【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 縫間距小于 25mm(加氣塊為小于砌塊長(zhǎng)度的 1／ 3)為通縫，觀察或尺量檢查。磚柱、垛無包心砌法，窗間墻及清水墻面無通縫，混水墻每間 (處 )4～ 6皮通縫不超過 3處 (it連續(xù)貫通 )≯ 6皮磚以上 )，即為合格。 （ 5）接槎可用觀察或尺量檢查。 磚、非承重空心磚砌體接槎處灰漿密實(shí)，磚、縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm或透亮的缺陷不超過 10處，即為合格。在合格基礎(chǔ)上，缺陷不超過 5個(gè)，即為優(yōu)良。加氣塊，接槎處灰漿密實(shí)，砌塊、縫子直，水平灰縫厚度小于 15mm，垂直灰縫寬度小于 20mm，透亮的缺陷不超過 6個(gè)，即為合 格。在合格基礎(chǔ)上，透亮的缺陷不超過 3個(gè)，即為優(yōu)良。 4. 抹灰工程 （ 1）施工順序： 基層處理 —— 規(guī)方 —— 澆水潤(rùn)濕 (一甩毛或刷界面劑 混凝土墻面 )—— 標(biāo)準(zhǔn)灰餅 +充筋 —— 底層抹灰 +中層抹灰 +面層抹灰 +養(yǎng)護(hù)。 （ 2）施工方法： a抹灰前對(duì)基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理干凈。 b抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污染，保護(hù)成品。 c罩面灰應(yīng)待中層達(dá)到六、七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角進(jìn)行，鐵板壓光應(yīng)不小與 第 12 頁 共 81 頁 兩遍。 （ 3）質(zhì)量要求： a抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。 b表面光滑、潔凈，接 槎平整、無缺楞掉角。 c實(shí)測(cè)允許偏差按高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)來控制。 砼墊層應(yīng)采用粗骨料，其最在粒徑不應(yīng)大于墊層粒徑的 2/3，含泥量不大于 5%；砂為中粗砂，其含泥量不大于 3%，墊層鋪設(shè)前其下一層應(yīng)濕潤(rùn)，墊層應(yīng)設(shè)置伸縮縫，砼墊層表面的允許偏差值應(yīng)不大于177。 10mm。 、安裝要按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審記錄變更通知執(zhí)行。鋼筋要有出廠合格證和產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告，每批還要抽件試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求的才能使用。 ，砌體預(yù)留錨結(jié)筋，欄桿預(yù)留筋， 防雷引出線必須 在結(jié)構(gòu)層施工中埋設(shè)，防止事后打鑿補(bǔ)筋。 ①鋼筋質(zhì)量保證措施：必須有產(chǎn)品合格證，并見證取樣做試驗(yàn)，在試驗(yàn)項(xiàng)目合格后，方可進(jìn)行制作。 ②鋼筋制作保證措施：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工要求開下料單，并有專人復(fù)核。制作時(shí)，按編號(hào)下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，制作成型后應(yīng)在鋼 筋上綁扎編號(hào)牌。 ③鋼筋綁扎保證措施：綁扎鋼筋前認(rèn)真看圖及有關(guān)修改資料，校對(duì)料單，按編號(hào)取料綁扎。鋼筋間距用尺量好間距后綁扎，偏差控制在驗(yàn)收范圍要求內(nèi)。 ④焊接鋼筋綁扎接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)≥ 10d。接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 ⑤禁止用碎石做梁板底受力鋼筋保護(hù)層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強(qiáng)度等級(jí)≥ M10的預(yù)制水泥砂漿墊塊，墊塊面積≥ 50mm 50mm，墊塊厚度按規(guī)范要求。 ⑥鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)和直徑按設(shè)計(jì)要求加工，需要替換時(shí)，應(yīng)提前征得設(shè)計(jì)人同意，辦妥簽證手續(xù)。 ⑦對(duì)焊接鋼筋應(yīng)提供焊接試驗(yàn)報(bào)告及焊條合格證，焊工必須持證上崗。鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。