【文章內(nèi)容簡介】 半邊不直，缺邊碎角現(xiàn)象的產(chǎn)生。 ②組立 H 型鋼： 將平整后的鋼板吊放在組立機輸入 輥 道上，由組立機的三組夾緊裝置將翼板、腹板初步夾緊定位，由主動輸入輥道將工件輸入主機，主機上已調(diào)整好腹板、翼板基準尺寸，即可將工件精確定位對中，開啟自動循環(huán)按鈕，即可進行頭部定位電焊，從而達到組立的作用。 ③ 埋氬弧焊接 ： 主要是 電焊在焊劑層下燃燒進行焊接，它具有生產(chǎn)率高，焊接質量好、穩(wěn)定等特點。 ④機械矯正： 主要是 利用壓力機對零件進行矯正，使其發(fā)生變形的方式來達到矯正的目的。 ⑤焊接、拼裝 是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料的條件下借助于原子間或分子間的聯(lián)系與質點間的擴散作用形成一個整體的過程，使工件達到拼裝、結合的一種方法。 氣體保護焊主要是通過用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊，一般采用的氣體為氬氣和 ＣＯ ２ ，焊接過程中具有電流密度大，生產(chǎn)效率高；焊接熱影響區(qū)小，焊接不易變形等特點。 ⑥拋丸除銹： 拋丸 除銹主要是 采用拋丸器、離心力的拋射，對工件表面進行高速投射特別對工件的內(nèi)腔死角進行拋丸清理，從而達到所需的光亮度、清潔度、粗糙度和強化工件表面的目的，大大提高零件的使用壽命和美觀性。 ⑦檢驗： 通過人工采用物理方法對產(chǎn)品進行合格檢驗，合格產(chǎn)品直接進入下一道工序；次品經(jīng)重新加工合格后外運；殘品作為廢鐵外售。 15 ⑦刷漆： 本項目加工后的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，需按照業(yè)主要求對產(chǎn)品進行刷油漆。不需刷漆的產(chǎn)品則直接外售。 （ 2） C 型鋼 C 型鋼是直接將外購的鋼帶經(jīng)壓制成型，經(jīng)檢驗合格后外運。 營運期 間的生產(chǎn)工藝 流程及產(chǎn)污位置圖見 圖 2。 鋼 帶 壓 制 成 型 檢 驗 外 運固 廢 固 廢 噪 聲 、 揚 塵 圖 2 C 型鋼 生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污位置 ① 壓制成型 ： 外購的鋼帶經(jīng) C 型鋼成型機組自動壓制成型。 C 型鋼成型機 組的工作原理： C 型鋼成型機 組 主要由自控操作臺、進料裝置、輥道及 C 型鋼成型裝置、長度實時檢測裝置、液壓沖孔、剪切裝置、冷卻系統(tǒng)和機架、罩蓋等部件組成。 鋼帶 通過由微電腦實時控制系統(tǒng)控制的液壓系統(tǒng)來驅動輥道成型裝置，連續(xù)地將 鋼帶 冷軋成 C 型鋼，同時由微電腦實時檢測系統(tǒng)對所成C 型鋼進行不斷的長度檢測計數(shù)。當測得的長度計數(shù) 值達到要求之孔距值時，則電腦控制系統(tǒng)控制液壓沖孔裝置對 C 型鋼沖孔。當測得的長度計數(shù)值達到要求之成品長度值時，電腦控制系統(tǒng)控制液壓剪切裝置執(zhí)行切斷操作，并自動記錄當前的累計件數(shù)值。如此按程序成型、定尺沖孔、定尺切斷，不斷循環(huán)往復，自動地完成電腦中所輸入的生產(chǎn)根數(shù)。 本項目采用冷軋成型工藝，生產(chǎn)過程中為干軋，不涉及用水。 ②檢驗： C 型鋼檢驗同 H 型鋼檢驗方法一致。主要是用于物理檢驗。此處不再進行描述。 （ 3）彩鋼板、卷簾門 主要生產(chǎn)工藝：彩鋼板是將彩鋼卷經(jīng)彩鋼成型機組壓制成型，經(jīng)檢驗合格后外運；卷簾門是將鋼帶經(jīng)金 屬成型機械壓制成型卷簾門片，通過經(jīng)檢驗合格后外運。 16 營運期 間的生產(chǎn)工藝 流程及產(chǎn)污位置圖見圖 3。 