【正文】 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 論 文 1 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院 Henan Polytechnic Institute 畢 業(yè) 設(shè) 計 題目 光學零件銑磨 系別 光電工程系 專業(yè) 精密機械技術(shù) 班級 精 密 0901 姓名 田 俊 學號 150090106 指導(dǎo)教師 黃 長 春 日期 2020 年 10 月 10 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 論 文 2 摘要 銑磨機的使用大大提高了粗磨整平工藝的機械化程度。 分布在磨盤 1 和工件 2 之間的磨料顆粒 3，借助磨盤的法向力和磨盤與工件的相對運動，首先使玻璃表面形成交錯的裂紋，其裂紋角大約是 900^1500，然后磨料繼續(xù)滾動，再加上水滲入裂紋的水解作用，就加劇了玻璃的破碎，由于切向沖擊力的作用，磨料將玻璃進行微量破碎，形成破壞層叮，它由凸凹層 k 和裂紋層 組成。 由此可見，研磨的過程主要是尖硬的磨料顆粒對玻璃表面破壞的過程。大小成正比。 第二章銑磨加工原理 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 論 文 12 在銑磨機上，采用金剛石磨具成型加工玻璃的工序，稱作粗磨的銑削加工，又稱范成法加工。只要超過透鏡直徑的一半就可以了。 兩個 筒形金 剛 石磨 輪 鼠 時銑 磨 兩個 平行平面。我國的磨料粒度 號規(guī)定 :對用篩選法獲得的磨料，粒度號用一英寸長度上有多少個篩孔數(shù)來命名的。金剛石種類有天然的和人造的，（分別用 JT 和JR 表 ⑴磨料 :代號為 JT,JR1, JR2, JR3, ⑵粒度 :常用 8039。 若濃度過高，結(jié)合劑相對減少，這樣對金剛石顆粒的把持力減弱 ，使磨粒有過早脫落的可能，不能充分發(fā)揮磨料的磨削作用。這種小竄動的次數(shù)，正好與寬菊花瓣的數(shù)目相同，瓣紋的高低不平也與工件主軸的微量軸向竄動的振幅相近。如圖 4 26 所示。造成球面偏心的重要原因是夾具定位面的偏心。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。從球面范成法銑磨原理可知，抽線相交是形成球面的必要條件。 當磨頭轉(zhuǎn)速為 1400r/min‘時，選擇磨輪線速度為 20^30m/s，這樣就能比較充分地發(fā)揮金剛右磨輪對玻璃的磨削作用，此時工件表而的光潔度比較高。 為了判斷菊花紋的產(chǎn)生是香與預(yù)緊力有關(guān)， ’可以將光刀過的零件表面與未光刀的零件表面進行比較，如果后者的粗糙度比前者大。 玻璃材料較軟時，磨輪硬度可選擇硬些，工件加工面積大，磨具硬度可選軟些。過渡層厚一般為 1 到 2mm. 用于承載金剛石層和過渡層，并在磨具使用時，牢固地將其固定在機床磨頭軸上。剛砂 )。工件 繞 自身 軸轉(zhuǎn)動 ，起 進給 作用。 球面銑削原理 球面銑削加工原理如圖 45 所示。}}a39。磨具給予玻璃的水平分力‘與加工表面平行，它與玻璃相對磨具的速度 Y F、方向成 180。在研磨過程中，僅有 15%的磨粒在起研磨玻璃的作用，其余的磨粒不參與有效研磨，它們一可能被水沖走，或者互相磨碎，最后與玻璃碎屑混在一起被水沖走。 另外，在設(shè)計過程中，經(jīng)過老師的指導(dǎo)和同學們的熱心幫助，我 們 順利完成了本次設(shè)計任務(wù)。從我國粗磨平面的特點來看 ,一般要去除較大的加工余量 ,單面余量多在 2～ 3 毫米之間 ,有的零件磨削第一面時其余量竟達 5 毫米以上。 磨粒給玻璃的作用力的分力 F。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 論 文 9 在銑削加工中，磨具和工件的相對運動產(chǎn)生的切削力 R可分解成水平分力 F，和垂直分力 F。 用固著磨料研磨玻璃效率高的原因是固著的磨粒象無數(shù)把車刀，在玻璃加工表面留下相互文 叉的、不間斷的劃痕。 1922 年他就開始制造這種磨具。 平面零件 實際 上是曲率半 徑為 無 窮大 的球面零件。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 論 文 15 圖 4 11 所示，是采用成型金 剛 石磨 輪飾圓 弧面。由于金剛石磨具使用壽命長，生產(chǎn)效率高，它已成為粗 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 論 文 16 磨機械化加工的主要工具。 但是，在濃度 一定的情況下，粒度越大，粒數(shù)越小，每個顆粒上受到的壓力加大，則造成磨具磨耗增大、銑磨用的磨具粒度，范圍 180 到 280. 。曲率半徑和厚度尺寸，以 便發(fā)現(xiàn)問題及時修正； 第 五 章 分析工作 銑麼球而產(chǎn)生的表而疵開 J 常見的有 :菊花紋 (細密振紋 )，寬疏菊花紋，麻點，差貼圖有缺 u(或中間環(huán)帶脫空 )和球面偏心等。對于嚴重的菊花紋路是應(yīng)該設(shè)法加以解決的，但是 要完全消除它卻是不可能的，也是沒有必要的。 密封墊圈過厚在銑磨工序中，常采用真空吸裝夾，要求在零件與夾具之間墊密封圈。重新調(diào)整時，應(yīng)按清晰的螺紋狀磨銷痕跡判斷調(diào)整方向，調(diào)整量為凸包直徑到一半，然后繼續(xù)試模，直至凸包基本消失； 13. 調(diào)整角后，如果所銑表面不規(guī)則，可調(diào)整磨輪中線的高低使機床主軸與磨輪處于同一平面內(nèi)； 14. .最后調(diào)整零件到磨削量（即從起始銑磨表面到光刀表面的距離），以保證零件到 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 論 文 21 中心厚度及厚度公差的要求（磨削量一般為正負 毫米） 15. 完成上述 ，將正式加工到零件放入彈性夾具內(nèi)，應(yīng)牢固加 緊，安裝不能偏心，冷卻液要潔凈，供應(yīng)充分； 16. 經(jīng)常抽檢零件到表面質(zhì)量。尤其要強烈感謝我的論文指導(dǎo)老師 — 余 老師， 他 對我進行了無私的指導(dǎo)和幫助，不厭其煩的幫助進行論文的修改和改進。在光 7J 時抽向力減小，橡皮圈在彈力作用下又恢復(fù)到原來的位置，這樣作用的結(jié)果勢必造成零件表面 有局部四陷，即擦貼環(huán)帶有缺口。精磨所花費的時間主要是用來消除麻點。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 論 文 18