【文章內(nèi)容簡介】 底邊是否嚴(yán)密，特別門窗洞邊的模板是否牢固。 （ 3）梁模板、支撐及支設(shè)方法 梁模板采用組合膠合板。 ① 梁模板采用膠合板，支頂用鋼門式架，架距柱邊不得大于 ，梁高 以下的架距為 ，梁高為大于 的架距為 。組裝門式架的交叉拉桿必須配足，單架必須加強(qiáng)拉水。支承模板的龍骨的探頭不得大于 ，支架底部墊木板。 ② 按設(shè)計(jì)高度調(diào)整支頂?shù)母叩臀慌Z，然后安裝 80 100 木枋，鋪上梁底板，彈出梁的軸線、位臵 線，拉線找平。當(dāng)梁板跨度大于 4m 時(shí)，按圖紙要求起拱L/400，主次梁交接，先主梁起拱，后次梁起拱。 17 ③ 梁側(cè)板安裝應(yīng)加壓腳板、斜撐等。 ④ 主次梁交接處，在主梁上留出與次梁截面尺寸相同的缺口，缺口底部加釘襯口擋木，以便與次梁模板相接。 （ 4）樓板模板、支撐及支設(shè)方法 ① 板的跨度大時(shí)應(yīng)加設(shè)鋼支架支承；板的跨度較小時(shí)，可不單獨(dú)設(shè)鋼支架來支承，由梁支架之間架設(shè)木枋，木枋間距 45～ 60cm，拉線找平再鋪模板。 ② 鋪模板可從一側(cè)開始，若為壓旁時(shí)，角位模應(yīng)通線釘牢。板縫不應(yīng)大于2mm。 ③ 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢 查支架是否牢固，模板、梁面、柱頭、板面應(yīng)清掃干凈，并將未用完的料般出堆放好。 （ 5）樓梯模板 樓梯模板均采用木模及扣件式鋼管腳手架 模板的拆除 模板的拆除，除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（大于 1N/mm2）方向可拆除外，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地 點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。 鋼筋工程 本工程鋼筋在現(xiàn)場設(shè)臵的鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后運(yùn)輸至施工地點(diǎn)附近堆放。 擬對縱向鋼筋根據(jù)鋼筋直徑不同部位不同采取不同的連接方式。對梁筋，D=16～ 32mm，采用對焊；對柱墻筋， 32mm≥ D≥ 18mm 采用電渣壓力焊連接， D14mm，采用綁扎搭接。 18 鋼筋綁扎前要認(rèn)真對照設(shè)計(jì)圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應(yīng)預(yù)先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍 內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位臵偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。梁、柱箍筋的接頭應(yīng)錯開，并與兩根架立筋上綁扎，懸臂梁的箍筋接頭在下。 箍筋的接頭做到交錯排列放臵，箍筋轉(zhuǎn)角與梁、柱鋼筋全部綁扎牢固，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣相互成八字形?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋密集，綁扎鋼筋時(shí)，注意梁頂面鋼筋凈距至小留出 30mm，以保證澆灌混凝土質(zhì)量。 柱、梁、板（底）鋼筋綁扎好以后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度，按一定間距，立即綁 上或墊好砂漿墊塊。 對柱頭內(nèi)鋼箍，先加角筋焊接成籠狀，然后在將梁鋼筋骨架放進(jìn)梁模板內(nèi)時(shí)一起放入柱中，以保證柱頭內(nèi)箍筋滿足設(shè)計(jì)要求。 鋼筋綁扎時(shí)，直徑 14 以上鋼筋用 20鋼絲綁扎，直徑 14 以下用 22鋼絲進(jìn)行綁扎，并嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。 鋼筋搭接采用綁扎搭接時(shí)，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，柱筋搭接應(yīng)在柱高1/3～ 2/3 范圍內(nèi)進(jìn)行。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據(jù)混凝土標(biāo)號不同各異。 （ 1）普通梁鋼筋的綁扎重點(diǎn)在梁柱核心區(qū)，梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震能力，在 此區(qū)段梁和梁、梁和柱交錯穿插、鋼筋重疊，也是綁扎中的一個難點(diǎn)。