【文章內(nèi)容簡介】 點： ① 沉入樁在同一個墩、臺的樁基中，同一水平面內(nèi)的樁的接頭數(shù)不得超過總數(shù)的 1/4。 ② 錘擊沉樁前，樁身 砼強度達到設計要求。 ③ 錘擊 初 始 宜用較低落距，樁錘、替打、送樁與樁身保持同一軸線， 采用 重錘低擊 。遇貫入 度劇變或發(fā)生傾斜、位移、嚴重回彈，樁頂或樁體出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停沉樁。 ④ 新澆砼未達 5MPa 時，距新澆砼 30m 范圍內(nèi)不得進行沉樁施工。 ⑤ 對一般土層或軟土，采用貫入度控制，硬土采用標高控制。 ⑥ 在砂土地基中，可采用水沖錘擊法，當樁端沉至距設計標高 ，停止沖水，改用 錘擊。 1K412023 沉井下沉施工技術 1. 沉井施工特點： 用途是非廣泛，沉井可以做橋墩。無支護問題，土方量施工最小。 2. 沉井下沉施 工 有：排水除土和不排水除土兩種。 ① 通用采用不排水除土， 不宜使用爆破方法。 ② 沉井預制完成后， 抽除墊木工作要求在 24h 內(nèi)完成。統(tǒng)一指揮，按規(guī)定順序分組，對稱、同步將沉井外將墊 木 抽除。每抽出一組對沉井四角標高觀測一次，并用中粗砂及時回填。 ③ 沉井下沉困難時，可采用井外高壓射水，降低井內(nèi)水位等方法下沉，也可采用壓重或接高沉井下沉。 ④ 正常下沉時，自中間向刃腳均勻對稱除土， 保持沉井正位豎直下沉， 每下沉 1m 檢查一次；河床因沖淤引起的土面高差，可用沉井外棄土調(diào)整； 在不穩(wěn)定的土層中 采用 吸泥吵等方法下沉時，必須保持井內(nèi)外水位相平或井內(nèi)略高于井外。 ⑤ 下沉至設計標高 以上時，放慢下沉 速度。 ⑥ 沉井接高前應盡量糾正前一節(jié)的傾斜，水上沉井接高時，井頂露出水面不小于 。地面上接高時，2021 市政公用工程管理與實務 復習提綱 GreenWave 11 井頂露出地面不應 小于 ，接高前不得掏空刃腳，避免沉井傾斜。 ⑦ 遇傾斜巖層時，將其表面松 軟巖石層或風化巖層鑿去，使沉井刃腳 2/3以上嵌擱在巖層上。未至巖層的刃腳部分，可用袋裝砼等 填塞缺口 。 3. 沉井封底： ① 滲水量上升速度小于等于 6mm/min 時，可澆筑普通砼封底，否則采用水下砼。 ② 采用剛性導管進行水下砼封底時，坍落度為 150200mm。多 根導管灌注砼的順序以不發(fā)生砼夾層為原則。 ③ 灌注過程中應通過調(diào)整砼坍落度和導管埋深來保證砼質量。砼面的最終灌注高度，比設計高出 150mm以上。 1K412030 鋼筋混凝土和預應力混凝土施工 1K412031 城市橋梁工程模板、支架的施工要求 1. 支撐梁的選用： 在現(xiàn)澆砼梁的施工中， 滿布式支架 立柱間距小，縱橫梁可以采用工字鋼、槽鋼或方木。 門洞式支架 采用 40 號以上的工字鋼或配套的桁架梁。 2. 滿布式支架的基礎 采用石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫處理，當支架的間距大于 4m時應進行基礎設計，采用砼或鋼筋砼基礎。承載力大的獨立基礎使用鋼筋砼擴大 基礎或樁基礎。 1K412032 對混凝土的質量要求 1. 砼統(tǒng)計方法： 方差已知統(tǒng)計法、方差未知統(tǒng)計法、非統(tǒng)計法。 2. 砼配合比設計： 初步配合比設計階段、試驗配合比設計階段、基準配合比設計階段、施工配合比設計階段（根據(jù)實測砂石含水率進行配合比調(diào)整）。 1K412033 鋼筋混凝土的施工技術 1. 對集料含水率的檢測，每一工作班不少于一次，雨期施工應增加測定次數(shù)，據(jù)集料實際含水率調(diào)整集料和水的用量。 2. 砼拌合物應拌合均勻、顏色一致，不得離析和泌水。坍落度在攪拌地點和澆筑地分別取樣檢測。 3. 評定時以澆筑地點的檢測值為準。如不超過 15min，可僅在攪拌地點檢測。 4. 嚴禁在運輸過程中向砼中 加水 。 5. 采用泵送時，間歇時間不超過 15min。 6. 砼澆前，檢查模板、支架的剛度、強度及穩(wěn)定，檢查鋼筋及預埋件的位置、規(guī)格，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。 7. 在原砼面上澆筑新砼時，相接面應鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤但不積水。 8. 砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間，同一施工段的砼應連續(xù)澆筑，應在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。 2021 市政公用工程管理與實務 復習提綱 GreenWave 12 9. 砼收漿后，覆蓋 和灑水養(yǎng)護，時間不小于 7d?？?jié)B砼不少于 14d。當溫度低于 5℃時，應覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。 