【文章內(nèi)容簡介】 》 安監(jiān)管技裝字 ［ 2021］ 37 號 ● 《安全驗(yàn)收評價導(dǎo)則》 安監(jiān)管技裝字［ 2021］ 79 號 ●《防雷裝置設(shè)計(jì)審核和竣工驗(yàn)收規(guī)定》 中國氣象 局令第 11 號 ●《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》安監(jiān)管協(xié)調(diào)字【 2021】 56號 建設(shè)項(xiàng)目資料 1.《 某鋼鐵股份有限責(zé)任公司 1700 超薄帶鋼續(xù)建及技術(shù)改造工程 安全預(yù)評價報告》 2. 工程設(shè)計(jì)資料（安全、工業(yè)衛(wèi)生方面設(shè)計(jì)資料） 評價目的 安全驗(yàn)收評價目的是貫徹 “ 安全第一，預(yù)防為主 ” 方針，為建設(shè)項(xiàng)目安全驗(yàn)?zāi)充撹F股份有限公司 1700 超薄熱帶鋼續(xù)建及技術(shù)改造工程安全驗(yàn)收評價報告――第 1 章 安全評價有限公司 4 收提供科學(xué)依據(jù) ,對未達(dá)到安全目標(biāo)的系統(tǒng)或單元提出安全補(bǔ)償及補(bǔ)救措施，以利于提高建設(shè)項(xiàng)目本質(zhì)安全程度，滿足安全生產(chǎn)要求。 評價范圍 該項(xiàng)目安全評價的范圍為：新建的 3﹟ 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng) 、新建的中厚坯連鑄機(jī)系統(tǒng)和 1700mm熱 軋鋼板 的主體生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)輔助系統(tǒng)的總體布局及其常規(guī)防護(hù)、易燃易爆場所、有害作業(yè)安全控制措施、特種設(shè)備、強(qiáng)制檢測設(shè)備、電氣安全、機(jī)械傷害防護(hù)措施、工藝設(shè)施安全聯(lián)鎖、安全生產(chǎn)管理等方面是否符合法律法規(guī)的要求。 安全驗(yàn)收評價程序 安全驗(yàn)收評價程序包括 :前期準(zhǔn)備；編制評價計(jì)劃 ；進(jìn)行 現(xiàn)場檢查 ； 編制評價報告 ；進(jìn)行 現(xiàn)場 復(fù) 查 ；完成 評價報告 ；組織 評審。 詳細(xì)情況見圖 1－ 1。 前期準(zhǔn)備 編制安全驗(yàn)收評價計(jì)劃 安全驗(yàn)收評價現(xiàn)場檢查 編制安全驗(yàn)收評價報告 安全驗(yàn)收評價報告評審 明確被評價對象和范圍 ； 簽定評價合同， 進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，收集國內(nèi)外相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)項(xiàng)目的資料（包括初步設(shè)計(jì)、變更設(shè)計(jì)、安全預(yù)評價報告、各級批復(fù)文件）等 分析項(xiàng)目建成后主要危險、有害因素分布與控制情況，依據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確定安全驗(yàn)收評價的重點(diǎn)和要求；依據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況選擇驗(yàn)收評價方法；測算安全驗(yàn)收評價進(jìn)度。 按照安全驗(yàn)收評價計(jì)劃對安全生產(chǎn)條件與狀況獨(dú)立進(jìn)行驗(yàn)收評價現(xiàn)場檢查。評價機(jī)構(gòu)對現(xiàn)場檢查及評價中發(fā)現(xiàn)的隱患或尚存在的問題，提出改進(jìn)措施及建議。 