受力鋼筋 35倍直徑的區(qū)段范圍內(nèi)（不少于 50cm）一根鋼筋不得有二個(gè)接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面 積的百分率在受拉區(qū)不宜超過 50%，受壓區(qū)不限制。 第 13 頁 共 81 頁 ⑧為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋 @1500左右四角放設(shè)水泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設(shè)定位箍，在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核，保證其垂直度。 ⑨板面受力鋼筋應(yīng)用鋼筋支架撐起，支架與面、底筋綁扎固定，并按以下要求設(shè)置：板面受力鋼筋直徑 d≤ф 10時(shí)，采用ф 10 做鋼筋支架，按縱橫長(zhǎng)度≤ 500mm設(shè)置；板面受力鋼筋直徑 d≥ф 12時(shí)，采用ф 12做鋼筋支架，按縱橫長(zhǎng)度≤ 800mm設(shè)置。 。 ，應(yīng)保證混凝土均勻密實(shí) 不發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處的 自由高度不應(yīng)超過 2m。 ，淋水次數(shù)以能保持混凝土經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，并指派專人負(fù)責(zé)。在澆筑地點(diǎn)取樣按規(guī)定留混凝土試塊，并按 28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊。 ①確?；炷敛宦┱瘢駬v密實(shí)。按規(guī)定要求，每次振動(dòng)移動(dòng)距離不大于 3040cm，振動(dòng)器每次插入下層 5cm。做到“快插慢拔”，保證振搗時(shí)間。在混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時(shí)才完成振動(dòng)工作，不準(zhǔn)將振動(dòng)器貼壓模板及鋼筋上振動(dòng)。 ②澆筑混凝土前掌握天氣情況，避免在不適合的天 氣下澆筑混凝土。氣溫高的天氣時(shí)，在夜晚或凌晨澆混凝土，在夏季施工時(shí)準(zhǔn)備好防雨工具，如彩條布等。 ③防止混凝土漏漿。在澆混凝土前填實(shí)所有預(yù)埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認(rèn)真檢查。 ④施工過程，由于不可預(yù)見因素形成了施工冷縫時(shí)，在第二次接縫澆筑混凝土前，將混凝土面打毛，并沖洗干凈。在澆混凝土前，先在施工縫上刷兩道水泥漿。澆筑時(shí)，振搗應(yīng)從外向施工縫方向推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋，在離施工縫 800～ 1000mm處停振，用人工將接縫 處細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 ⑤防止?jié)不炷習(xí)r，模板預(yù)埋件走位變形，需對(duì)預(yù)埋件加固 情況進(jìn)行檢查。在澆筑混凝土前，施工員、技術(shù)員對(duì)所有支模的緊固件進(jìn)行檢查，澆筑混凝土?xí)r，派有經(jīng)驗(yàn)的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)混凝土澆筑高度、速度隨時(shí)收緊松動(dòng)的螺栓、支撐等。 7. 花崗巖鑲貼 工藝流程： 準(zhǔn)備工作 試 拼 彈 線 拭 排 刷水泥漿及 鋪砂漿結(jié)合層 花崗石板塊 灌 縫、擦 縫 第 14 頁 共 81 頁 準(zhǔn)備工作： 以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、 邊角等部位之間的關(guān)系。 基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 試拼： 在正式鋪設(shè)前，對(duì)每塊石坂塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列 ，然后按編號(hào)碼放整齊。 刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層： 試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上花崗巖板塊時(shí)宜高出面層水平線 3～ 4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過大）。 鋪砌花崗巖板塊： 板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面風(fēng)干后方可鋪設(shè)。 根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)盤用。