【正文】 最后感謝指導(dǎo)老師在這個(gè)炎熱的夏日對(duì)我們的設(shè)計(jì)孜孜不倦的指導(dǎo)，相信此次課程設(shè)計(jì) 會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。尤其要強(qiáng)烈感謝我的論文指導(dǎo)老師 — 余 老師， 他 對(duì)我進(jìn)行了無(wú)私的指導(dǎo)和幫助，不厭其煩的幫助進(jìn)行論文的修改和改進(jìn)。 銑磨過(guò)程； 9. 按零件的曲率半徑，計(jì)算機(jī)床（零件）到軸線和磨輪軸線到夾角； 10. 按計(jì)算角度，粗條軸線與機(jī)床的夾角； 11. 在機(jī)床主軸上莊家零件，啟動(dòng)機(jī)床試模，試模后零件到曲率半徑與 要求不一致時(shí)，再調(diào)整角（角減少，零件曲率半徑增大；叫增大，零件到曲率半徑減小），直至曲率半徑達(dá)到要求。過(guò)大的偏心量將增大磨邊的磨削量，甚至造成零件的報(bào)廢。產(chǎn)生這種疵病的原因是機(jī)床工件主軸軸線與磨頭軸線不相交。在光 7J 時(shí)抽向力減小，橡皮圈在彈力作用下又恢復(fù)到原來(lái)的位置，這樣作用的結(jié)果勢(shì)必造成零件表面 有局部四陷，即擦貼環(huán)帶有缺口。產(chǎn)生原因大致有： 光刀時(shí)間不夠銑磨時(shí)是螺旋形進(jìn)刀，光刀的作用在于將螺旋形進(jìn)刀所產(chǎn)生的痕跡銑去。 三、幾何形狀 的疵病 (一 )擦貼環(huán)帶有缺 口 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 19 銑磨透鏡時(shí)檢查工件的幾何形狀通常采用三種方法，一種是樣板法，即用金屬樣板卡工件被加工表面，觀察兩者曲率的吻合程度，這樣方法精度不高，第二種方法是用簡(jiǎn)易球 w 儀測(cè)量矢高，檢查被加工表面的曲率半徑，這種方法不能檢查零件表面形狀的局部誤差；第三種方法是擦貼法，即將貼置模表而涂上一層極薄的黃油，然后將工件表面與其對(duì)擦，觀察工件表面與磨具的接觸情況，一般要求工件外圓要均勻擦粘，并且環(huán)帶要圓，其擦貼度約為。如果工件轉(zhuǎn)速過(guò)高，特別是進(jìn)刀速度過(guò) 快時(shí)，磨輪的洗劉速度跟不上，也就是說(shuō)前面該銑磨的玻璃還沒(méi)去除，后面的玻璃又?jǐn)D上來(lái)，致使金剛石磨輪過(guò)重地壓在玻璃表面，引起擠壓破裂，從而形成麻點(diǎn)。精磨所花費(fèi)的時(shí)間主要是用來(lái)消除麻點(diǎn)。消除上述微量小竄動(dòng)之后，寬疏花紋也隨之消除。主軸在每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的過(guò)程中，雖然總的軸向竄動(dòng)在 以內(nèi)，但都有數(shù)次小的軸向竄動(dòng)見圖。 ’ 磨頭預(yù)緊力對(duì)菊花紋的影響表現(xiàn)在：如果壓緊力小，那就會(huì)在光刀過(guò)程中，因磨削力減小而引起磨頭振動(dòng)增大，從而聲生較密的細(xì)密振紋。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 18 菊花紋和寬疏菊花紋 (一 ) 菊花紋 (細(xì)密振紋 ) 菊花紋產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，主要是磨頭誤差和震動(dòng)影響造成的。 4. 試模中會(huì)出現(xiàn)內(nèi)外凸包現(xiàn)象，這是由于磨輪刃口到中心與零件表 面到中心不重合導(dǎo)致的?！翱死笔墙饎偸亓康挠?jì)量單位， 1 克拉二 0. 2go 濃度為 50}，其金剛石含量為 2. 2 克拉 /c m3。 磨具硬度等級(jí)由軟到硬分為超軟 (CR)，軟 (R)，中軟 ((ZR)，中 (Z)，中硬 (ZY)，硬 (Y)和超硬 (CY)。 磨輪硬度的選擇，對(duì)磨削效率、加工質(zhì)量和磨具壽命影響很大。粒度對(duì)表面粗糙度的影響近似成直線關(guān)系。金剛石磨具的特性標(biāo)志及書寫順序如下 : 金剛石磨具的特性由下述參數(shù)表示。 只含有結(jié)合劑，對(duì)金剛石層和基休之間起著連接固結(jié)作用。對(duì)提高生產(chǎn)效率和改善加工質(zhì)量具有重要意義。 