【文章內容簡介】 層填筑，每一層 表面做 2%的排水橫坡，填筑段不宜過長，做到 “ 短、平、快 ” 當天填筑的土層當天壓實，雨前用平碾或載重汽車快速壓實表面松土，并注意保持表面平整，以防積水和雨水下滲。對雨水浸泡過的土翻曬到最佳含水量時使用，含水量過大無法晾干的土不得使用。 （ 5）下雨或雨后不許踐踏填筑面，禁止車輛通行。 （ 6）雨前在料場備料堆成土牛，雨水時用防雨布蓋好，雨停后盡快恢復施工。 （ 7）加強施工便道的養(yǎng)護，確保天氣放晴時便道暢通，為機械盡早上路施工提供保證。 （ 1）提前準備防凍保溫和防雨保護物資，如草包、油布等，確保砼不受凍 。 （ 2）氣溫低于 0℃時，不得澆筑砼，平均氣溫 0～ 5℃時澆筑砼要適當延長砼拌和時間，應比常溫時延長 50%，養(yǎng)護時不得灑水，利用草包覆蓋養(yǎng)護。 （ 3）填土中嚴禁含有冰塊和凍土塊，如因冰雪停工，復工前應將表面冰雪清除干凈，并報監(jiān)理驗收合格后，方可繼續(xù)施工。 （ 4）負溫下施工，壓實土料的溫度必須在 1 度以上，但風速 10M/S 時停止施工。 （ 5）負溫施工時應取正溫土料，裝土、鋪土、壓實、取樣等工序，都應采取快速連續(xù)作業(yè)，土料壓實的氣溫必須在 1℃以上。 （ 6） 負溫施工時粘性土含水量不得大于塑限的 90%，砂料含水量 不得大于 4%， 10 鋪土厚度應比常規(guī)要求適當減薄。 土方工程施工方案 本工程土方工程施工包括管網(wǎng)溝槽、井房基槽等建筑物基礎開挖與填筑。 土方開挖 1)根據(jù)原點和加設的控制點數(shù)據(jù)，測繪工程區(qū)域內地圖 (1： 200)作為完成土方開挖工程量結算依據(jù)。 2)按圖紙要求現(xiàn)場放樣， (包括樞紐軸線、開挖邊線、建筑物基坑等的具體位置 )標明輪廓，報監(jiān)理工程師審查批準后，才可進行開挖。 3)按規(guī)定要求認真進行場地清理。 1）排水溝開挖采用采用人工挖溝曹方式，建筑物基坑開控采用反鏟挖掘機開挖 人工配合修整方式。 2）開挖前測量放樣，并用石灰、木樁標出開挖線。建筑物開挖時預留 30cm保護層。 3）基坑開挖過程中，隨時對開挖的尺寸和土體質量進行自檢，并對邊坡用人工進行整修和處理，開挖輪廓必須符合施工詳圖的規(guī)定或監(jiān)理工程師指示的新開挖線。 4）在開挖中如發(fā)現(xiàn)水文、地質情況與圖紙不符合時，以及前期勘探或試鉆中遺留的鉆孔，應及時上報監(jiān)理單位，提出處理措施報監(jiān)理工程師批準。 5）基礎保護層開挖完后，應及時組織驗槽，澆筑砼墊層，防止基底土壤受曝曬、雨淋、擾動。 0℃以下天氣施工，還要覆蓋薄膜防凍。 6) 除另 有規(guī)定，所有主體工程建筑物的基礎開挖均應在旱地進行施工，在雨天施工時，應制定保證基礎工程質量和安全施工的技術措施，以有效地防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。 7) 基坑開挖采取從上而下分層分段依次進行，逐層設置排水溝，層層下挖。禁止自下而上或采用倒懸的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡勢。以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍內積水。 11 8) 在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導和保護措施。 土方填筑 (1)土方填筑前，首先做碾壓試驗，以確定壓實機具、含水量的適宜范圍、壓實方 法和壓實遍數(shù)，核查土料壓實后是否能夠達到設計標準。 (2) 在土方填筑前，必須清理地基，將樹根、雜物等全部清除。 (3) 對地質勘探孔應逐一檢查，進行處理。 (4)土方填筑必須在基礎處理、隱蔽工程和基坑清理等驗收合格后才能進行。