1K412034 后張預應力材料與錨具的正確使用 后張預應力筋 1. 鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋檢查批為 60t，進行形狀、尺寸及表面質量檢查。在兩端取樣，進行抗拉強度、彎曲和伸長率試驗。結果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未試驗過的鋼絲盤中雙倍取樣進行該不合格項復驗。如仍有一項不合格，則該批作廢。 2. 冷拉鋼筋檢驗批為 20t。一項不合格，雙倍取樣重做全部試驗，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。 3. 冷拔低碳鋼絲每盤進行抗拉強度、伸長率和彎曲試驗。 4. 精軋螺紋鋼筋檢驗批 100t，進行拉伸試驗。 5. 預應力筋下料長度通過計算確定， 計算時考慮結構的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量，冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。 6. 采用切斷機或砂輪鋸切割，不得采用電弧切割。 7. 在同束預應力鋼筋內(nèi)，采用強度相等的預應力鋼材。編束時，每根梳理直順不扭轉，綁扎牢固。 8. 穿束前確認錨墊板位置準確、孔道暢通、無積水。采用蒸養(yǎng)時，養(yǎng)生完成前不應安裝預應力筋。 9. 在安裝預應力筋的構件附近進行電焊時，要對預應力筋和金屬 件 進行保護 ，防止濺上焊渣或造成損壞 。 管道 1. 后張 預留孔道 可采用鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬收縮套管抽芯。管道應 具有足夠的強度、剛度，不允許有泥漿現(xiàn)象，且能按要求傳遞粘結力。 2. 金屬螺旋管對外觀、尺 寸、 徑向剛度、 抗?jié)B及抗彎曲滲漏等進行檢驗。累計半年產(chǎn)量或 5 萬 米 生產(chǎn)量為一批。 3. 預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順?？椎蓝瞬康念A埋鋼錨墊板應垂直于孔道中心線。 4. 預留孔道的管道應采用定位鋼筋固定安裝，定位鋼筋的間距，對于鋼管不宜大于 1m、波紋管不宜大于 、膠管不宜大于 。 5. 金屬管道接頭處的連接套管采用大一個直徑級別的同類管道。接頭連接處 纏裹緊密。 6. 管道需設壓漿孔，在最高點設排氣孔，最低點設排水孔。 7. 預應力筋和金屬 管道在室外存放時，時間不 超過 6 個月。 錨具 1. 后張預應力錨具和連接器按錨固方式不同，可分為：夾片式、支承式、 錐塞式、握裹式。應具有可2021 市政公用工程管理與實務 復習提綱 GreenWave 13 靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性。 2. 錨具、夾具及連接器需進行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性試驗。錨具、夾具 1000套為一個檢驗批，連接器 500套為一檢驗批。 外觀檢查： 抽取 10%且 不 少于 10套，一套不合格，雙倍出問題重做檢查，仍有一套不符合要求，逐套檢查。 硬度檢驗 抽取 5%不 小于 5 套，有一個零件不合格，雙倍取樣重做檢驗，仍有一個不合格，逐套檢查。 靜載錨固性能試驗 抽取 6 套，組 成 3 個預應力筋錨具組裝件，一個試件不合格，雙倍取樣重做試驗，臺仍有一個不合格，則該批不合格。 3. 預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不小于 30mm，錨具應用封端混凝土保護。預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿。 1K412035 預應力混凝土施工技術 1. 預應力砼不宜采用礦渣硅酸鹽水泥，不能使用火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰質硅酸鹽水泥在。粗集料采用碎石，料徑 525mm。砼中嚴禁摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。對先張構件應避免振動品碰撞預應力筋，對后張構件避免振動器碰撞預應力筋的管道。 2. 張拉由工程技 術負責人主持。 張拉機具 設備應配套檢驗，配套使用 ， 使用超過 6 個月或 200 次或在使用過程中出現(xiàn)不正常或檢修以后重新校驗。 3. 當施工中預應筋需要超張拉或計入錨圈口預應力損失時，可比設計提高 5%。 4. 采用應力控制方法時，以伸長值進行校核。設計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值之差控制在 6%以內(nèi)。 5. 錨固在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。 