依據(jù)試拼時(shí)的編號(hào)、圖案及試排時(shí)的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于1mm），在十字控制線交點(diǎn)開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對(duì)好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），捺實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板 塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用吵漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為 （用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。 灌縫、擦縫： 在板塊鋪砌后 1～ 2晝夜進(jìn) 行灌漿擦縫。根據(jù)花崗巖的顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成 1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長(zhǎng)把刮板把流出的水泥漿喬向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿 1～ 2小時(shí)后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使花崗巖面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于 7天。 第 15 頁 共 81 頁 1. 施工順序：定位放線 基礎(chǔ)開挖 —— 基礎(chǔ)處理 —— 砌筑 —— 鉤縫（飾面） 欄桿（或坐凳）。 2. 施工方法 施工方法 A、 基槽開挖前，制定排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土被破壞?？筛鶕?jù)施工時(shí)水位高低、流量情況，采取導(dǎo)流、圍堰、排（抽）水等方法降低水位，避免河水流入基槽。 B、 在開挖過程中，根據(jù)土質(zhì)和地下水位情況，選擇基槽放坡和支護(hù)方案。 A、 材料要求：所有碎石材料，不得含有草根、垃圾等有機(jī)雜物。結(jié)地基的材含泥量不得超過 3%，碎石最大粒徑不宜超過 50mm。 B、 施工要點(diǎn)： ① 施工前驗(yàn)槽，先將浮土清除、夯實(shí)，基坑的邊坡必須穩(wěn)定，槽底和兩側(cè)如 有 孔、溝、井等，應(yīng)先填實(shí)。 ② 應(yīng)按級(jí)配拌和均勻，再進(jìn)行鋪填搗實(shí)。 ③ 墊層應(yīng)分層鋪墊，每層 150～ 300mm，用平板振動(dòng)器適量加水振實(shí)。 A、 選擇強(qiáng)度、塊徑符合設(shè)計(jì)要求的毛石組砌，砂漿飽滿組砌方法正確。 B、 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉤縫或貼飾面磚。 三、給排水工程施工方法 1．圖紙放樣 將給水系統(tǒng)管線圖按一定比例放大到實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)，照?qǐng)D紙放樣應(yīng)遵守以下原則： (1)當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙與實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)完全吻合時(shí)，應(yīng)完全按照設(shè)計(jì)圖紙放線，不折不扣地體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖。 (2)因其它原因出現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙與實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)不符時(shí)，在滿足綠化要求的前提下，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 (3)如果出現(xiàn)方案調(diào)整，必須進(jìn)行管網(wǎng)壓力或噴灑范圍復(fù)核，以保證給水系統(tǒng)的給水強(qiáng)度和給水均勻度。 2．溝槽開挖 給水系統(tǒng)的管道敷設(shè)在溝槽內(nèi)，溝槽的開挖深度和寬度應(yīng)根據(jù)管徑和敷設(shè)位 置而定，一般原則如下： 第 16 頁 共 81 頁 (1)溝槽深度應(yīng)同時(shí)滿足外部承壓、冬季泄水和設(shè)備安裝的要求。 (2)在滿足設(shè)備安裝的前提下，溝槽應(yīng)盡量窄些。 (3)溝槽應(yīng)順直，槽床向閥門井或泄水井找坡。 (4)必要時(shí)可將挖出的土在管溝的下風(fēng)向一側(cè)分 層堆放。 (5)溝內(nèi)不應(yīng)有堅(jiān)硬雜物，如堅(jiān)硬雜物難以清除，應(yīng)回填 10 cm厚沙 (6)過路溝槽的深度應(yīng)符合路基承壓要求。 