【文章內(nèi)容簡介】 實度要求和機具性能確定。采用蛙式打夯機進行夯填，面積較小蛙式打夯機無法施工時采用小型電動振動沖擊夯進行夯填，每層鋪土厚度為 200～ 250mm。 、回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，行行相接、夯夯相 連，縱橫交叉。嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 、回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，干密度合理，達到要求后再鋪上一層的土。填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補土夯實。 三 、鋼筋工程 工藝流程 加工鋼筋→運輸鋼筋→測量放線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎安裝→ 管線預(yù)留預(yù)埋→隱檢驗收。 鋼筋加工和運輸 、本工程鋼筋加工采用鋼筋自動計算下料軟件進行計算，繪出各種規(guī)格、型號的單根鋼筋簡圖并附有長度和數(shù)量，根據(jù)配料單編制下達加工計劃單。 配料時鋼筋在滿足形狀、長度的情況下考慮便于安裝。 、 生產(chǎn)生活基地 設(shè)置鋼筋加工場，配備鋼筋加工設(shè)備，形成工廠化下料加工流水線。 、由不同形狀、不同顏色組成的標牌代表結(jié)構(gòu)的不同部位和不同的工程位置，確保鋼筋在加工、存放、運轉(zhuǎn)、綁扎等環(huán)節(jié)，使用正確不出差錯。所有鋼筋均標識分區(qū)分段碼放到堆料場。 、鋼筋半成品加工質(zhì)量控制：嚴格控制鋼筋調(diào)直平直、切斷下料、彎曲成型等加工工序，規(guī)范操作行為。 、鋼筋運輸 25 鋼筋在生產(chǎn)生活基地加工完畢后，由汽車 運至 各風(fēng)機基礎(chǔ) 作業(yè)面，鋼筋在運輸時，不得損壞標識。 鋼筋連接 鋼筋直徑≥Φ 16 的豎向、橫向鋼筋擬采用鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)；直徑 Φ 16 的鋼筋采用搭接連接。 、直螺紋加工工藝 、工藝流程：開電源 → 鋼筋就位并夾緊 → 板動手炳進行剝肋 → 繼續(xù)板動手炳使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉(zhuǎn)→向后板動手炳使設(shè)備復(fù)位并停機 → 進行鋼筋絲頭檢查 → 戴好保護帽或套筒，按規(guī)格種類堆放。 、設(shè)備操作要點 a、鋼筋必須切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直。 b、面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正 轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開機后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，板到另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應(yīng)由廠家住現(xiàn)場人員進行調(diào)整，嚴禁混用。 c、鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。 d、臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端。臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達到要求長度。擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。 e、向前板動機器手炳并進行正常 加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待 510 秒，滾絲頭 26 自行前進時，即可松開手炳，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運動，當(dāng)滾頭及減速機不再軸向移動時，然后板動手炳復(fù)位既可。 f、鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗松動，應(yīng)立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員應(yīng)遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。 g、若在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并 找維修人員立即修理。 h、鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲夾進行二次剝肋，否則絲頭自經(jīng)將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機構(gòu)手工脹開，然后再進行滾絲。 、鋼筋絲頭加工質(zhì)量標注及質(zhì)量檢驗 a、鋼筋絲頭加工質(zhì)量標準 鋼筋規(guī)格 螺距 螺紋直徑 絲頭長度 套筒長度 螺紋圈數(shù) Φ 16 2 45 12177。 1 Φ 18 55 12177。 1 Φ 20 60 13177。 1 Φ 22 65 14177。 1 Φ 25 3 3541 70 177。 1 b、質(zhì)量檢驗 ①絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。 ②螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進行檢查。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于 3 扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。 ③外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積 27 長度不多于兩個螺紋周長。 、鋼筋連接： 將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手擰進然后用扳手擰緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標記，防止漏擰。 、搭接接頭 按照圖紙設(shè)計的搭接長度，嚴格執(zhí)行國家規(guī)范關(guān)于結(jié)構(gòu)抗震、搭接長度、錨固長度等規(guī)定要求進行放樣、套裁、下料。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 工藝流程：彈線→鋪放基礎(chǔ) 底層 鋼筋→ 鋪放基礎(chǔ)上層鋼筋 → 放置預(yù)埋件 →申報隱檢→隱檢簽證。 鋼筋保護層控制 采用不同厚度的專用高強度塑料定位卡具做墊塊。 