為解決這個問題應(yīng)遵循先梁底筋，后梁面筋的順序。 （ 2）板內(nèi)預(yù)埋管須敷設(shè)于板內(nèi)上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當(dāng)埋管處無板面筋時(shí)，須沿管長方向附加鋼筋，并應(yīng)采取施工措施確保預(yù)埋管敷設(shè)于板中位臵。 （ 3）同層構(gòu)件先綁扎柱，后綁扎梁板，當(dāng)墻柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時(shí)，要保證墻、柱筋的位臵，梁筋按 1:6 彎折撓于墻、柱筋內(nèi)側(cè)通過。 （ 4）板負(fù)筋采用通長馬登來控制間距。 19 （ 5）鋼筋的保護(hù)層控制措施： 使用混凝土等標(biāo)號混凝土墊塊來控制保護(hù)層的厚度，保證樓面鋼筋保護(hù)層厚度及鋼 筋位臵準(zhǔn)確。 ① 根據(jù)鋼筋品種，直徑和對焊機(jī)功率大小，分別選用連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊，閃光 預(yù)熱 閃光焊。 ② 鋼筋對焊時(shí)，為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)認(rèn)真選擇好下列各項(xiàng)對焊參數(shù)：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力和變壓級次。 ③ 采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要選擇合適的預(yù)熱留量和預(yù)熱頻率等參數(shù)。此外，須按下列要點(diǎn)進(jìn)行操作：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高。二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。 混凝土工程 泵送混凝土除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度外，還必須具有 可泵性，即在泵管內(nèi)易于流動、不泌水、不離析，并且摩阻力較少。為此對混凝土原料的質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制和選擇。 （ 1）混凝土泵的布臵和管道敷設(shè) ①混凝土泵的布臵： 泵機(jī)在施工現(xiàn)場的布臵，根據(jù)建筑物的輪廓形狀、混凝土分段流水工程量的分布情況、周圍條件、地形和交通情況等決定。 ②管道敷設(shè)與泵機(jī)布臵注意事項(xiàng)： 泵機(jī)出口要有一定長度的地面水平管，然后再接 90176。彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的 1/3～ 1/4。如受場地限制，不宜在水平面上變換方向，須作 90176。轉(zhuǎn)向時(shí)，宜用曲率半徑大于 1m 以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。 泵機(jī)出口的基本口徑宜取 150mm 或 175mm，必須接一個過渡接頭（或錐形管）。地面水平管道上要裝一個截止閥（逆流閥），最好為液壓閥門，距泵送機(jī)20 5m 左右為宜。地面水平管可用支架支墊。因?yàn)榕懦鹿芗扒逑磿r(shí)，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。 轉(zhuǎn)向垂直走向的 90176。彎頭，必須用曲率半徑為 1m 以上的大彎頭。并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位臵上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個專用底座，并撐以木楔。彎頭轉(zhuǎn)彎半徑外側(cè)受流態(tài)混凝土的沖刷，極易磨損，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。 垂直管道要用預(yù)埋件緊固在混凝土結(jié)構(gòu)上，每間隔 3m 設(shè)一 個緊固卡。垂直管可沿外墻或外柱鋪設(shè)。也可敷設(shè)在建筑物的煙道或設(shè)備豎井內(nèi)，原則上以不影響下道工序施工為準(zhǔn)。 每當(dāng)一層樓層澆筑完畢，即可拆卸施工面層上敷設(shè)的水平管道，然后將管道轉(zhuǎn)移上一層樓層模板上。由于水平管道隨著施工樓層的升高泵送壓力越來越弱，故管道在高層樓面上只需木塊作簡單支架，使其高度高出樓面鋼筋即可，不必采取其它固定措施。 