【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 準(zhǔn)加工超半球的工件時(shí)，對(duì)磨頭中徑的要求很?chē)?yán)格，而球面曲率半徑較大或加工平面零件 時(shí)，對(duì)磨具中徑要求相對(duì)地說(shuō)來(lái)就不那么嚴(yán)格。只要超過(guò)透鏡直徑的一半就可以了。 球面半徑的大小與兩軸的夾角有關(guān)。當(dāng)磨具選定后，中徑 Dm 和端面圓弧半徑 ra 定 值。調(diào)節(jié)不同的α角，即可加工不同曲率半徑 R 的球面。其左與α的關(guān)系式如下 : № 、平面 銑 磨原理 平面 銑麼 加工的目的，是 獲 得具有二定平面度或平行度要求的平面零件。 平面零件 實(shí)際 上是曲率半 徑為 無(wú) 窮大 的球面零件。按球面 銑 削原理公式 (4 2 )， 當(dāng) a二 0. 即工件 軸與 磨 輪軸 平行， 并 且 處 于同一平面 內(nèi)時(shí) ， r 為無(wú)窮大 ， 則 斜截 圓 在工件表面上的 軌 T,。是 一 個(gè) 平面。因此，球面 銑 磨機(jī)可以 銑 磨平面零件。在生 產(chǎn) 中，很多光 學(xué)廠 是采用大型球面 銑 磨札如在 QM300和 RF2等球面 銑 磨機(jī)上加工平面或雄 鏡 。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 14 目前 國(guó)內(nèi) 已有 專(zhuān) 供加工平面零件的 鏡 磨機(jī)，如 PM500 大 型平面 銑 磨機(jī)，加工的直 徑 范 圍為 5,（）。 Ommo 銑 磨原理如 圖 4 一 9所示。工件 繞 自身 軸轉(zhuǎn)動(dòng) ，起 進(jìn)給 作用。磨 輪繞 高速 軸 旋 轉(zhuǎn) 桃 瘩 工件，同 時(shí) 磨 輪 又沿 軸 向 進(jìn) 刀， 達(dá) 到演海 咭 。 }I4工件的日的。 平行平面 銑 磨原理如 圖 所示。 兩個(gè) 筒形金 剛 石磨 輪 鼠 時(shí)銑 磨 兩個(gè) 平行平面。磨 輪繞 自身抽 線 旋 轉(zhuǎn) ， 義 沿 軸 向 進(jìn) 刀。工件在工作食的娜魏一卜 進(jìn) 行 縱 向送 進(jìn) 或返回， 國(guó)產(chǎn) 型就是 專(zhuān) 用于 銑 磨平行平面的 銑 磨機(jī)， 它 的加工范 圍 是，厚度 為 5 到100mm， 長(zhǎng) 度 為 250mm。 、 銑 槽及磨 圓 弧原理 有些光 學(xué) 零件，如 棱鏡 和平面 鏡 等， 為 了便于安裝固 定或 減輕 重量等原因，往往需要 進(jìn) 行洗槽、磨 圓 弧或其 它 成型表面的加工等。由于粗磨機(jī)械化加工工 藝 的 發(fā) 展，目前， 對(duì)這類(lèi) 零件的加工也多采用金 剛 石磨具，代替手工 研 磨。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 15 圖 4 11 所示，是采用成型金 剛 石磨 輪飾圓 弧面。 圖 4 12 析示，是采用平形 (P型 )砂 輪 加工 棱鏡 的 圓 弧面。 圖 4 13 所示是采用柱形金 剛 石磨 輪銑 槽。 第三章 磨料、彈性?shī)A頭和金剛石磨輪的選擇 磨料 (一 )種美 研磨光學(xué)玻璃所用的磨料有天翩料似靡料兩大類(lèi)。一主黝天然磨料 .有金剛石 (C) ,剛玉 (AIZO$)和金剛砂 (主要成分也是氧 化鋁，但含量低 }so)等。常用的人造磨料有人造金剛石，人造廁玉，人造碳化硅 (SiC)和碳化翩 (BBC)等 . 在粗磨中。使用最多、效率最高 的磨料是碳化硅 (俗稱(chēng)金剛砂 )。其莫氏硬度為 9,5 ^ 精磨中最常用的磨料是剛玉，莫氏硬度為 9，尤其是人造剛玉，價(jià)格便宜，便用廣泛。 金剛石的硬嫂最高，莫氏硬度為 1Q，它多以一固著磨具的形式用于研磨和其它工序中。 碳化硼的硬度僅次于金附石，它適用于精磨 .r (二 )粗度 磨料的粒度是以顆粒的大小分類(lèi)的。我國(guó)的磨料粒度 號(hào)規(guī)定 :對(duì)用篩選法獲得的磨料，粒度號(hào)用一英寸長(zhǎng)度上有多少個(gè)篩孔數(shù)來(lái)命名的。如 6039。粒度是指一英寸長(zhǎng)度上有60 個(gè)孔， 依次類(lèi)準(zhǔn)。 