彩 鋼 卷 /C 型 鋼壓 制 成 型 外 運固 廢 噪 聲 、 揚 塵檢 驗固 廢 圖 3 彩鋼板 生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污位置 生產(chǎn)工藝簡述：彩鋼板、卷簾門的生產(chǎn)工藝基本與 C 型鋼一致。 （ 4） 彩鋼復合板（泡沫夾芯板、巖棉板） 彩 鋼 卷傳 遞 泡 沫 /巖 棉 板復 合 成 型 固 化數(shù) 控 切 割外 運廢 氣噪 聲 、 揚 層固 廢檢 驗固 廢圖 4 彩鋼復合板 生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污位置 生產(chǎn)工藝簡述：鋼帶開卷，用行車吊卷上貨架，將泡沫板 /巖棉板置于復合 板成型機組上，于機組中添加膠水，通過輸送帶傳遞被壓制成型的彩鋼板與泡沫板 /巖棉板，自動成型固化，根據(jù)所需型號數(shù)控切割，成品入庫，最后檢驗外運。 （ 5）彩鋼板包邊（一般包邊、直角包邊） 彩 鋼 卷 剪 板 機 折 彎 機 檢 驗固 廢 、 噪 音噪 聲 、 揚 塵外 運固 廢噪 音 圖 5 彩鋼板包邊 生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污位置 生產(chǎn)工藝簡述：彩鋼卷包邊生產(chǎn)工藝與 C 型鋼成型機理基本一致。 （ 6）輕鋼組裝（移動廁所、集裝箱） C 型 鋼 、 彩 鋼 復 合 板 等 焊 接打 孔 、 組 裝成 型外 運廢 氣 、 噪 聲 、 固 廢噪 聲 、 固 廢噪 聲 、 揚 塵檢 驗固 廢 圖 6 輕鋼 組裝 工藝流程及產(chǎn)污位置 17 生產(chǎn)工藝簡述：利用本項目生產(chǎn)出來的 C 型鋼、彩鋼復合板等，通過焊接，打孔，組裝成型，經(jīng)過檢驗合格后外運。 營運期污染物產(chǎn)生種類匯總 根據(jù)對各生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)設備和原輔材料的分析，確定本項目在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染因素如下： 廢水： 本項目生產(chǎn)過程無需生產(chǎn)用水， 項目內(nèi)廢水主要為 職工辦公 生活 污水、食堂廢水和車間生活廢水 。 廢氣： 本項目 在焊接工序會 產(chǎn)生 少量焊接煙塵，彩鋼復合板輥制工序會產(chǎn)生燒料有機廢氣，涂裝工序產(chǎn)生少量有機廢氣，拋丸工序產(chǎn)生的拋丸粉塵，食堂燃燒天然氣產(chǎn)生燃燒廢氣和油煙廢氣 。 噪聲： 主要為設備噪聲 （切割機、拋丸機）、進出車輛交通 噪聲 以及辦公人員生活娛樂噪聲 。各類設備噪聲值在 70~100dB (A)之間。 固廢： 一般固廢： 生產(chǎn)過程產(chǎn)生的 邊角 余料、廢 鐵屑 、 焊渣、殘品、 生活垃圾 、化糞池污泥等 。 危險固廢： 主要為機修車間產(chǎn)生的廢膠水桶、 廢 油漆桶 、廢油 棉紗、廢 切削液 桶 。 二 、污染物排放及治理 （一）施工期污染物排放及治理 廢水 由于項目主體工程為鋼結構，僅在基礎作業(yè)及地面硬化時需澆筑混凝土，施工廢水產(chǎn)生量較少，主要為施工人員生活廢水。少量施工廢水挖坑屯集沉淀后回用，不外排。 工程施工高峰 期民工數(shù)可達 30 人左右，民工生活污水排放按每人，日產(chǎn)生活污水約 。 施工期生活污水經(jīng)化糞池收集后，通過一體化污水處理設施處理后排入園區(qū)污水管網(wǎng)。 廢氣 （ 1）施工機械廢氣 施工期間，使用機動車運送原材料、設備和建筑機械設備的運轉，均會排放一定量的 CO、 NOx 以及未完全燃燒的 THC 等，其特點是排放量小，且屬間斷性無組織排放 。 由于其這一特點，加之施工場地開闊，擴散條件良好，因此對其不 18 加處理也可達到相應的排放標準。在施工期內(nèi)應多加注意施工設備的維護，使其能夠正常的運行，提高設備原料的 利用率。 （ 2） 焊接煙氣 本項目廠房、辦公樓、食堂等建筑物的建筑結構為門式鋼結構，在建筑施工過程中需要將鋼材焊接組合，產(chǎn)生焊接煙氣，由于本項目位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，地勢開闊，環(huán)境容量大，又由于本項目施工期短，所以施工期產(chǎn)生的焊接煙氣通過自然稀釋后能夠實現(xiàn)達標排放。 噪聲 施工噪聲主要來源于施工機械和運輸車輛 產(chǎn)生 的噪聲。由于各施工階段均有大量設備交互作業(yè)，這些設備在場地內(nèi)的位置、使用率有較大變化，很難計算其確切的施工場界噪聲。環(huán)評要求 施工單位 合理安排施工時間施工 ，加強對施工現(xiàn)場的管理；合理進行施工平面布局，將高 噪聲設備設置在整個施工場地的中部，以有效利用距離衰減作用減小對周邊環(huán)境的影響；施工期間的場界噪聲應滿足《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（ GB125232021）限值要求。 在采取以上防治措施后，本項目噪聲可實現(xiàn)達標排放。 固廢 （ 1）開挖土石方 本項目所在地地勢 為西北低，東南高， 根據(jù)業(yè)主提供資料，土石方在項目內(nèi)可以全部平衡，不會產(chǎn)生多余的土石方。 （ 2）施工現(xiàn)場廢物和垃圾處理 項目施工期產(chǎn)生的固體廢棄物為施工現(xiàn)場的建筑廢物和工人生活垃圾。根據(jù)《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》相關規(guī)定，項目施工過 程中產(chǎn)生的建筑垃圾（如水泥袋、鐵質棄料、木材棄料等），在施工現(xiàn)場應設置臨時建筑廢物堆放場并進行密閉處理，建筑垃圾除部分用于回收，剩余部分堆放達一定量時應及時清運到指定的建筑垃圾場處理；施工人員每日產(chǎn)生的生活垃圾應經(jīng)過袋裝收集后應集中運送到附近的垃圾收集點。 綜上所述，項目施工期在嚴格落實了本環(huán)評提出的上述措施后，其施工期的固體廢棄物可實現(xiàn)清潔處理和處置，不致造成二次污染。 19 （二）營運期污染物排放及治理 區(qū)域雨水收集及排放 根據(jù)《城市污水處理及污染防治技術政策》的有關規(guī)定，本項目在給排水專業(yè)設計規(guī)劃中應明 確排水體制和退水出路；考慮完全的分流制，初期雨水可不納入城市污水處理廠。整個場地的雨水應建設雨水收集及排水管網(wǎng)，其排水能力應按給排水專業(yè)要求進行，其排水能力應以最大的暴雨強度負荷進行設計，避免積水和溢流。排水系統(tǒng)應充分考慮位差及安裝傾度，以暢通排水。 生產(chǎn)廢水 本項目營運期間不涉及生產(chǎn)用水，故無生產(chǎn)廢水產(chǎn)生。 生活 廢水 營運期 ，產(chǎn)生的廢水主要為職工辦公生活廢水、食堂廢水和生產(chǎn)車間廢水 。 ① 生活廢水 本項目勞動定員為 30 人，考慮到蒸發(fā)損失，排放系數(shù)按 計，生活廢水總排放量為 ， 1872m3/a。 根據(jù)太平工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃 —— 排水工程規(guī)劃圖（見附圖 5）可知，園區(qū)的污水管網(wǎng)已覆蓋到項目所在地，同時 根據(jù)工業(yè)集中區(qū)污水管網(wǎng)接口標高，對項目內(nèi)排水標高作相應調(diào)整，使得本項目生活污水能通過自流進入工業(yè) 園區(qū) 污水管網(wǎng) 。因此本項目的廢水處理措施如下： 業(yè)主需設置一體化污水處理設施處理生活，污水經(jīng)一體化污水處理設施處理后達到 《污水綜合排放標準》（ GB89781996） 一級標準后，排入園區(qū)污水管網(wǎng) 。 食堂和車間生活廢水經(jīng)隔油池處理后，與其他生活污水經(jīng)項目內(nèi)的化 糞池收集后接至園區(qū)污水管網(wǎng)排至園區(qū)污水處理廠處理后達到 《污水綜合排放標準》（ GB89781996） 三級標準后排放至 **河 。 **園區(qū) 污水處理廠預計于 2021年 12月建成。園區(qū)污水處理廠建設于 A區(qū)東部，處理工藝為 A2/0工藝， 污水處理廠一期 處理規(guī)模 為 m3/d， 處理工 園區(qū) 生活污水和工業(yè)廢水， 尾水排入 **河 。本項目項目排放廢水（生活廢水） ，遠小于污水處理廠的一期處理 負荷 。因此，就處理能力而言， 太平工業(yè)園區(qū) 污水處 20 理廠的處理能力完全能夠滿足本項目廢水處理的需要。 項目水平衡圖見圖 3。 職 工 生 活 用 水新 鮮 水8 . 6 9化 糞 池項 目 在 園 區(qū) 污 水 處 理 廠 建 成 前 投入 運 營 ， 需 設 置 一 體 化 污 水 處 理設 施 處 理 后 ， 排 入 園 區(qū) 污 水 管網(wǎng) ； 項 目 在 園 區(qū) 污 水 處 理 廠 建 成后 投 入 運 營 ， 廢 水 進 入 園 區(qū) 污 水處 理 廠 處 理 后 ， 最 終 匯 入 古 宋 河食 堂 用 水 隔 油 池車 間 生 活 污 水綠 化 用 水未 預 見 水 和 漏 失 水 損 耗蒸 發(fā) 、 損 耗7 . 8蒸 發(fā) 、 損 失 1 . 5 66 . 2 40 . 1 0 . 10 . 7 9 0 . 7 9宿 舍 用 水 圖 4 項目水平衡圖（ m3/d） 廢氣 本項目 在焊接工序中會產(chǎn)生少量的焊接煙塵，彩鋼復合板輥制工序會產(chǎn)生少量有機廢氣，涂裝會產(chǎn)生少量的有機廢氣，拋丸工序產(chǎn)生的拋丸粉塵，食堂會產(chǎn)生燃料廢氣和油煙廢氣。 （ 1） 焊接煙塵 由于本項目采用埋氬弧焊接及自動氣體保護焊，埋氬弧焊接 屬于閃光焊，施焊時有強紫外線產(chǎn)生?？珊附硬讳P鋼、合金鋼、銅、鋁等。分為非熔化極氬弧焊（鎢極氬弧焊）與熔化極氬弧焊（采用實芯焊絲，保護氣體為氬氣與 CO2混合氣體）。施 焊時產(chǎn)生的大氣污染物主要是 NOx、 O3以及 MnO Fe2O3。 對于常用的熔化極氬弧焊，施焊時發(fā)塵量為 100～ 200mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為 2～ 5g/kg。 根據(jù)本項目的生產(chǎn)特點，在生產(chǎn)過程中需要大量的電焊作業(yè)，焊接過程中將產(chǎn)生煙氣，該焊接煙氣呈無組織排放形式。針對以上環(huán)評提出以下要求： ① 合理布局焊接間位置；同時合理安排焊接時間（盡量錯時進行，不并行）； ② 盡可能將旱煙歸類進行區(qū)間性生產(chǎn)； ③ 項目采用騎樓式排風與排風扇相結合的方式進行排風 ，環(huán)評要求根據(jù)實 21 際情況加強車間通風進行強制擴散； ④ 加強廠區(qū)綠化； 通過以上處理措施，焊接煙氣在車間允許濃度能夠達到《車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標準》（ GB161941996）的要求，對周圍環(huán)境影響較小。通過植物對其進行吸收后，焊接煙塵 濃度可滿足《大氣污染物綜合排放標準》 （ GB162971996）表 2 中的二級標準的要求。 （ 2） 輥制工序產(chǎn)生的有機廢氣 本項目在彩鋼復合板輥制工序使用雙組份聚氨酯彩鋼夾芯板膠粘劑，此膠粘劑通過人工直接加至彩鋼復合板成型機組中 ，機組自動上膠，將彩鋼板與夾芯板 /巖棉板粘結，壓制成型。聚氨酯膠粘劑是指在分子鏈中含有氨基甲酸酯基團或異氰酸酯基的膠黏劑，其具有無甲醛，施膠量少，膠結強度高的優(yōu)點。本項目粘膠使用量少，因此產(chǎn)生的有機廢氣較少，環(huán)評要求通過設置排風扇，加強車間通風方式來減輕對車間內(nèi)操作人員的影響，再加上本項目為位于空曠地帶，擴散能力強，能夠充分稀釋污染物，因此涂裝產(chǎn)生的少量有機廢氣能夠實現(xiàn)達標排放。