3．管道安裝 給水系統(tǒng)的管道安裝包括：驗(yàn)貨、下料、切割、黏接等。給水系統(tǒng)所用的管材PPR管。管道安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)選用管材的特性和安裝要求，嚴(yán)格操作程序，保證安裝質(zhì)量。具體要求如下： (1)安裝前應(yīng)對(duì)管材和管件進(jìn)行外觀檢查，排除有破損、裂紋和變形的產(chǎn)品。 (2)橫管與槽床應(yīng)良好結(jié)合，避免懸空。 (3)豎管的安裝角度應(yīng)符合要求。 (4)多管同溝時(shí)，應(yīng)避免管道之間直接搭接交叉。 (5)根據(jù)管網(wǎng)的工 作壓力大小，較大規(guī)格管道的彎頭、三通等部位應(yīng)做混凝土墩加故。 4．水壓試驗(yàn) 管道水壓試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)管道連接的密實(shí)性。必須按照給水工程管道水壓試驗(yàn)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，做好試壓記錄。管道安裝工作中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)是水壓試驗(yàn)。應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)，做好試壓記錄在管道水壓試驗(yàn)過程中，安全問題值得重視。應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作壓力確定試驗(yàn)壓力；在打壓和恒壓過程中，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離閥門或管件部位。 5．溝槽回填 管道的水壓試驗(yàn)合格后，便可以進(jìn)行溝槽回填?；靥顣r(shí)，首先應(yīng)回填 10cm厚沙土，然后分層夯填。 如果挖出的土是分層堆放的，回填時(shí)也應(yīng)按順序分層回填。 6．加壓設(shè)備安裝 對(duì)于加壓型給水系統(tǒng)而言，加壓設(shè)備是系統(tǒng)的心臟。局部管線出現(xiàn)故障，會(huì)使給水系統(tǒng)的某個(gè)區(qū)域停閉；幾個(gè)噴頭被堵塞，雖然令人討厭，但會(huì)很快疏通；假若加壓設(shè)備發(fā)生故障，整個(gè)給水系統(tǒng)將會(huì)癱瘓。所以，在加壓設(shè)備的安裝過程中，必須小心謹(jǐn)慎，以免留下后患。 綠地給水系統(tǒng)常用的加壓設(shè)備是各類水泵和恒壓供水裝置。水泵安裝應(yīng)考慮其在工作狀態(tài)下的穩(wěn)定性，水泵基礎(chǔ)應(yīng)能承受整個(gè)泵體充滿水時(shí)的重量和可能的動(dòng)荷載，并能經(jīng)得住和防止任何過度的震動(dòng)。混凝土結(jié)構(gòu)是理想的水泵基 礎(chǔ)，也可采用合適的 第 17 頁 共 81 頁 橫梁 (木材 )作為基礎(chǔ)。 在靠近水泵入口處安裝真空表和在出口處安裝壓力表是必要的。這些儀表有利于檢查水泵的實(shí)際運(yùn)行狀況。 電機(jī)必須與水泵配套。電機(jī)應(yīng)該用帶有熱敏線圈的并聯(lián)式電磁啟動(dòng)器加以保護(hù)。從電力干線到給水泵電機(jī)，應(yīng)當(dāng)使用規(guī)格合適的電纜。 、閥門安裝 水表閥門的安裝注意整個(gè)房間的布置保持協(xié)調(diào)，標(biāo)高要一致；注意閥門壓蓋漏水；閥門開不動(dòng)；閥門關(guān)不嚴(yán)原因是屬于墊料失效問題，應(yīng)打開閥門蓋更換墊料；水表不得裝反，水表上的鉛封應(yīng)保證完好；閥門開啟后不通水，可能有以下情況：①閘閥，閥桿滑扣現(xiàn)象。 ②球形閥門，開不到頭或關(guān)不到底，屬閥桿滑扣，需要換閥桿或閥門。 8．系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試標(biāo)志著給水系統(tǒng)的施工工作進(jìn)入了尾聲。加壓型給水系統(tǒng)的調(diào)試工作首先從加壓設(shè)備開始，自壓型給水系統(tǒng)的調(diào)試可直接按輪灌區(qū)順序進(jìn)行，程控型給水系統(tǒng)的調(diào)試工作則應(yīng)將水路和電路分開進(jìn)行。 9．檢查井砌筑安裝 管道完成后即進(jìn)行檢查井的砌筑，井身用 M10水泥砂漿砌筑，井內(nèi)、外壁用 1:2水泥砂漿抹灰 20 厚。施工方法如下： ，定好井中、井筒直段高度和井頂面標(biāo)高。 ，砌筑砂漿嚴(yán)格按配合比 配制，砌筑時(shí)必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，井壁必須互相垂直，不得有通縫。接槎要正確，隨時(shí)檢查井筒垂直度，當(dāng)井筒高度超過 ，井內(nèi)腳手架使用木制井字架，井外抹灰腳手架搭設(shè)單排外