6. 先張 法預應力施工： 拉張拉臺座應具有足夠的強度、剛度、抗滑移。張拉橫梁有足夠的剛度，最大撓度不大于 2mm。預應力筋同隔離套管在鋼筋骨架完成后一并穿入就位。張拉多根時，預應力筋的初始應力一致， 活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。張拉時砼強度不低于設計強度 的 75%，應分階段、對稱、相互交錯地放張。放張前，將限制位移的模板拆除。 7. （后張法） 預應力管道 安裝就位后立即通孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞及時疏通。檢查合格后及時將其端面封堵，防止雜物進入。采用蒸汽養(yǎng)護時，養(yǎng)護期內(nèi)不得裝入預應力鋼筋。 8. （后張法）預應力筋張拉： ① 曲線預應力筋或長度大于等于 25m 的直線預應力筋，宜在兩端張拉，長度小于 25m 的直線預應筋，可在一端張拉。當同一截面中有多束一端張拉的預應時，張拉端宜均勻交錯設置在結構的兩端。 ②張拉 前對孔道的摩阻損失進行實 測，可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間后上下或兩側。 9. 預應力筋錨固后的外露長度不宜小于 30mm。錨具應用封端砼保護。 10. 預應力筋張拉后，及時進行孔道壓漿。 孔道壓漿采用水泥漿，強度不低于 30MPa。 11. 壓漿作業(yè)， 每工作班留取不少于 3組 砂漿 試塊，標養(yǎng) 28d、壓漿過程中及壓漿后 48h內(nèi)，結構砼溫度2021 市政公用工程管理與實務 復習提綱 GreenWave 14 不得低于 5℃。當白天氣溫高于 35℃時，壓閃宜在夜間進行。壓漿后及時澆筑封錨砼，強度不低于結構砼強度等級的 80%，且不低于 30MPa。 12. 孔道內(nèi)的水泥漿強度達到設計方可吊移預制構件，設計為要求時，不應低于設計強度 75%。 1K412040 城市橋梁 工程上部結構施工 1K412041 現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)梁施工技術 1. 現(xiàn)澆預應力砼連續(xù)梁常用的施工方法 有支架法、移動模架法和懸臂澆筑法。 2. 支架法： 支架應穩(wěn)定，強度、剛度符合要求。支架的彈性、非彈性變形及基礎的允許下沉量應滿足施工后梁體設計標高的要求。分段澆筑時從跨中向兩側澆筑。 3. 移動 模 架上澆筑分段工作縫，必須設在彎矩零點附近。 4. 懸臂澆筑： 掛籃質量與梁段砼的質量比值一般控制在 之間，特殊情況不應 超過 。墩頂托架或膺架上澆筑 0 號段并實施墩梁臨時固結。梁段砼澆筑前，對掛籃、模板、預 應力筋管道、鋼筋、預埋件、砼材料、配合比、機械設備、砼接縫處理等情況進行全面檢查，經(jīng)有關方簽認后方 準 澆筑。 5. 預應力張拉時上下、左右對稱張拉。合龍順序一般是先邊跨、后次跨、再中跨。 6. 高程控制： 懸臂澆筑 段前端底板的橋面 標高的確定 是連續(xù)梁施工的關鍵問題之一，確定懸臂澆筑段前段標高應 考慮的因素 ：掛籃前端的垂直變形值；預拱度設置；施工中已澆段的實際標高；溫度影響。其中施工過程中的監(jiān)測項目為一、三、四項。 1K412041 預應力混凝土、簡支梁（板）安裝技術 預應力梁長 25m 以上的簡支梁應驗算裸梁的穩(wěn)定性。吊裝時的吊環(huán)應 順直，吊繩與起吊構件的交角小于 60。 時，設置吊架功吊裝扁擔。構件移運、停放的支承位置與吊點位置一致，并應支承。 1K412042 鋼 砼組合梁施工技術 1. 鋼 砼組合梁在鋼梁與鋼筋砼板之間設剪力連接件，對于連續(xù)梁，可在負彎矩區(qū)施加預應力或通過強迫位移法調(diào)整負彎矩內(nèi)力。 2. 鋼梁工地安裝，根據(jù)跨徑大小、河流情況、交通情況和起吊能力選擇安裝方法。常用架設方法有：自行式吊機整孔架設法、門架吊機整孔 架 設法、 支架架設法、 纜索吊機 拼裝 架設法、懸臂拼裝架設法、拖拉架設法。 3. 安裝 前對橋臺、墩頂頂面高程、中線及各孔徑進行復測。按照構件 明細表，核對朝霞的構件、零件，查驗產(chǎn)品出廠合格證及材料的質量證明書。 4. 鋼梁安裝過程中，每完成一節(jié)段應測量其位置、標高和預拱度。 5. 鋼梁焊接順序為縱向從跨中向兩端，橫向從路線向兩側對稱進行。 6. 采用高強螺栓連接時，復驗磨擦面的抗滑 移 系數(shù)。 傳入方向應全橋一致。 施擰順序為從板束剛度大、縫隙大處開始，由中央向外擰緊，并應在當天終擰完畢，不得采用沖擊擰緊和間斷擰緊。鋼梁落梁2021 市政公用工程管理與實務 復習提綱 GreenWave 15 前后檢查其建筑拱度和平面尺寸，同時校正支座位置。 1K412043 鋼梁制作與安裝 1. 焊接環(huán)境溫度：低合金高強度 結構 鋼不低于 5℃，普通碳素結構鋼不得低于 0℃。主要桿件應組裝后24h 內(nèi)焊接。 2. 鋼梁出廠要求：產(chǎn)品合格證；鋼材及其它材料質量證明或試驗報告；施工圖、拼裝簡圖和設計變更文