【文章內(nèi)容簡介】 縫間距小于 25mm(加氣塊為小于砌塊長度的 1／ 3)為通縫，觀察或尺量檢查。磚柱、垛無包心砌法，窗間墻及清水墻面無通縫，混水墻每間 (處 )4～ 6皮通縫不超過 3處 (it連續(xù)貫通 )≯ 6皮磚以上 )，即為合格。 （ 5）接槎可用觀察或尺量檢查。 磚、非承重空心磚砌體接槎處灰漿密實，磚、縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm或透亮的缺陷不超過 10處，即為合格。在合格基礎上，缺陷不超過 5個，即為優(yōu)良。加氣塊，接槎處灰漿密實，砌塊、縫子直，水平灰縫厚度小于 15mm，垂直灰縫寬度小于 20mm，透亮的缺陷不超過 6個，即為合 格。在合格基礎上，透亮的缺陷不超過 3個，即為優(yōu)良。 4. 抹灰工程 （ 1）施工順序： 基層處理 —— 規(guī)方 —— 澆水潤濕 (一甩毛或刷界面劑 混凝土墻面 )—— 標準灰餅 +充筋 —— 底層抹灰 +中層抹灰 +面層抹灰 +養(yǎng)護。 （ 2）施工方法： a抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應仔細清理干凈。 b抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。 c罩面灰應待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應不小與 第 12 頁 共 81 頁 兩遍。 （ 3）質(zhì)量要求： a抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。 b表面光滑、潔凈，接 槎平整、無缺楞掉角。 c實測允許偏差按高級抹灰標準來控制。 砼墊層應采用粗骨料，其最在粒徑不應大于墊層粒徑的 2/3，含泥量不大于 5%；砂為中粗砂，其含泥量不大于 3%，墊層鋪設前其下一層應濕潤，墊層應設置伸縮縫，砼墊層表面的允許偏差值應不大于177。 10mm。 、安裝要按規(guī)范、設計圖紙、圖紙會審記錄變更通知執(zhí)行。鋼筋要有出廠合格證和產(chǎn)品檢測報告，每批還要抽件試驗，符合設計要求的才能使用。 ，砌體預留錨結筋，欄桿預留筋， 防雷引出線必須 在結構層施工中埋設，防止事后打鑿補筋。 ①鋼筋質(zhì)量保證措施：必須有產(chǎn)品合格證，并見證取樣做試驗，在試驗項目合格后，方可進行制作。 ②鋼筋制作保證措施：根據(jù)設計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復核。制作時，按編號下料、斷料，彎曲誤差應符合施工規(guī)范要求，制作成型后應在鋼 筋上綁扎編號牌。 ③鋼筋綁扎保證措施：綁扎鋼筋前認真看圖及有關修改資料，校對料單，按編號取料綁扎。鋼筋間距用尺量好間距后綁扎，偏差控制在驗收范圍要求內(nèi)。 ④焊接鋼筋綁扎接頭不得位于構件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應≥ 10d。接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 ⑤禁止用碎石做梁板底受力鋼筋保護層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強度等級≥ M10的預制水泥砂漿墊塊，墊塊面積≥ 50mm 50mm，墊塊厚度按規(guī)范要求。 ⑥鋼筋的級別、鋼號和直徑按設計要求加工，需要替換時，應提前征得設計人同意，辦妥簽證手續(xù)。 ⑦對焊接鋼筋應提供焊接試驗報告及焊條合格證，焊工必須持證上崗。鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。受力鋼筋 35倍直徑的區(qū)段范圍內(nèi)（不少于 50cm）一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面 積的百分率在受拉區(qū)不宜超過 50%，受壓區(qū)不限制。 第 13 頁 共 81 頁 ⑧為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋 @1500左右四角放設水泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設定位箍，在封板前應用線錘復核，保證其垂直度。 ⑨板面受力鋼筋應用鋼筋支架撐起，支架與面、底筋綁扎固定，并按以下要求設置：板面受力鋼筋直徑 d≤ф 10時，采用ф 10 做鋼筋支架，按縱橫長度≤ 500mm設置；板面受力鋼筋直徑 d≥ф 12時，采用ф 12做鋼筋支架，按縱橫長度≤ 800mm設置。 。 ，應保證混凝土均勻密實 不發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處的 自由高度不應超過 2m。 ，淋水次數(shù)以能保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，并指派專人負責。