而用“ Wxx”表示的微粉粒度，是用水選法分級(jí)的，其粒度號(hào)表示磨料的實(shí)際尺寸，如 W20,示該號(hào)微粉卞要組成的顆度上限尺寸為 20um. 、磨具 日前，在粗磨工序中，通常采用的磨具有兩種。一種是普通磨料制成的砂輪，另一種是用結(jié)合劑固著金剛石磨具。由于金剛石磨具使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)效率高，它已成為粗 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 16 磨機(jī)械化加工的主要工具。因此，深入了解、正確選擇、合理使用金剛石磨異。對(duì)提高生產(chǎn)效率和改善加工質(zhì)量具有重要意義。 (一 )金剛石磨具的結(jié)構(gòu) 金剛石磨具通常是由金剛石層、過(guò)渡層和基體三部分構(gòu)成，如圖 4 I4 所示 它是金剛石磨具的工作部分，由金剛石碩粒和結(jié)合劑緝成。因?yàn)榻饎偸且环N稀有吊貴的材料，所以金剛石磨具只在金剛石層內(nèi)含 有金剛石。金剛石層的厚度，主要根據(jù)工件的磨削余量和磨削深度而定，粗磨銑磨機(jī) 上用的磨輪，金剛石層厚度一般在 2..3mm 左右。 只含有結(jié)合劑，對(duì)金剛石層和基休之間起著連接固結(jié)作用。過(guò)渡層厚一般為 1 到 2mm. 用于承載金剛石層和過(guò)渡層，并在磨具使用時(shí)，牢固地將其固定在機(jī)床磨頭軸上。一般金屬結(jié)合劑的鋸片和磨輪選用鋼作基體，樹(shù)脂結(jié)合劑磨輪選用鋁、銅或電木等作基體。 金剛石磨輪的選擇 金剛石磨具特性標(biāo)志示有粒度、硬度、濃度、結(jié)合劑種類(lèi)和磨具形狀尺寸等 。金剛石磨具的特性標(biāo)志及書(shū)寫(xiě)順序如下 : 金剛石磨具的特性由下述參數(shù)表示。金剛石種類(lèi)有天然的和人造的，（分別用 JT 和JR 表 ⑴磨料 :代號(hào)為 JT,JR1, JR2, JR3, ⑵粒度 :常用 8039。w5 ⑶硬度 :常用 Z(中 )， ZY(中硬 )， Y}硬 )， ⑷濃度 :常用 25%,50%,70%， 100%， ⑸結(jié)合劑 :樹(shù)脂結(jié)合劑 (S)，青銅結(jié)合劑 (Q)，陶瓷結(jié)合劑 (A)，電鍍結(jié)合劑 (D)， ⑹形狀 :平行輪 (P) ,薄片輪 (PB)，杯形輪 (B)，碗形一號(hào)輪 (BW1,) ,碗形二號(hào)輪 (BW2) ,碟形一號(hào)輪 (D1）， 碟形二號(hào)輪 (D2)單面凹輪 PDA)，雙面凹輪 (PS A)，筒形輪 (NP, NH)，切割輪 (PBG)等， (7)外徑 :D (8)厚度 :代號(hào) H (9)孔徑 :代號(hào) d (10)金剛石層環(huán)厚 :代號(hào) b (11)金剛石層層厚 。代號(hào) h (12)金剛石角度 :代號(hào) a 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 17 1，粒度 金剛石磨具的粒度對(duì)磨削效率和表面粗糙度的影響正好相反，粒度越細(xì)，工件表面粗糙粒度愈小，則效率越低。粒度對(duì)表面粗糙度的影響近似成直線關(guān)系。選擇粒度的原則是 :在保證工件粗糙度要求的前提下，盡可能采用粒度粗的磨輪加工，以提高磨削效率。 但是，在濃度 一定的情況下，粒度越大，粒數(shù)越小，每個(gè)顆粒上受到的壓力加大，則造成磨具磨耗增大、銑磨用的磨具粒度，范圍 180 到 280. 。磨粒易脫落則磨具軟，反之則硬。 磨輪硬度的選擇，對(duì)磨削效率、加工質(zhì)量和磨具壽命影響很大。若磨具硬度過(guò)高，則結(jié)合劑把己經(jīng)磨鈍而失去磨削能力的磨粒牢牢把持住而不讓其脫落，這樣會(huì)造成磨具與工件之間摩擦力增大，發(fā)熱量大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使零件炸裂。同時(shí)，硬度過(guò)高將大大降低磨削效率和表面質(zhì)量。相就會(huì)掉下來(lái)，這樣不但會(huì)影響效率，而且還造成磨具 不應(yīng)有的損耗。 磨具硬度等級(jí)由軟到硬分為超軟 (CR)，軟 (R)，中軟 ((ZR)，中 (Z)，中硬 (ZY)