驗收合格的作業(yè)面應及時填筑，以防破壞。 (5)采用接近最優(yōu)含水量的土料，且土料的含水量滿足要求后，再進行填筑。 (6) 分段填筑時，各段土層之間設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置錯開。 (7) 嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實每層不超過 20cm，土塊粒徑不大于 5cm； 機械壓實每層不超過 30cm，土塊粒徑不大于 8cm；每層壓實后以監(jiān)理單位驗收合格后方可鋪筑上層土料。 (8) 由于氣候、施工等原因停工的回填工作面應加以保護，復工時必須仔細清理，經建設單位驗收合格后，方準填土，并作記錄備查。 (9)如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現(xiàn)象時，應根據(jù)情況認真處理，并經建設單位檢驗合格后，方可進行下道工序。 (10) 雨前碾壓應注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。下雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面應晾曬或處理，并經建設單位檢驗合格后方可繼續(xù)施工。 (11)負溫下施工，壓實土料的溫度必須在 ℃以上，但在風速大于 10m/s時應停止施工。 (12) 填土中嚴禁有冰雪和凍土塊。如因冰雪停工，復工前須將表面積雪清理干凈，并經監(jiān)理單位檢驗合格后方可繼續(xù)施工。 (13)土方填筑時，無論采用人工夯實還是機械碾壓，除滿足本節(jié)條款外，還必須符合《堤防工程施工規(guī)范》（ SL26098）中的有關要求。 12 井房工程施工方案 砌石工程主要是井房漿砌石基礎及等 ,全部采用人工砌筑，本工程待砌筑工作面提供后，及時請監(jiān)理工程師驗收，就開始砌筑，各工區(qū)同時施工。 材料 選擇 （ 1）塊石護砌工程的石料在經監(jiān)理工程師批準的料場進行購買。砌體所選石料材質堅實新鮮、無風化剝落或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質，用于砌體表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學指標必須符合施工圖紙及規(guī)范要求。 （ 2）砌筑用砂 漿砌石所用的砂料質量符合 SD12084 規(guī)定，要求粒徑為 ，細度模數(shù)為 。 （ 3）水泥 砌筑工程采用的水泥品種為 級普通硅酸鹽水泥，到現(xiàn)場水泥按品種、標號、出廠日期分別存放，受潮結塊的水泥禁止使用。 （ 4）水 拌制砂漿采用的水質達到飲用水的標準，對水質懷 疑時，可做砂漿抗壓強度試驗， 28 天齡期強度低于 90%時，禁止使用。 （ 5）水泥砂漿 1）砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度、和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中改變砂漿的配合比時，重新試驗，并報送監(jiān)理工程師批準。 2）拌制砂漿時，嚴格按試驗確定的配料單進行計量配料，嚴禁擅自更改。拌制過程中保持砂料含水率的穩(wěn)定，當砂的含水率有變化時，即時調整用水量，以保證水灰比的準確性。稱量允許誤差：水泥為177。 2%，砂為177。 3%，水、外加劑為177。 1%。 3）砂漿隨拌隨用，砂漿的允許間歇時間通過試驗確定。砂漿拌和采用機械拌和，拌和時間不少于 23 分鐘。對運輸或貯存中發(fā)生離析，析水的砂漿，砌筑前重新拌制，已初凝的砂漿不得使用。 漿砌塊石墻砌筑施工方法 （ 1）漿砌石采用鋪漿法砌筑。砂漿稠度為 30～ 50mm，當氣溫變化時，則作適當調整。