根據(jù)安全驗(yàn)收評價計(jì)劃和驗(yàn)收評價現(xiàn)場檢查所獲得的 資料和 數(shù) 據(jù)，對照相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制安全驗(yàn)收評價報告。 督促企業(yè)整改，復(fù)查整改結(jié)果。出具評價報告。 建設(shè)單位按規(guī)定將安全驗(yàn)收評價報告送專家評審組進(jìn)行技術(shù)評審，并由專家評審組提出書面評審意見。評價機(jī)構(gòu)根據(jù)專家評審組的評審意見，修改、完善安全驗(yàn)收評價報告。 圖 1－ 1 安全驗(yàn)收評價工作程序 某鋼鐵股份有限公司 1700 超薄熱帶鋼續(xù)建及技術(shù)改造工程安全驗(yàn)收評價報告――第 1 章 安全評價有限公司 5 建設(shè)單位簡介 ：略 建設(shè)項(xiàng)目概況 建設(shè)項(xiàng) 目地址 ：略 建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)及施工單位資質(zhì)情況 該工程的設(shè)計(jì)由某鋼鐵集團(tuán)公司的設(shè)計(jì)部門和設(shè)備生產(chǎn)廠家共同完成；其施工根據(jù)其項(xiàng)目的不同，由不同的單位承擔(dān)。 工程地質(zhì) 根據(jù)《某鋼鐵公司舊廠區(qū)工程地質(zhì)綜合評價說明書》，建設(shè)場地?zé)o不良地質(zhì)構(gòu)造，地下水位深度在 15m 以下，地震時不存在砂土 (粉質(zhì)粘土 )液化問題。 自然條件 某地區(qū)的氣象特點(diǎn)如下 : 年最高溫度 ℃ 年最低溫度 ℃ 夏季最熱月平均溫度 ℃ ． 冬季最冷月平均溫度 ℃ 年平均降雨量 日最大降雨量 年平均相對濕度 % 凍土深度 80cm 主導(dǎo)風(fēng)向： 夏季南風(fēng)；冬季西北風(fēng) 最大風(fēng)速 最大積雪深度 150m 該區(qū)域地形北高南低，東 高西低。廠區(qū)地勢較為平坦。 根據(jù)國家地震局地質(zhì)大隊(duì) (77)地鑒字第 064 號文，某鋼鐵公司舊廠區(qū)地震設(shè)某鋼鐵股份有限公司 1700 超薄熱帶鋼續(xù)建及技術(shù)改造工程安全驗(yàn)收評價報告――第 1 章 安全評價有限公司 6 計(jì)基本烈度按 8 度設(shè)防。 總圖及平面布置 新建轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)建在原有煉鋼廠房內(nèi)，廠房內(nèi)渣跨、加料跨、爐子跨、受鋼跨、連鑄跨、副跨、出坯跨依次由南向北排列。爐子跨內(nèi) 1轉(zhuǎn)爐、 2轉(zhuǎn)爐、 3轉(zhuǎn)爐依次由東向西排列。廠房北側(cè)為連鑄變電所，廠房南側(cè)為轉(zhuǎn)爐變電所，一次風(fēng)機(jī)房布置在廠房南側(cè)，散料庫、合金料庫等輔助設(shè)施分別布置在轉(zhuǎn)爐的東、南方向。轉(zhuǎn)爐和連鑄部分的水泵房和水冷卻凈化設(shè)備布置在煉鋼廠房的北面 。 1700 熱軋帶鋼生產(chǎn)線建在 X 鋼 老區(qū)院內(nèi)的一鋼軋廠內(nèi)，煉鋼、連鑄廠房的北側(cè)。 1700 熱軋生產(chǎn)線南接連鑄生產(chǎn)線，北臨煉鐵廠南區(qū)；西臨 1810 生產(chǎn)線，東臨中型廠。軋鋼加熱爐、粗軋機(jī)、精軋機(jī)依次由南向北布置。 軋鋼部分的變壓器室和高壓配電室、泵房和漩流池位于軋線的西側(cè)。 本工程的總平面布置充分利用了現(xiàn)有場地地形條件，在滿足工藝流程要求的前提下，力求緊湊、實(shí)用。部分設(shè)施采用聯(lián)合布置形式，具有布置美觀、緊湊，生產(chǎn)流程順暢、合理，管線路由短捷，道路順直等特點(diǎn)，同時滿足安全、衛(wèi)生、消防以及施工要求。 總平面布置詳見附件 中的總平面布置圖。 