樓層水平管道的布臵，要便于在混凝土澆筑后，能跟隨拆除。 施工樓層上的水平管道布臵越短越好，最好不要超過 20m，若超過 20m，則要采取措施，要樓層垂直泵送混凝土轉(zhuǎn)向水平方向的接口附近， 鋪一塊薄鋼板，相當(dāng)于一個臨時(shí)管道拆卸點(diǎn)。 （ 2）施工要點(diǎn) 混凝土車卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點(diǎn)料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2～ 3min，方可出料。若情況未見好轉(zhuǎn)，說明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”，也不能進(jìn)行泵送，要在卸料的同時(shí)將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進(jìn)行混合，并經(jīng)幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。 發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。混凝土的搗實(shí)采用插入式及平 板式振搗器。每一點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 混凝土施工技術(shù)措施 21 混凝土澆灌前，除對材料供應(yīng)、機(jī)具設(shè)備、勞動力組織安排就緒外，還應(yīng)對模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作認(rèn)真檢查。鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等要與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 柱混凝土一次連續(xù)澆灌的高度不宜超過 ，待混凝土沉積、收縮完成后再進(jìn)行第二次澆灌，但要在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆灌完畢。振搗時(shí)要控制振搗時(shí)間，不得震動鋼筋及模板。柱混凝土澆灌至梁底，澆灌時(shí)混凝土的自落高度不得超過 2m，防止離析。 混凝土澆筑前在板四周 模板彈出板厚水平線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每隔 2 2m 焊制平水標(biāo)記筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標(biāo)記。為避免產(chǎn)生施工冷縫，混凝土要連續(xù)澆筑。樓板混凝土采用平板振動器振實(shí)，并隨振隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫產(chǎn)生?；炷翝仓较蛞话闫叫写瘟悍较蛲七M(jìn)，不留施工縫。為保證混凝土的密實(shí)，梁澆筑采用振捧振搗時(shí)，間距要控制在 500mm 左右，插入時(shí)間控制在 10s，以表面翻漿冒出氣泡為止。 澆筑樓面混凝土采用 A 字凳搭設(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員踩壓鋼筋。樓梯澆混凝土?xí)r，不能將混凝土直接澆送在樓 梯模板，應(yīng)打鏟澆筑，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。樓面澆筑時(shí)要專門派泥工把高出的混凝土鏟出、抹平，同時(shí)在模板邊“插漿”，消除蜂窩。混凝土終凝前，嚴(yán)禁人員上落。 梁板混凝土澆筑時(shí)，在梁與柱、梁板與墻的節(jié)點(diǎn)區(qū)，梁與柱混凝土的強(qiáng)度等級相關(guān)兩級以上時(shí)，用同柱混凝土強(qiáng)度等級相同的混凝土澆筑節(jié)點(diǎn)。 澆筑混凝土?xí)r要注意保持鋼筋位臵準(zhǔn)確和混凝土保護(hù)層厚度控制，特別要注意負(fù)筋的位臵，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正。墻柱、梁板混凝土的養(yǎng)護(hù)采用澆水濕養(yǎng)護(hù)。 砌體工程施工 施工要點(diǎn)和主要技術(shù)措施 （ 1）灰砂 磚 砌塊自生產(chǎn)之日起，應(yīng)放 臵一個月以后，才可用于砌體的施工。 （ 2）裝卸灰砂 磚 砌塊應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟棄， 灰砂 磚 塊堆臵高度不宜超過 2m。 