【正文】 曲率半徑和厚度尺寸，以便發(fā)現(xiàn)問題及時修正； 參考文獻及附錄 線量的術(shù)語、符號 符號 術(shù)語 說明 R、 r 曲率半徑 Xr 矢高 L、 l 物方截距 自頂點到入射光線于光軸焦點的距離、 L’、 l’ 像方截距 自頂點到出射光線于光軸焦點的距離、 l 物距 自光學系統(tǒng)物方主點到軸上物點的距離 l’ 像距 自光學系統(tǒng)像方主點到軸上像點的距離 lF 物方頂焦點 自光學 系統(tǒng)第一面頂點到系統(tǒng)物方焦點的距離 lF’ 像方頂焦點 自光學系統(tǒng)最后一面頂點到系統(tǒng)像方焦點的距離 f 物方焦距 自光學系統(tǒng)物主點到系統(tǒng)物方焦點的距離 f’ 像方焦距 自光學系統(tǒng)像方主點到系統(tǒng)像方焦點的距離 x 焦物距 自光學系統(tǒng)物方焦點到軸上物點的距離 x’ 像物距 自光學系統(tǒng)像方焦點到軸上像點的距離 y 物高 h 入射高 自光軸到光線入射點的距離 △ 光學間距 自前一系統(tǒng)像方焦點到后一系統(tǒng)物方焦點的距離 d 頂點間距 前一折射面頂點到相鄰后一面定點間的距離 d、 dH 主點間距 自前 一系統(tǒng)像方主點到后一系統(tǒng)物方主點的距離 角度的術(shù)語、符號 符號 術(shù)語 說明 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 論 文 22 I、 i 入射角 入射光線與法線間的夾角 I’、 I’ 折（反）射角 折（反）射光和法線間的夾角 符號 術(shù)語 說明 球心角 光軸與法線間的夾角 U、 u 物方傾斜角 光軸與入射光線間的夾角 u’、 U’ 像方傾斜角 光軸與出射光線間的夾角 2Umax 物方孔徑角 軸上物點入射光束的最大錐頂角 2U’ max 像方孔徑角 軸上像點出射光束的最大錐頂角 2w 物方視場角 邊緣物點的主光線和光軸夾角的兩倍 2w’ 像 方視場角 邊緣像點的主光線和光軸夾角的兩倍 偏向角 折射棱鏡使光線偏離原方向的角度 ɑ 折射棱角 兩相鄰折射面間的夾角 光學零件的技術(shù)要求常用術(shù)語 符號 術(shù)語 說明 N 光圈數(shù) 被檢光學表面與其參照光學表面曲率半徑有偏差時所產(chǎn)生的干涉圈數(shù) ⊿ N 光圈局部誤差 被檢光學表面與其參照光學表面產(chǎn)生的干涉條紋的不規(guī)則程度 ⊿ R 標準樣板精度 標準樣板的曲率半徑的名義值與實際值的偏差 B 光學零件表面疵病 光學零件表面疵病系指麻點、破邊、擦痕、開口氣泡及破點 q 光學零件氣泡度 光學零件在一定范圍內(nèi) 含有氣泡的個數(shù)和大小 c 透鏡偏心差 透鏡的外圓中心軸和光軸的偏離程度 致 謝 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 論 文 23 歷時將近 一 個月的時間終于將這篇論文寫完，在論文的寫作過程中遇到了無數(shù)的困難和障礙，都在同學和老師的幫助下度過了。如果橡皮圈過厚，在銑磨進刀過程中，作用在工件上的軸向力會引起密封圈嚴重不均勻壓縮，導致工件的偏斜，如圖 } 21 所示。通過對國內(nèi)外幾種銑磨機銑磨的透境表面進行測試表明；菊花紋路的高低不平度小于 ，對于精磨影響不大。如圖 4 18 所示。磨粒易脫落則磨具軟，反之則硬。因此，深入了解、正確選擇、合理使用金剛石磨異。 圖 4 12 析示，是采用平形 (P型 )砂 輪 加工 棱鏡 的 圓 弧面。按球面 銑 削原理公式 (4 2 )， 當 a二 0. 即工件 軸與 磨 輪軸 平行， 并 且 處 于同一平面 內(nèi)時 ， r 為無窮大 ， 則 斜截 圓 在工件表面上的 軌 T,。但當時在玻璃加工中并沒有得到實際應用。 固著磨粒只作用于玻璃表面，直到表面破壞，而不參于它們之間的互相磨碎。