而用“ Wxx”表示的微粉粒度，是用水選法分級(jí)的，其粒度號(hào)表示磨料的實(shí)際尺寸，如 W20,示該號(hào)微粉卞要組成的顆度上限尺寸為 20um. 、磨具 日前，在粗磨工序中，通常采用的磨具有兩種。 碳化硼的硬度僅次于金附石，它適用于精磨 .r (二 )粗度 磨料的粒度是以顆粒的大小分類的。使用最多、效率最高 的磨料是碳化硅 (俗稱金 圖 4 13 所示是采用柱形金 剛 石磨 輪銑 槽。 、 銑 槽及磨 圓 弧原理 有些光 學(xué) 零件，如 棱鏡 和平面 鏡 等， 為 了便于安裝固 定或 減輕 重量等原因，往往需要 進(jìn) 行洗槽、磨 圓 弧或其 它 成型表面的加工等。 平行平面 銑 磨原理如 圖 所示。 Ommo 銑 磨原理如 圖 4 一 9所示。是 一 個(gè) 平面。調(diào)節(jié)不同的α角，即可加工不同曲率半徑 R 的球面。當(dāng)透鏡表面特別陡峭時(shí)，例如， 準(zhǔn)加工超半球的工件時(shí)，對(duì)磨頭中徑的要求很嚴(yán)格，而球面曲率半徑較大或加工平面零件 時(shí)，對(duì)磨具中徑要求相對(duì)地說(shuō)來(lái)就不那么嚴(yán)格。還是加工精度，后者要比前者高得多。直到五十年代，國(guó)外出現(xiàn)銑磨機(jī)，并且隨著人造金剛石的大量生產(chǎn)和燒結(jié)磨具性能的改善，銑削加工方法才開始用于光學(xué)玻璃的粗磨加工。年首先提出的。 由于固著磨料加工具有效率高等一系列優(yōu)點(diǎn)，再加上人造金剛石的普及，因此，金鋼石固著磨具不僅用于研磨捕助表面和玻瑞的粗加工，而且廣泛用于高速精磨中，并開蛤試毯用固著磨料拋光玻璃。 因此，對(duì)于同樣粒度的磨料，采用散粒研磨和銑， 39。 磨具的工作壓力，僅僅作用于突出的為數(shù)不多的顆粒 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 11 上，因此磨粒受力很大。 隨著磨具使用時(shí)間的增加，固著磨粒變鈍，切削力增加，磨粒從結(jié)合劑中脫落，相鄰的新顆粒開始起作用，這樣的研磨過(guò)程反復(fù)繼續(xù)下去，使玻璃表層不斷被去除。實(shí)際上 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 10 是切削力，因此，切削玻璃和產(chǎn)生熱量所消耗的功 與 F。構(gòu)成。裂紋角的寬度比磨粒寬度大，當(dāng)金剛石棱尖深入玻瑞時(shí)，將玻瑰劈出碎片而脫落。在磨具表面上固著的金剛石顆粒，具有鋒利的棱角，就象用扁鏟 C 子）要削鑄鈔、那樣，又象車刀進(jìn)行切肖 d 加工。 研磨過(guò)程的化學(xué)作用，主要是水參與了玻璃表層的水解反應(yīng)，在裂紋縫隙中形成硅酸凝膠膜，硅酸凝膠膜的體積膨脹，使玻璃裂縫加深變寬，促進(jìn)了玻璃碎屑的脫 落。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 7 在圖 4 2 中，磨料在滾動(dòng)過(guò)程中，由于沖擊作用，玻璃表面的凸出部分被敲掉，這時(shí)則會(huì)引起磨粒的滑功或磨粒處于大的凹陷處而不起作用。分力 FT能引起玻璃表面凸凹層的頂部被磨掉及磨具表面的磨損。在圖 41 （ a）中，磨料在某一瞬間，上端頂在磨具上，下端作用在玻璃上， R力的作用線為 aa。 散粒磨料研磨加工的示意圖見 下 圖所示。 在課設(shè)中我們分組進(jìn)行設(shè)計(jì)，在團(tuán)隊(duì)的實(shí)際操作過(guò)程中也發(fā)生過(guò)一些摩擦，不過(guò)在大家的責(zé)任心驅(qū)使下結(jié)果還是團(tuán)結(jié)一致去分工完成任務(wù)，結(jié)果也讓大家鍛煉了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的意識(shí)，相信在以后的學(xué)習(xí)生活中我們也會(huì)受益。實(shí)踐證明 ,粒度在 80~～ 100~的磨輪由于其磨削力小 ,用于 PM5 關(guān)鍵詞 ： 光學(xué)零件 銑磨機(jī) , 表面光潔度等級(jí) , 線速度 ,真空吸盤 , 整平工藝 , 調(diào)速機(jī)構(gòu) ,粗磨 ,金剛石磨輪 ,粒度 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 3 ABSTRACT Milling mill use has greatly increa