22 （ 3）堆放灰砂 磚 砌塊的場地要平整，并做好 養(yǎng)護(hù)淋 水 。 （ 4）灰砂 磚 砌塊砌筑前，視灰砂 磚 砌塊的干濕程度，決定是否要淋水濕潤。嚴(yán)禁使用灰砂 磚 砌塊。 砌筑時(shí)，應(yīng)提前兩天澆水濕潤。 （ 5）砌第一坯 灰砂 磚 砌塊時(shí)， 灰砂 磚 砌塊面一定要通線調(diào)平，否則影響整幅墻磚縫的橫平豎直。 （ 6） 灰砂 磚 塊應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。 水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度宜為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于12mm。 （ 7）墻頂逼頂?shù)淖龇?： 墻頂與梁底之間，用砌筑砂漿斜砌一層（約 600）砼小型空心砌塊上下頂緊，并用砌筑砂漿填充密實(shí)。 （ 8）墻體留槎，內(nèi)外墻要同時(shí)咬槎砌筑，臨時(shí)間斷留坡槎，不能留馬齒槎。 （ 9）門窗洞口過梁應(yīng)采用鋼筋混凝土梁。 （ 10）墻體基層處理及抹灰砂漿的操作方法：為了防止抹灰層空鼓、開裂，采用如下措施： 在抹灰前兩天，先對墻面進(jìn)行均勻的淋水，視 灰砂 磚 砌塊的干濕程度，如 灰砂 磚 砌塊砌筑時(shí)已經(jīng)很濕，不能淋水，更不能抹灰，要等到濕的墻體風(fēng)干一段時(shí)間后才能進(jìn)行抹灰。 如果墻體比較干燥，淋水時(shí)間宜為 35 分鐘，濕水深度 810mm 為 宜。在抹灰前一個小時(shí)再淋水一遍以墻體濕潤為宜，然后刷 1:4 比例膠水泥溶液一道，邊刷邊抹，防止泥漿干后起粉，底層灰一次抹灰厚度不超過 10mm。 （ 11）構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的混合結(jié)構(gòu)，在預(yù)放墻身軸線及邊線時(shí)同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時(shí)把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎；每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm（即五皮磚）。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每 500mm 設(shè)臵 2Ф6 水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于 1000mm。施工時(shí)先砌墻后澆柱。 23 砌體的 允許偏差和外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺 檢查 2 墻體垂直度 5 用吊線法紀(jì)檢查 或 2m 托線板檢查 3 表面平整度 8 用 2m 長靠尺檢查 4 水平灰縫平直度 10m 以內(nèi) 10 用 10m 長的線拉直檢 查 5 水平灰縫厚度（連續(xù) 10 皮砌塊累計(jì)數(shù)） 177。 8 用尺檢查 6 門窗洞口（后塞口） 寬度 177。 5 高度 177。 15 5 機(jī)電預(yù)留預(yù)埋 機(jī)電安裝在主體施工階段主要進(jìn)行兩方面的工作，一是做好各種管道的預(yù)留孔洞，二是要配合土建電氣預(yù) 埋。施工前，對施工人員進(jìn)行全面的安全、質(zhì)量技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 預(yù)留孔洞 （ 1）預(yù)留孔洞的施工工序 套管、模具制作→測量放線→標(biāo)記位臵→施臵套管、模具→固定套管、模具→防腐處理→澆注混凝土。 （ 2）給水管道防水套管尺寸表 D1 套管尺寸 50 80 100 125 150 200 250 300 管外徑 D2 114 140 165 191 216 267 325 377 止水環(huán)直徑 D3 274 320 345 371 406 457 525 577 止水環(huán)厚度167。 5 5 5 5 5 8 8 8 （ 3）套管長度 制作套管、模具時(shí)長度要適度，套管、模具邊緣加工平齊。 普通套管長度＝樓板厚度 +頂面摸灰厚度 +地面摸灰厚度 +20mm 24 衛(wèi)生間套管長度＝樓板厚度 +頂面摸灰厚度 +地面摸灰厚度 +30mm （ 4）放臵套管、模具前應(yīng)有專人按照圖紙測量位臵，位臵確定好后作“ +”標(biāo)記以便放臵套管，套管放臵完畢應(yīng)先對套管進(jìn)行固定，再刷防腐漆。 電氣鋼管預(yù)埋 （ 1）鋼管預(yù)埋施工工序 預(yù)制加工→測定盒箱位臵→固定盒箱→鋼管敷設(shè)連接→鋼管固定→跨接地線→防腐處理→澆注