鋪砂漿前，應清洗石料表面上的泥土并灑水潤濕，使其表面充分收水，但不殘留積水，灰縫厚度一般為 2030mm。成型砌體要求平整、穩(wěn)定、密實和錯縫。 13 （ 2）砌筑砂漿配合比經試配確定，并報監(jiān)理工程師審核后使用。由于施工部位多，砌筑砂漿在各砌筑工作面用 350L 滾筒式拌和機拌制，機動翻斗車運輸。砂漿試 塊按規(guī)范要求留制。 （ 3）采用砼底板時，在砼澆筑期間，按規(guī)范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前將砼底板面鑿毛處理，沖洗干凈。 （ 4）分層坐漿砌筑，石塊臥砌，上下錯縫，內外搭接，砌立穩(wěn)定，每層依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌體均衡上升。每日砌筑高度控制在 1m 左右，并找平一次；外露面水平灰縫寬度不大于 25mm，豎縫寬度不大于 40mm，相鄰兩層間的豎逢錯開距離不小于 100mm；伸縮縫和排水孔按圖紙設置，砌筑后按規(guī)定及時養(yǎng)護。 （ 5）砌體應自下而上均衡上升，永久縫的縫面應平整垂直。 （ 6）砌體勾縫：勾縫前，砌體表面 濺染的砂漿應清理干凈。塊石砌筑后必須及時清縫，清縫在塊石砌筑 24 小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。同時將縫槽清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿單獨拌制，采用 1： 水泥砂漿或設計文件規(guī)定標號的砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。 砼圈梁施工方案 砼施工原材料質量控制 水泥 水泥的品質應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定，按照設計要求和使用條件選用適當?shù)钠贩N： （ 1）水位變化區(qū)或有抗凍、抗沖刷、抗磨損要求的砼，應選用硅酸鹽或火山灰質硅酸鹽水泥。 （ 2）水下 不受沖刷的砼，應選用普通硅酸鹽水泥。 （ 3）水上部位的砼應選用普通硅酸鹽水泥。 （ 4）水泥標號應與設計標號相適應，一般不應低于 425。 （ 5）進場水泥要有廠家質保書、合格證、檢驗單，并取樣復檢。 骨料 （ 1）粗骨料應質地堅硬，粒形，級配良好的碎石或卵石，其質量標準應符合 14 有關規(guī)范要求。進場粗骨料應取樣復檢。 （ 2）細骨料應質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂，其質量標準有關規(guī)范要求。進場細骨料應取樣復檢。 水 （ 1）用于清洗骨料，拌制砼以及養(yǎng)護的水必須不含有水泥正常凝結與硬化的有害雜質、油脂和糖類。 污染水嚴禁使用。 （ 2）氯離子、硫酸根離子、 PH 值應符合規(guī)范要求。 （ 3）凡飲用水均可使用。 外加劑 質量應符合有關技術標準，摻加量應通過試驗確定。 鋼筋工程 本工程施工現(xiàn)場設置鋼筋加工場，安裝一臺彎曲機，一臺切斷機，一臺拉伸機，直徑大于 16mm 的鋼筋水平接頭采用閃光對焊，焊機型號為 VN150，鋼筋在加工場成型。鋼筋接頭（直徑 18mm）設計若為焊接接頭，采用電渣壓力焊，小直徑鋼筋采用電弧焊或搭接接頭。 （ 1）材料 要求是馬鋼產品，要有出廠合格證和檢驗報告單。 （ 2）鋼筋的加工 鋼筋的彎折應符合 規(guī)范規(guī)定，彎折時應在均勻穩(wěn)定的壓力下緩慢地進行，不得急扭或沖擊。除監(jiān)理同意外，已彎成型的鋼筋不得重新彎折使用。 （ 3）鋼筋的固定 鋼筋在工廠加工成型，現(xiàn)場綁扎定位，上、下層鋼筋片間有“π”字型鋼筋支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點焊，以確保網(wǎng)片的位置準確。