在澆筑地點取樣按規(guī)定留混凝土試塊，并按 28d標準養(yǎng)護混凝土試塊。 ①確?；炷敛宦┱?，振搗密實。按規(guī)定要求，每次振動移動距離不大于 3040cm，振動器每次插入下層 5cm。做到“快插慢拔”，保證振搗時間。在混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時才完成振動工作，不準將振動器貼壓模板及鋼筋上振動。 ②澆筑混凝土前掌握天氣情況，避免在不適合的天 氣下澆筑混凝土。氣溫高的天氣時，在夜晚或凌晨澆混凝土，在夏季施工時準備好防雨工具，如彩條布等。 ③防止混凝土漏漿。在澆混凝土前填實所有預埋管件的縫隙，并由技術人員認真檢查。 ④施工過程，由于不可預見因素形成了施工冷縫時，在第二次接縫澆筑混凝土前，將混凝土面打毛，并沖洗干凈。在澆混凝土前，先在施工縫上刷兩道水泥漿。澆筑時，振搗應從外向施工縫方向推進，振搗時要避免觸動鋼筋，在離施工縫 800～ 1000mm處停振，用人工將接縫 處細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。 ⑤防止?jié)不炷習r，模板預埋件走位變形，需對預埋件加固 情況進行檢查。在澆筑混凝土前，施工員、技術員對所有支模的緊固件進行檢查，澆筑混凝土時，派有經(jīng)驗的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)混凝土澆筑高度、速度隨時收緊松動的螺栓、支撐等。 7. 花崗巖鑲貼 工藝流程： 準備工作 試 拼 彈 線 拭 排 刷水泥漿及 鋪砂漿結合層 花崗石板塊 灌 縫、擦 縫 第 14 頁 共 81 頁 準備工作： 以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、 邊角等部位之間的關系。 基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 試拼： 在正式鋪設前，對每塊石坂塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板試拼后按兩個方向編號排列 ，然后按編號碼放整齊。 刷水泥素漿及鋪砂漿結合層： 試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿。根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上花崗巖板塊時宜高出面層水平線 3～ 4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。 鋪砌花崗巖板塊： 板塊應先用水浸濕，待擦干或表面風干后方可鋪設。 根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標盤用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），捺實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板 塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用吵漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為 （用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。 灌縫、擦縫： 在板塊鋪砌后 1～ 2晝夜進 行灌漿擦縫。根據(jù)花崗巖的顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成 1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿喬向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿 1～ 2小時后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗巖面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于 7天。 第 15 頁 共 81 頁 1. 施工順序：定位放線 基礎開挖 —— 基礎處理 —— 砌筑 —— 鉤縫（飾面） 欄桿（或坐凳）。 2. 施工方法 施工方法 A、 基槽開挖前，制定排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土被破壞?？筛鶕?jù)施工時水位高低、流量情況，采取導流、圍堰、排（抽）水等方法降低水位，避免河水流入基槽。 B、 在開挖過程中，根據(jù)土質(zhì)和地下水位情況，選擇基槽放坡和支護方案。 A、 材料要求：所有碎石材料，不得含有草根、垃圾等有機雜物。結地基的材含泥量不得超過 3%，碎石最大粒徑不宜超過 50mm。 B、 施工要點： ① 施工前驗槽，先將浮土清除、夯實，基坑的邊坡必須穩(wěn)定，槽底和兩側(cè)如 有 孔、溝、井等，應先填實。 ② 應按級配拌和均勻，再進行鋪填搗實。 ③ 墊層應分層鋪墊，每層 150～ 300mm，用平板振動器適量加水振實。 A、 選擇強度、塊徑符合設計要求的毛石組砌，砂漿飽滿組砌方法正確。 B、 根據(jù)設計要求進行鉤縫或貼飾面磚。 三、給排水工程施工方法 1．圖紙放樣 將給水系統(tǒng)管線圖按一定比例放大到實際現(xiàn)場，照圖紙放樣應遵守以下原則： (1)當設計圖紙與實際現(xiàn)場完全吻合時，應完全按照設計圖紙放線，不折不扣地體現(xiàn)設計意圖。 (2)因其它原因出現(xiàn)設計圖紙與實際現(xiàn)場不符時，在滿足綠化要求的前提下，可根據(jù)現(xiàn)場情況對設計方案進行適當調(diào)整。 (3)如果出現(xiàn)方案調(diào)整，必須進行管網(wǎng)壓力或噴灑范圍復核，以保證給水系統(tǒng)的給水強度和給水均勻度。 2．溝槽開挖 給水系統(tǒng)的管道敷設在溝槽內(nèi)，溝槽的開挖深度和寬度應根據(jù)管徑和敷設位 置而定，一般原則如下： 第 16 頁 共 81 頁 (1)溝槽深度應同時滿足外部承壓、冬季泄水和設備安裝的要求。 (2)在滿足設備安裝的前提下，溝槽應盡量窄些。 (3)溝槽應順直，槽床向閥門井或泄水井找坡。 (4)必要時可將挖出的土在管溝的下風向一側(cè)分 層堆放。 (5)溝內(nèi)不應有堅硬雜物，如堅硬雜物難以清除，應回填 10 cm厚沙 (6)過路溝槽的深度應符合路基承壓要求。 3．管道安裝 給水系統(tǒng)的管道安裝包括：驗貨、下料、切割、黏接等。給水系統(tǒng)所用的管材PPR管。管道安裝時，應根據(jù)選用管材的特性和安裝要求，嚴格操作程序，保證安裝質(zhì)量。具體要求如下： (1)安裝前應對管材和管件進行外觀檢查，排除有破損、裂紋和變形的產(chǎn)品。 (2)橫管與槽床應良好結合，避免懸空。 (3)豎管的安裝角度應符合要求。 (4)多管同溝時，應避免管道之間直接搭接交叉。 (5)根據(jù)管網(wǎng)的工 作壓力大小，較大規(guī)格管道的彎頭、三通等部位應做混凝土墩加故。 4．水壓試驗 管道水壓試驗的目的是檢驗管道連接的密實性。必須按照給水工程管道水壓試驗要求進行水壓試驗，做好試壓記錄。管道安裝工作中最重要的一個環(huán)節(jié)是水壓試驗。應嚴格按照有關技術規(guī)范進行管道水壓試驗，做好試壓記錄在管道水壓試驗過程中，安全問題值得重視。應根據(jù)系統(tǒng)的設計工作壓力確定試驗壓力；在打壓和恒壓過程中，應盡量遠離閥門或管件部位。 5．溝槽回填 管道的水壓試驗合格后，便可以進行溝槽回填?；靥顣r，首先應回填 10cm厚沙土，然后分層夯填。 如果挖出的土是分層堆放的，回填時也應按順序分層回填。 6．加壓設備安裝 對于加壓型給水系統(tǒng)而言，加壓設備是系統(tǒng)的心臟。局部管線出現(xiàn)故障，會使給水系統(tǒng)的某個區(qū)域停閉；幾個噴頭被堵塞，雖然令人討厭，但會很快疏通；假若加壓設備發(fā)生故障，整個給水系統(tǒng)將會癱瘓。所以，在加壓設備的安裝過程中，必須小心謹慎，以免留下后患。 綠地給水系統(tǒng)常用的加壓設備是各類水泵和恒壓供水裝置。水泵安裝應考慮其在工作狀態(tài)下的穩(wěn)定性，水泵基礎應能承受整個泵體充滿水時的重量和可能的動荷載，并能經(jīng)得住和防止任何過度的震動?；炷两Y構是理想的水泵基 礎，也可采用合適的 第 17 頁 共 81 頁 橫梁 (木材 )作為基礎。 在靠近水泵入口處安裝真空表和在出口處安裝壓力表是必要的。這些儀表有利于檢查水泵的實際運行狀況。 電機必須與水泵配套。電機應該用帶有熱敏線圈的并聯(lián)式電磁啟動器加以保護。從電力干線到給水泵電機，應當使用規(guī)格合適的電纜。 、閥門安裝 水表閥門的安裝注意整個房間的布置保持協(xié)調(diào)，標高要一致；注意閥門壓蓋漏水；閥門開不動；閥門關不嚴原因是屬于墊料失效問題，應打開閥門蓋更換墊料；水表不得裝反，水表上的鉛封應保證完好；閥門開啟后不通水，可能有以下情況：①閘閥，閥桿滑扣現(xiàn)象。 ②球形閥門，開不到頭或關不到底，屬閥桿滑扣，需要換閥桿或閥門。 8．系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試標志著給水系統(tǒng)的施工工作進入了尾聲。加壓型給水系統(tǒng)的調(diào)試工作首先從加壓設備開始，自壓型給水系統(tǒng)的調(diào)試可直接按輪灌區(qū)順序進行，程控型給水系統(tǒng)的調(diào)試工作則應將水路和電路分開進行。 9．檢查井砌筑安裝 管道完成后即進行檢查井的砌筑，井身用 M10水泥砂漿砌筑，井內(nèi)、外壁用 1:2水泥砂漿抹灰 20 厚。施工方法如下： ，定好井中、井筒直段高度和井頂面標高。 ，砌筑砂漿嚴格按配合比 配制，砌筑時必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，井壁必須互相垂直，不得有通縫。接槎要正確，隨時檢查井筒垂直度，當井筒高度超過 ，井內(nèi)腳手架使用木制井字架，井外抹灰腳手架搭設單排外