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案 1700 熱軋帶鋼生產(chǎn)線年產(chǎn) 250 萬 t，其中含不銹鋼（鉻系） 50 萬 t。 低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼、管線鋼、不銹鋼（鉻系）。 ： 普鋼成品規(guī)格如下： 厚度： ～ 寬度： 850～ 1550mm 鋼卷內(nèi)徑：Φ 759mm 鋼卷外徑：Φ 1200～ 2025mm 最大卷重 ： 27t 某鋼鐵股份有限公司 1700 超薄熱帶鋼續(xù)建及技術(shù)改造工程安全驗(yàn)收評價報告――第 1 章 安全評價有限公司 7 不銹鋼成品規(guī)格如下： 厚度： ～ 寬度： 850～ 1550mm 鋼卷內(nèi)徑：Φ 759mm 鋼卷外徑：Φ 1200～ 2025mm 最大卷重： 20t 表 11 1700生產(chǎn)線 按產(chǎn)品寬度、厚度 分配產(chǎn)量比例表 （普通鋼 200萬噸） 產(chǎn)量 (萬噸 ) 厚度 mm 寬度 mm 產(chǎn)量 (萬噸 ) 比例 (%) 850 ～1050 ＞ 1050～1150 ＞ 1150～1250 ＞ 1250～1350 ＞ 1350～1550 ～ 5 5 10 20 10% ＞ ～ 5 5 10 10 30 15% ＞ ～ 10 15 15 40 80 40% ＞ ～ 30 40 70 35% 合計(jì) (萬噸 ) 10 20 35 55 80 200 100% 比例 5% 10% % % 40% 100% 備注： 1500mm寬，小于 UTSP線生產(chǎn)。 表 12 1700 生產(chǎn)線按厚度、寬度分配產(chǎn)量比例表（不銹鋼 50萬噸） 產(chǎn)量 (萬噸 ) 厚度 mm 寬度 mm 產(chǎn)量(萬噸 ) 比例 (%) 850～1050 ＞ 1050～1150 ＞ 1150～1250 ＞ 1250～1350 ＞ 1350～1550 ＞ ～ 5 10 5 20 40% ＞ ～ 5 5 10 5 5 30 60% 合計(jì) (萬噸 ) 10 15 15 5 5 50 100% 比例 20% 30% 30% 10% 10% 100% 表 13 1700生產(chǎn)線 生產(chǎn)鋼種及比例 序號 鋼種名稱 萬噸 比例 代表鋼號 備注 1 碳素結(jié)構(gòu)鋼 40 20% Q195\Q215\Q235\Q255 SS330～ SS540 C 2 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 (含低碳 ) 60 30% SPHC\SPHD\SPHE 某鋼鐵股份有限公司 1700 超薄熱帶鋼續(xù)建及技術(shù)改造工程安全驗(yàn)收評價報告――第 1 章 安全評價有限公司 8 3 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 50 25% Q295,Q345,Q390,Q420 Q420:520Mpa≤σ b≤ 680 Mpa 高耐候性結(jié)構(gòu)鋼 SPAH 汽車大梁用鋼 SAPH310,SAPH370,SAPH400,SAPH440 焊瓶鋼 HP295,HP325,HP345 (國標(biāo) ) HP345≥ 510Mpa C≤ ,Mn≤ 管線鋼 X42， X46， X52 4 不銹鋼 50 25% Cr系 最大σ b≥ 540Mpa C 表 14 金屬平衡表 名稱 板坯量 (t/a) 熱軋 鋼卷量 (t/a) 成材率 % 金屬消耗 燒損 切損及其它 (t/a) % (t/a) % 熱軋 鋼卷 2560000 250000 25600 1 38462 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)工藝流程見圖 12和圖 14。 2. 生產(chǎn)工藝流程描述 煉鋼用鐵水由高爐供應(yīng)，用魚雷罐車運(yùn)輸。鐵水運(yùn)到煉鋼主廠房后，在倒罐站倒入鐵水包中，并進(jìn)行鐵水脫硫。