下層鋼筋網(wǎng)片墊砼墊塊，以確保鋼筋保護層，支撐間距還應大于 。需要焊接的鋼筋在工場焊接，為加快進度 14mm 以下的鋼筋盡量采用綁扎接頭。鋼筋的表面應清潔干凈，使用前將表面油漆、油污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋平直后才允許使用。 模板工程 (1) 模 板加工 模板加工場分別安裝木工圓鋸機、木工刨床、木工鉆床、車絲機等加工機械，鋼模加工需先設計圖紙，交專業(yè)金屬結構制造廠加工，木模在現(xiàn)場加工場加工，木 15 料需提前選料干燥 ,在操作平臺上放樣取樣板。 （ 3）模板安裝 模板支撐體系采用φ 48 鋼管排架，用直徑φ 14 的對螺栓承受側壓力，模板豎向和橫向圍檁采用φ 48 鋼管。施工時在模板表面應上脫模劑，模板接縫應嚴密，不漏漿，為此在模板接縫處填加海棉條。模板下端不應有“錯臺”。同時注意每塊模板應制成使每節(jié)可以單獨拆除，而不在拆除時碰撬混凝土面。模板安裝好后，現(xiàn)場檢查安裝質量、尺 寸、位置均符合要求后，再進行下道工序施工。 （ 4）模板拆除 模板拆除的時間要充分考慮砼的強度及有效荷載，不承重的側面模板，應在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷，方可拆除，在墻、柱部位強度不宜低于 兆帕，承重模板及支撐應待砼強度達到規(guī)范要求后 ,方可拆除。 （ 5）模板清理 模板在使用之后和使用之前應清洗干凈 ,表面應清潔無污物 ,永久外露砼表面的模板在澆筑砼前應涂上一層脫模劑 ,防止與砼粘接。 混凝土澆搗 準備砼拌和機 3 臺，在施工現(xiàn)場拌制砼，用一噸翻斗車運至澆筑點澆筑。選用商品砼，使用砼運輸車運至施 工現(xiàn)場，泵車泵送至模板內。預制砼管，在預制廠購買后運到現(xiàn)場安裝。 材料質量控制 水泥： 根據(jù)設計、規(guī)范及業(yè)主、監(jiān)理指示要求，按照建筑物施工部位配置砼所需水泥品種，本工程擬選用 級普通硅酸鹽水泥，出廠前，應對該水泥品質進行檢驗，發(fā)貨時均應附有工廠合格證和復檢資料，運輸和儲存均應符合規(guī)范要求，運至工地倉庫后，報請監(jiān)理工程師驗收，現(xiàn)場取樣送檢，如試驗不合格，嚴禁使用。 水：砼拌和用水，凡適宜飲用的水均可使用，采用河道水或地下水，其所含水量物質均應符合規(guī)范要求，不應影響砼和易性和強度的增長，以及引起鋼 筋和砼腐蝕。 骨料：砼骨料應按監(jiān)理工程師批準的料源生產采購。根據(jù)設計、規(guī)范要求和建筑物施工部位進料、儲存，進場后應報請監(jiān)理工程師驗收，現(xiàn)場取樣送檢，其質量符合要求，試驗合格后才能使用。 16 砼配合比 按照建筑物施工部分及砼強度的不同，對砼進行配備比設計，采用重量法，確定水泥用量、用水量，精、細骨料用量，必須進行配合比試驗，砼配合比試驗前 7天，應將各種配合比試驗分配料及配合，制模和養(yǎng)護等配合比計劃報送監(jiān)理工程師，每種砼（每 200 立方米）應做三組試驗，每組制取 7 天、 28 天砼強度試件的 3 塊(10x10x10cm),送試驗室做抗壓試驗，并將試驗結果報送監(jiān)理工程師審批，嚴格按審批的配合比進行施工，施工時，由于骨料中含水量變化，配合比應做相應調整，但必須經過監(jiān)理工程師批準。 砼拌和 根據(jù)建筑物施工部位與砼拌和站的遠近和砼體積大小，分別采用購買商品砼和現(xiàn)場攪拌砼。前者為電子配料，機械上料，后者采用人工上料，磅稱計量?，F(xiàn)場攪拌砼時，根據(jù)試驗室提供的砼配料單，過磅下料，砂、石子誤差≤ 3％，水泥量誤差≤ 1％，水量按自動控制，拌合時間不得少于 2 分鐘，現(xiàn)場派專職人監(jiān)控砼拌和質量、配料稱量及含水