地下二層地上三棟二十八層高層建筑筏板基礎大體積砼施工方案(編輯修改稿)
2025-06-18 21:51 本頁面
【文章內容簡介】 筋安裝的正確性，并架設安裝好砼泵管。 （ 2）砼泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵機的電源、電路、油路、油管等機件設備是否安全、有效，并試運轉 合格 。 （ 3）砼泵送前， 先澆水注滿送料斗，開泵將水送清，濕潤泵管后，再下 與被送砼同強度標號的 水泥砂漿送泵，最后下砼進行泵送。砼泵送時，注意保持料斗中的余料量，嚴禁吸空斷料。 （ 4）砼攪拌運輸車出料前，應高速轉動 筒軸 1min 后 再 反轉出料。出料時如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有 異?，F(xiàn)象，應立即停止出料。 （ 5）開始泵送時，砼泵操作人員應使砼低速轉動，并注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送 后，再提高運轉速度、加大行程，轉入正常的泵送。正常泵送時，活塞 盡量采用大行程轉動。 （ 6）正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免中斷 。若砼供應不及時，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。泵送中斷 時，輸送管內砼拌 合 物處于靜止狀態(tài)，由于砼中各種 成 分的比重不同，靜止時間長，會使砼產生離析。當再泵送時，會引起塞泵。 （ 7）砼在泵送時 ，如遇烈日高溫，泵管要用麻袋蓋好，澆水濕透，使泵管保持濕 潤，以避免砼在輸送過程中脫水、干燥、硬結而塞管。 （ 8）砼在泵送過程中，如發(fā)生“塞管”，泵機操作員應即反泵抽吸。如抽吸三次無效時，應即查清被塞管段，馬上停機拆除塞管，更換新管，繼續(xù)泵送砼，最后清理干凈塞管內的砼。 （ 9）確保布料均勻， “ 死角 ” 要采用人工二次倒運，嚴禁使用振動棒趕布料攤平砼。 （ 10）落料高度 不得大于 3m。 （ 11）應分層澆筑，嚴禁集中澆筑，澆搗順序：先遠后近，先低后高，嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。 （ 12）預先加固模板，確保模板支撐的安全。 （ 13）加強砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場嚴禁加水。殘 存的砼，不準放入新澆筑的砼中，做到塌落度波動范圍少于 2cm。 筏板基礎 大體積 混凝土 施工方案 廣州市 ***建筑 有限公司 6 （ 14）可摻入緩凝劑， 延 長初凝時間。 （ 15） 商品砼 澆 筑 前 應每車測定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。 （ 16）砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，泵管應及時進行清洗，清洗 的渣水 不得沖向 筏板、側板 模板上，防止造成 筏板低 部 、 側面 處夾砂、夾渣。 四、大 體積 混凝土 溫控措施 大 體積 混凝土的澆搗，減少混凝土的內外溫差是關鍵，擬采取以下技術措施： 除在砼配合比設計考慮降低砼內水化熱外還應做到以下方面： 砼攪拌時，若室外氣溫較高，砂、石需灑水降溫，確保砂、石入罐溫度 ≤ 28℃ ，此時砼配合比需根據(jù)砂、石實際含水率作出適當調整 。 在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力。 筏板基礎底板采取長時間（不少于 14 天）的保濕養(yǎng)護、以 延緩降溫時間和速度。 澆筑高度在分段的范圍內，每段內采用 “分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的 斜向分層 法 施工。 加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。 澆筑后及時排除表面 浮漿 ，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。 采用 蓄水保溫養(yǎng)護，蓄水厚度經(jīng)計算和測溫確定。 加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化， 確保 內外溫差控制在 25℃ 以內，基面溫差和基底面溫差均控制在 20℃ 以內，及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 測溫采用溫度 計 ， 放置于預留的測溫孔內， 直讀各測溫點的實際溫度。 （ 1）在混凝土澆筑前應安排專人配合預埋測溫管。測溫管采用 φ筏板基礎 大體積 混凝土 施工方案 廣州市 ***建筑 有限公司 7 50mmUPVC 管，插入筏板基礎 800mm，高出板面 200mm；每棟筏板基礎均在(4)～ (22) (A)～ (N)軸范圍內設 三 個 測溫點，測溫點的間距需大于 5m。測溫管的底端 用薄鐵片密封 ， 并 與鋼筋綁牢固，以免位移，測溫管上端要蓋好，防止水泥漿濺入，測溫管位置要做標志，便于查找。 （ 2）配備專職人員測溫，并對測溫人員進行培訓及交底，測量人員要按時測溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚，換班時要做好交接。測溫工作應連續(xù)進行 7 天 7 夜，若溫差超過 25℃應及時采取加深混凝土的蓄水養(yǎng)護層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內外溫
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