【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 (2)、梁模板 通病現(xiàn)象： 梁身不平直。梁底不平及下?lián)?。梁?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。 防治措施： A、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 B、梁測(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。 C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。 (3)、柱模板： 第一章 質(zhì)量保證措施 第 15頁 梅林一村八區(qū)高層工程施工組織設(shè)計(jì) 第四冊(cè) 施工管理體系與保證措施 通病現(xiàn)象： 炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施： A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。 B、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉 通長(zhǎng)線，再立中間柱模。 C、四周斜撐要牢固。 (4)、板模板 通病現(xiàn)象： 板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄健? 防治措施： A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。 B、支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。 C、板模按規(guī)定起拱。 三、鋼筋工程： 鋼筋加工： (1)、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 (2)、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲 。 鋼筋綁扎與安裝 (1)、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。 (2)、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸 第一章 質(zhì)量保證措施 第 16頁 梅林一村八區(qū)高層工程施工組織設(shè)計(jì) 第四冊(cè) 施工管理體系與保證措施 臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 (3)、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。 (4)、鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。 (5)、柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置， 綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。 (6)、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。 (7)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病 對(duì)焊焊接 表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。 電弧焊： (1)、焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 (2)、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭 形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 (3)、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。 (4)、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 (5)、鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施： A、對(duì)稱施焊， B、分層輪流施焊， C、選擇合理的焊接順序。 第一章 質(zhì)量保證措施 第 17頁 梅林一村八區(qū)高層工程施工組織設(shè)計(jì) 第四冊(cè) 施工管理體系與保證措施 電渣壓力焊： (1)、在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使 焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合個(gè)良。在焊接結(jié)柬時(shí)，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯 1~2分鐘后卸下夾具。 (2)、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 16~40mm 的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)。鑒定后方可采用。 (3)、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。 (4)、焊接工作電壓和 焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。 (5)、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。 (6)、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)。 (7)、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到 適宜的熔化量，焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。 (8)、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足 2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂 第一章 質(zhì)量保證措施 第 18頁 梅林一村八區(qū)高層工程施工組織設(shè)計(jì) 第四冊(cè) 施工管理體系與保證措施 壓時(shí)熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏向一邊。 (9)、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 (10)、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋 未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。 (11)、夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮?hRft9熔渣粘度人，不易流動(dòng)，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 (12)、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。 四、混凝土工程： 混凝土澆筑： (1)、蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不實(shí) 或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過 應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 (2)、露筋 產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。 預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。 第一章 質(zhì)量保證措施 第 19頁 梅林一村八區(qū)高層工程施工組織設(shè)計(jì) 第四冊(cè) 施工管理體系與保證措施 (3)、麻面 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。 預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。 (4)、孔洞 產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。 (5)、縫隙及夾渣 產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 (6)、墻柱底部缺陷（爛腳） 產(chǎn)生原因 ：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。 預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足 50~100mm 厚的水泥砂漿。 (7)、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大 產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 (8)、樓板表面平整度差 產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌 級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。 預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到 。 第一章 質(zhì)量保證措施 第 20頁 梅林一村八區(qū)高層工程施工組織設(shè)計(jì) 第四冊(cè) 施工管理體系與保證措施 (9)、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移 產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。 預(yù)防措施：某礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。 (10)、混凝土表面不規(guī)則裂縫 產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。 (11)、缺棱掉角 產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。 預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以 保護(hù)。 (12)、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂 產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。 預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 (13)、柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。 (14)、計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)：外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。 第一章 質(zhì)量保證措施 第 21頁 梅林一村八區(qū)高層工程施工組織設(shè)計(jì) 第四冊(cè) 施工管理體系與保證措施 (15)、有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆 筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導(dǎo)致爛根。 (16)、澆筑懸臂極應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。 (17)、混凝土缺陷的處理 A、麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用 1:2或 1:。 B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用 1:2或 1:，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。 C、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標(biāo)號(hào)混凝土搗實(shí)，面涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管 壓力灌漿。 (18)、）嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸： (1)、遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行測(cè)檢，并調(diào)整配合比。 (2)、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。 (3)、混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌簡(jiǎn)內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。 (4)、混凝土攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 (5)、混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間，應(yīng)及時(shí)處理。 (6)、攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料。攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說 明書要求進(jìn)行動(dòng)轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 (7)、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。 泵送混凝土： (1)、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。 (2)、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于 10m 以抵消反墮沖力和保證 第一章 質(zhì)量保證措施 第 22頁 梅林一村八區(qū)高層工程施工組織設(shè)計(jì) 第四冊(cè) 施工管理體系與保證措施 泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 (3)、向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送 不利。 (4)、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得育接與模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應(yīng)采取加固措施。 (5)、垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。 (6)、對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。 (7)、盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先請(qǐng)出管內(nèi)混凝土拌合物。 (8)、用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。 (9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。 (10)、使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落 度損失過大（超過 2cm），經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充