冶煉時用天車將鐵水包吊起，鐵水直接兌入轉(zhuǎn)爐中冶煉。 廢鋼由汽車運(yùn)輸?shù)綗掍搹S房廢鋼場地，裝入廢鋼斗，再用吊車加入轉(zhuǎn)爐。 原料廠散狀料經(jīng)汽 車公路運(yùn)輸卸到廠散狀料料倉，經(jīng)皮帶運(yùn)輸至爐后平臺匯總料倉。 鐵合金經(jīng)汽車公路運(yùn)輸至合金料倉，經(jīng)合金料倉皮帶運(yùn)輸至爐后平臺的合金匯總料倉。 轉(zhuǎn)爐冶煉采用頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)，煉鋼全過程實(shí)現(xiàn)自動化控制和連鎖，出鋼后，鋼水由爐下鋼水包車運(yùn)至吹氬站精煉，精煉后的鋼水用出鋼跨天車吊到連鑄某鋼鐵股份有限公司 1700 超薄熱帶鋼續(xù)建及技術(shù)改造工程安全驗(yàn)收評價報告――第 1 章 安全評價有限公司 9 鋼包回轉(zhuǎn)臺，進(jìn)行澆鑄作業(yè)。 煉鋼車間生產(chǎn)工藝流程框圖見圖 12。 連鑄車間板坯連鑄機(jī)工藝流程 框圖見圖 13。 從兩流連鑄機(jī)來的合格定尺板坯經(jīng)過橫移車移送到裝鋼輥道，稱重后，直接熱裝入蓄熱式步進(jìn)梁式加熱爐；廠外供合格不銹鋼冷坯從板坯跨，經(jīng)過 上料臺架送到裝鋼輥道，稱重后，裝入步進(jìn)梁式加熱爐。當(dāng)板坯溫度加熱到 1200～ 1250℃時，板坯出爐，首先經(jīng)過 180bar 高壓水除鱗，除去其爐生氧化鐵皮，進(jìn)入帶立輥 E1 的可逆粗軋機(jī) R1 軋制 3 至 5 道次，中間坯 18～ 50mm。正常軋制時，一般R1軋制 5 道次。當(dāng)熱卷箱發(fā)生事故空過時，生產(chǎn)較厚規(guī)格時考慮 R1 軋制 3道次。 中間坯進(jìn)入熱卷箱卷取保溫，完畢后移位開卷，中間坯尾部變成頭部，飛剪切頭、切尾，經(jīng) 180bar 高壓水除鱗，除去其表面的再生氧化鐵皮，進(jìn)入七架精軋機(jī)軋制成厚度為 ～ 的成品。通過設(shè)定合適的終 軋速度和機(jī)架間冷卻水保證終軋溫度。 出精軋機(jī)后，帶鋼在輸出輥道上經(jīng)層流冷卻裝置冷卻到規(guī)定的卷取溫度，然后進(jìn)入兩臺地下卷取機(jī)，卷取完畢后，經(jīng)鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)傳送，進(jìn)行稱重、打捆，天車吊運(yùn)到鋼卷庫，冷卻后發(fā)貨。 1700 熱軋生產(chǎn)線工藝流程圖見圖 14。 某鋼鐵股份有限公司 1700 超薄熱帶鋼續(xù)建及技術(shù)改造工程安全驗(yàn)收評價報告――第 1 章 安全評價有限公司 10 廢鋼料場 高爐 鐵合金倉庫 廢鋼間配料料斗 倒罐站 地下散料料倉 地下鐵合金料倉 氧氣閥門站 氧槍吹 O2 濺渣吹 N2 皮帶及爐頂料倉 下料系統(tǒng) 皮帶及合金料倉 下料系統(tǒng) 底吹閥門站 N2/Ar 頂渣 料倉 鋼水包 150t 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐 旋轉(zhuǎn)溜槽 渣罐 渣跨 板坯連鑄機(jī) LF 爐精煉設(shè)備 鐵水脫硫 圖 12 煉鋼車間工藝流程圖 渣山 方坯連鑄機(jī) 煙氣 活動罩群 固定煙道 汽化冷卻煙道 煙氣凈化 風(fēng)機(jī) 三通切斷閥 煤氣回收 點(diǎn)燃放散 汽包 蓄熱器 用 戶 蒸汽 某鋼鐵股份有限公司 1700 超薄熱帶鋼續(xù)建及技術(shù)改造工程安全驗(yàn)收評價報告――第 1 章 安全評價有限公司 11 鋼包回轉(zhuǎn)臺 鋼水溫度測量 中間包和中間包車 平板式結(jié)晶器 鋼包加蓋裝置 鋼水測溫、稱重 冷坯上線輥 切后輥道 輸出輥道 升降擋板 板坯橫移臺車 熱送輥道 軋鋼加熱爐 浸入 式水口及快換機(jī)構(gòu) +保護(hù)渣澆鑄 氣水冷卻自動控制 結(jié)晶器液壓振動裝置