。 5mm。 （ 4）模板翹曲允許偏差為 1/1000 對角線長度。 （ 5）孔眼位置中心偏差 2mm。 （ 6）內(nèi)外角應(yīng)保證垂直平整、無 彎曲。 模板制作完成后，經(jīng)專人檢查驗(yàn)收合格，方準(zhǔn)現(xiàn)場使用。 模板的安裝： （ 1）柱距柱腳和頂 200 處，縱橫兩個(gè)方向焊φ 12 鋼筋撐，長度同柱斷面，以利模板就位和控制柱斷面尺寸和鋼筋位置。柱箍豎向間距不大于 500。柱中部可加對拉螺桿，間距 500 和加設(shè)鋼管支頂。 （ 2）柱模板安裝前，必須系統(tǒng)抄平、打砂漿標(biāo)志，疤塊其下口位置應(yīng)用水泥砂漿灌縫、護(hù)腳，以防止墻、柱腳漏漿而“爛根”。 （ 3）梁、板模板安裝前，應(yīng)用φ 48 鋼管搭設(shè)支撐架，架頂必須嚴(yán)格找平，后再鋪模板和木楞等。平行于梁斷面方向立柱間距為梁高700 以 內(nèi)，立柱間距不大于 900；梁高 700~1300 時(shí)，立柱間距不大于 700；《 XXXX 商住樓施工組織設(shè)計(jì)》 25 板支撐立柱間距為：板厚 150mm 以內(nèi)，立柱間距不大于 1000，板厚 200時(shí)，立柱間距不大于 800。 （ 4）梁板起拱按規(guī)范 1/1000 梁跨度進(jìn)行。 模板的拆除： （ 1）梁板底模：當(dāng)跨度小于 8m 時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%即可拆模；當(dāng)跨度大于 8m 時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)方可拆除。懸挑構(gòu)件，當(dāng)跨度大于 2m 時(shí)，強(qiáng)度達(dá)到 75%時(shí)可以拆模；跨度大于2m 時(shí)，強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)方可拆模。其余構(gòu)件拆模時(shí)間按規(guī)范要求進(jìn)行。 （ 2）側(cè) 模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。一般混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)方可拆除。 （ 3）多層樓板模板的支撐架，當(dāng)上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板的模板支撐架不得拆除，再下一層樓板模板的支撐架可拆除一部分。 （ 4）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部使用荷載。 （ 5）拆完后的模板，應(yīng)及時(shí)加以清理、修理，按種類及尺寸分別堆放，以便下次使用。 砼工程 本工程主體結(jié)構(gòu)施工采用現(xiàn)場攪拌砼，嚴(yán)格按砼等級試配比例計(jì)量，設(shè)置 2 臺強(qiáng)制式攪 拌機(jī)用于混凝土與砂漿的攪拌。 澆灌方案： 砼從建筑物的一端向另一端平行推進(jìn)，平面不留施工縫，要保證砼連續(xù)施工。墻、柱、板砼不同等級時(shí)，應(yīng)先澆墻、柱節(jié)點(diǎn)處砼，即先高標(biāo)號后低標(biāo)號的原則澆筑砼，以保證高等級砼的結(jié)構(gòu)斷面，同時(shí)要求低等級砼與高等級砼接縫時(shí)間控制在 2h 以內(nèi)。 砼澆灌的基本要求： （ 1）澆灌前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈并濕潤模板，接頭部位應(yīng)用同《 XXXX 商住樓施工組織設(shè)計(jì)》 26 級砼（清除石子）的砂漿，以保證接頭密實(shí)。 （ 2）在砼澆筑過程中，應(yīng)有其它專業(yè)和工種跟班作業(yè)，檢查鋼筋是否出現(xiàn)偏差和位移，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板，雨蓬結(jié) 構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋位置準(zhǔn)確，并嚴(yán)密監(jiān)視模板架子承載情況。 （ 3）加強(qiáng)關(guān)鍵部位振搗，振搗以快插慢拔，表面出漿為佳，以防欠振、漏振和超振。 （ 4）施工縫處理應(yīng)將松石和浮漿清除，用清水沖洗后，加同配比的砂漿鋪墊于接頭，以保證接縫嚴(yán)密。 （ 5）當(dāng)澆筑柱梁及次梁交叉處的砼時(shí)，一般鋼筋密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，為防止砼下料困難，必要時(shí)這一部分改用同標(biāo)號的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑。 （ 6）在板面進(jìn)行砼澆筑施工時(shí)，應(yīng)架設(shè)馬櫈支架，可防止樓板面負(fù)彎矩鋼筋被踩踏而發(fā)生變位。馬櫈應(yīng)每隔 900 設(shè)置φ 16 鋼筋馬櫈。 （ 7）砼采用人工澆水養(yǎng) 護(hù)，開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間為終凝前夕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d。 （ 8）在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 砼的振搗： 砼澆筑厚度控制在 50cm，砼上層澆筑間隙控制在 3h 以內(nèi)，砼采取輻射形式隨砼流淌面追蹤振搗，兩根主振動棒承擔(dān)砼落料中心范圍振搗， 4根以上振動棒完成流淌面的振搗，振動時(shí)做到：快插慢拔，在振搗過程中，振動棒上下略有抽動，使上下振動均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為 25 秒。振搗質(zhì)量控制重點(diǎn)是不漏振，平面上振幅半徑接好，上層振搗必須插入末凝結(jié)的已澆層 5cm 左右，以排除氣泡，消除兩層之 間的接縫。 砼的養(yǎng)護(hù)： 為了保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，并防止產(chǎn)生《 XXXX 商住樓施工組織設(shè)計(jì)》 27 收縮裂縫，對砼應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。