典型零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-06-18 22:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 寸較大或加工工序較多的軸類 工件，為了保證每次裝夾時的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。 當(dāng)車削質(zhì)量較大的 工件時要一段用卡盤夾住，另一段用后頂尖支撐。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確，應(yīng)用較廣泛。 該零件屬于外形規(guī)則的小型工件，而且不需要多工序加工，故選用在三爪自定心卡盤上裝夾。 此工件可以一次裝夾完成加工。該工件右端表面為螺紋不能做裝夾表面，顧夾持工件左端面。 虞宏杰：典型零件數(shù)控車床加工工藝設(shè)計 7 第 四 章 確定刀具及切削用量 在數(shù)控加工中，刀具的選擇直接關(guān)系到加工精度的高低、加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣和加工效率的高低。選用合適的刀具并使用合理的切削參數(shù)，將可以使數(shù)控加工以低成本、高效率地達(dá)到最佳的加工質(zhì)量。 刀具的 選擇 數(shù)控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調(diào)整方便，切削性能強、耐用度高。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。 刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素 被加工工件的材料、性能： 金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。 工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。 刀具能承受的切削用量。 輔助因數(shù)：操作間斷時間、振動、電力波動或突然中斷等 。 刀具 材料的選擇 常用刀具材料為高速鋼、硬質(zhì)合金。非金屬材料刀具使用較少。高速鋼 刀具。高速鋼刀具易磨損，價格便宜，常用于加工硬度較低的工件。硬質(zhì)合金刀具。硬質(zhì)合金刀具耐高溫，硬度高，主要用于加工硬度較高的工件，硬質(zhì)合金刀具需較高轉(zhuǎn)速加工，否則容易崩刀。硬質(zhì)合金刀具加工效率和質(zhì)量比高速鋼刀具好。 刀具結(jié)構(gòu)形式選擇 車刀可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀。其中可轉(zhuǎn)位車刀的應(yīng)用日益廣泛，在車刀中所占比例逐漸增加。 焊接式車刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質(zhì)合金刀片焊接在刀槽內(nèi)，并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的車刀。 機夾車刀是采用普通刀片，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀 可轉(zhuǎn)位車刀是使用可轉(zhuǎn)位刀片的機夾車刀 成形車刀是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專用刀具，其刃形是根據(jù)工件廓形設(shè)計的，可用在各類車床上加工內(nèi)外回轉(zhuǎn)體的成形表面。 與其他類型的車刀相比，可轉(zhuǎn)為車刀有夾緊可靠、定位精確、操作方便、結(jié)構(gòu)簡單、排屑流暢等優(yōu)點。 確定加工刀具 根據(jù)零件的材料、形狀，加工需要用到粗車用端面外圓車刀、精車用端面外圓車刀、槽刀和螺紋車刀，考慮到零件的批量、精度要求和表面粗糙度要求 ，選用可轉(zhuǎn)位機夾車刀。其中第 1 序加工工件外圓必須用負(fù)偏角大于 45176。的車刀才能實現(xiàn)一刀車削出所有輪廓。 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 粗、精車端面選用 PCLNR2525M09 標(biāo)準(zhǔn)車刀，刀片選用 CNMG120412 標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金刀片。粗車外圓端面選用 SVJCL2525M16 標(biāo)準(zhǔn)車刀，刀片選用 VCMT160412 標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金刀片。精車端面外圓選用 SVJCL2525M16 標(biāo)準(zhǔn)車刀，刀片選用 VCMT160408 標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金刀片。 粗車端面選用 PCLNR2525M09 標(biāo)準(zhǔn)車刀，刀片選用 CNMG120412 標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金刀片。精車端面選用 PCLNR2525M09 標(biāo)準(zhǔn)車刀，刀片選用 CNMG120408 標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金刀片。車槽刀選用 RF123J132525BM 刀體，刀片選用 N123J20500CM 硬質(zhì)合金刀片。螺紋車刀選用LW2021R04 標(biāo)準(zhǔn)刀體，刀片選用 L04 標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金刀片 。 切削用量選擇 切削用量不僅是在機床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等都有著非常重要的影響。合理的選擇切削用量是充分利用刀具切削性能和機床動力性能（功率、扭矩），在保證質(zhì)量的情況下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本。 切 削用量的選擇原則 合理選用切削用量，對提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量和適當(dāng)?shù)牡毒呤褂脡勖季哂兄匾囊饬x。因此，應(yīng)根據(jù)粗、精車加工的不同要求來合理選擇切削用量。 粗加工時的選擇 粗加工時要盡可能達(dá)到較高的生產(chǎn)率，同時又要保證刀具的使用壽命。在保證刀具使用壽命不變的前提下，使 vc、 f、 ap 的乘積盡可能大些。因此，優(yōu)先選用大的背吃刀量 ap，其次取較大的進給量 f，最后根據(jù)刀具的壽命確定合適的切削速度 Vc。 精加工時的選擇 精加工時首先應(yīng)確保獲得要求的加工精度和表面粗糙度，同時也要考慮必要的刀 具使用壽命和生產(chǎn)率，并控制不產(chǎn)生積屑瘤，保證工件獲得必要的表面粗糙度。使用硬質(zhì)合金車刀時，一般多采用較高的切削速度 vc。精加工時應(yīng)采用較小的背吃刀量 ap 和進給量 f。 確定切削用量 已 知工件的材料為 45 鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金。根據(jù)切削用量的選擇原則確定切削用量如下。 a. 確定背吃刀量 ap。單邊加工余量為 ，粗車取 ap＝ 1~2mm，精車取 ap＝ 。邊 b. 確定進給量 f。根據(jù)工件材料、刀桿截面尺寸、工件直徑及背吃刀量粗車進給量查《機械加工工藝師手冊》表 272 得 f＝ ，為 了確保表面粗糙度精車進給量取 f＝。 c. 確定切削速度 vc。 查《機械加工工藝師手冊》表 2722 得粗車切削速度 vc＝122m/min，精車切削速度 vc＝ 146m/min。粗車時機床主軸轉(zhuǎn)速為 n＝ 1000vc/（ π d） ＝ 1000*122/（ *32） ＝ 1214/min 精車為了保證工件表面粗糙度，采用恒線速切削。 虞宏杰：典型零件數(shù)控車床加工工藝設(shè)計 9 a. 粗車工步 單邊最大余量為 9，粗車背吃刀量選為 ap＝ 2mm，精車粗車取 ap＝ ，進給量查《機械加工工 藝師手冊》表 272 得 f＝ 。切削速度 vc。 查《機械加工工藝師手冊》表 2722 粗車切削速度 vc＝ 109m/min。計算機床主軸轉(zhuǎn)速為 1214－ 1946 r/min。其中最高轉(zhuǎn)速計算為： n＝ 1000vc/（ π d） ＝ 1000*109/（ *18） ＝
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1