在垂直分力 F,的作用下，磨粒進入玻璃的探處破壞玻璃，形成互相交錯的錐形裂紋，裂紋角度大約為 1550，它的大小不隨玻璃牌號和磨料種類而改變。的方向與玻璃宏觀表面相切，并與和對速度 VE 的方向相反。這勢必要求金剛石磨輪具有良好的磨削性能 ,也就是磨輪應選用青銅結(jié)合劑且粒度應較粗。 在課設中我們分組進行設計，在團隊的實際操作過程中也發(fā)生過一些摩擦，不過在大家的責任心驅(qū)使下結(jié)果還是團結(jié)一致去分工完成任務，結(jié)果也讓大家鍛煉了團隊協(xié)作的意識，相信在以后的學習生活中我們也會受益。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 論 文 7 在圖 4 2 中，磨料在滾動過程中，由于沖擊作用，玻璃表面的凸出部分被敲掉，這時則會引起磨粒的滑功或磨粒處于大的凹陷處而不起作用。構(gòu)成。 因此，對于同樣粒度的磨料，采用散粒研磨和銑， 39。還是加工精度，后者要比前者高得多。 Ommo 銑 磨原理如 圖 4 一 9所示。使用最多、效率最高 的磨料是碳化硅 (俗稱金 只含有結(jié)合劑，對金剛石層和基休之間起著連接固結(jié)作用。 磨具硬度等級由軟到硬分為超軟 (CR)，軟 (R)，中軟 ((ZR)，中 (Z)，中硬 (ZY)，硬 (Y)和超硬 (CY)。 ’ 磨頭預緊力對菊花紋的影響表現(xiàn)在：如果壓緊力小，那就會在光刀過程中，因磨削力減小而引起磨頭振動增大，從而聲生較密的細密振紋。如果工件轉(zhuǎn)速過高，特別是進刀速度過 快時，磨輪的洗劉速度跟不上，也就是說前面該銑磨的玻璃還沒去除，后面的玻璃又擠上來，致使金剛石磨輪過重地壓在玻璃表面，引起擠壓破裂，從而形成麻點。產(chǎn)生這種疵病的原因是機床工件主軸軸線與磨頭軸線不相交。感謝我的同學和朋友，在我寫論文的過程中給予我了很多你問素材，還在論文的撰寫和排版燈過程中提供熱情的幫助 . 最后感謝指導老師在這個炎熱的夏日對我們的設計孜孜不倦的指導，相信此次課程設計 會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。因此在夾具制造中，要特別注意夾具定位面 d 與口徑刀對工件回轉(zhuǎn)軸線的同心度。這種檢查方法精度較高。因此，當工件表而產(chǎn)生寬疏菊花紋時，可在其它因素不變的條件下，改變主軸轉(zhuǎn)速、如果所磨出的透鏡寬琉花紋數(shù)目仍然不變，則可以確定產(chǎn)生寬疏菊花紋的原因是工件主軸的軸向竄動。若濃度過低，使磨輪表面金剛石顆粒減少，作用在每順磨粒上的切削力相應增大，也有促使磨粒過早脫落的可能。w5 ⑶硬度 :常用 Z(中 )， ZY(中硬 )， Y}硬 )， ⑷濃度 :常用 25%,50%,70%， 100%， ⑸結(jié)合劑 :樹脂結(jié)合劑 (S)，青銅結(jié)合劑 (Q)，陶瓷結(jié)合劑 (A)，電鍍結(jié)合劑 (D)， ⑹形狀 :平行輪 (P) ,薄片輪 (PB)，杯形輪 (B)，碗形一號輪 (BW1,) ,碗形二號輪 (BW2) ,碟形一號輪 (D1）， 碟形二號輪 (D2)單面凹輪 PDA)，雙面凹輪 (PS A)，筒形輪 (NP, NH)，切割輪 (PBG)等， (7)外徑 :D (8)厚度 :代號 H (9)孔徑 :代號 d (10)金剛石層環(huán)厚 :代號 b (11)金剛石層層厚 。如 6039。磨 輪繞 自身抽 線 旋 轉(zhuǎn) ， 義 沿 軸 向 進 刀。 球面半徑的大小與兩軸的夾角有關(guān)。所謂范成法是利用磨輪刃口軌跡包絡畫成形球面的方法。 在銑削過程中，玻璃表面和結(jié)合劑基體之間有一定間隙，以保證充分供應冷卻液，并避免結(jié)合劑與玻璃產(chǎn)生有害的摩擦。水解作用雖然起一定的作用，但這是次要的。凸凹層的高度大約是磨粒平均尺 寸的 1/4^1/3，裂紋層二的深度比凸凹層 k 約大 1一 3 倍。 河 南