鋼筋驗收 、材料的試驗和進場驗收方法 鋼筋出廠時，應(yīng)在每 捆（盤）上都掛有兩個標牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進廠時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗等。 、外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。 、力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。 如有一項試驗結(jié)果不符合試驗要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 28 、綁扎成型驗收 、認真核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負筋的位置。 、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 、檢查混凝土是保護層否符合要求。 、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。 、檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。 、驗收程序和報驗 為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，我們嚴守三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢員以高度的責(zé)任心對工程質(zhì)量 進行把關(guān)，最后交由監(jiān)理進行驗收。 在整個施工過程中，每一步都在認真檢查的基礎(chǔ)上填好質(zhì)量評定單。由于鋼筋工程屬隱蔽工程，所以應(yīng)在混凝土澆筑前對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收后，作好隱蔽工程記錄，使嚴格質(zhì)量管理落到實處。 四 、模板工程 模板選型和配制 風(fēng)機基礎(chǔ)采用組合小鋼模板，可調(diào)支撐體系，采用計算機輔助設(shè)計系統(tǒng) CAD 軟件進行計算和配制；根據(jù)施工圖計算支撐、拉桿、肋、楞的間距、尺寸等；根據(jù)施工計劃配制各部位的模板，繪制配模圖。 施工準備 、技術(shù)準備 、認真熟悉并校核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。 、組織工人熟悉工程設(shè)計及施工分段情況，為分班組作業(yè)做準備。施工前進行全面技術(shù)交底。 、材料準備 29 、主要材料周轉(zhuǎn)： 根據(jù)施工進度安排及流水劃分。 、輔助材料 嵌縫材料： 5 50mm 海綿條。脫模劑：水質(zhì)脫模劑。 、現(xiàn)場準備 、模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)檢查、維護或不合格的不得使用。 、模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具：扁鏟、拖 把、鋼絲刷、棉絲。 風(fēng)機基礎(chǔ)模板 風(fēng)機采用組合小鋼模，鋼管及方木支撐，配連接角?，F(xiàn)場散裝散拆，板拼縫處粘海綿條。 工藝流程 ： 基層清理→模板 找平→模板刷脫模劑→彈模板位置控制線→合模 →調(diào)整加固模板→報驗→混凝土澆筑→養(yǎng)護→檢驗混凝土強度→拆模申請→拆?！拚０濉⒚撃乱谎h(huán) 模板拆除 、模板拆除條件 模板拆除時應(yīng)使砼達到必要的強度，砼的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準。具體要求如下： 模板在砼澆筑到 12 小時以上 ,強度等級達到 ,砼不掉角時開始拆除模板。 拆模時，實行拆模申 請制度，由模板工長填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準后方可拆模。 、模板拆除方法 基礎(chǔ)模板拆除 30 拆除小鋼模時 先 拆斜支撐及橫豎鋼楞，拆除 U 型卡后，再用撬棍輕輕撬動模板，由上而下拆除 。 混凝土的拆模應(yīng)嚴格按 GB/T19001 標準的措施執(zhí)行，砼施工前，按設(shè)計、施工規(guī)范要求單獨編制拆模技術(shù)交底，并實行拆模申請制度，經(jīng)模板工長提出書面拆模申請，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準后方可拆模。 五 、混凝土工程 混凝土工程概況 本工程全部采用商品混凝土，風(fēng)機基礎(chǔ) 為防水混凝土， 需重點考慮大體積混凝土施工。 施工準備 、選擇綜 合實力強的混凝土廠家 考慮到各個風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土澆筑施工的連續(xù)性，選擇廠家時從技術(shù)力量、生產(chǎn)能力、運輸距離和混凝土輸送泵、混凝土罐車等設(shè)備能力四方面考慮，選擇 2 家實力強的廠家做為候選單位，待與甲方、監(jiān)理一起考察后確定。 、鋼筋混凝土工程質(zhì)量目標 鋼筋混凝土整體工程質(zhì)量優(yōu)良；在混凝土的原料選擇與配比、澆筑和養(yǎng)護等過程中，嚴格按照設(shè)計和施工規(guī)范的要求認真操作，確保混凝土密實、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直，使混凝土工程質(zhì)量最終達到 “外美內(nèi)堅”的質(zhì)量要求。 、明確技術(shù)難點，制定控制措施 風(fēng)機基礎(chǔ)大體積混凝土技術(shù)難點主要是混凝土本身水泥水化熱大，需要控制混凝土溫度，防止溫度應(yīng)力引起混凝土裂縫；同時，控制堿骨料反應(yīng)，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。為此，采取如下措施： 31 提前制作混凝土大試塊，進行溫度及強度測試，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，減少水化熱，降低堿含量； 混凝土澆筑采用“平面分條、斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”施工工藝，確保底板混凝土一次連續(xù)澆筑完成，不留施工冷縫； 混凝土澆筑完成后及時進行保溫、保濕養(yǎng)護；同時加強混凝土內(nèi)部測溫工 作，控制混凝土內(nèi)外溫差。 混凝土施工機械選擇 混凝土工程施工機械主要為混凝土汽車泵和振搗器。 預(yù)防堿骨料反應(yīng) 風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土采取預(yù)防堿骨料反應(yīng)措施，要求商品砼攪拌站采用 B類低堿活性骨料和低堿水泥，采用含堿量小的外加劑，使砼中的堿含量不大于 3kg/m3，盡量減小堿骨料反應(yīng)產(chǎn)生的危害。砂為中砂，石子為卵石，粒徑 ～ ，含泥量均小于 1%。并進行預(yù)防堿骨料反應(yīng)的檢測，出具法定檢測報告。 混凝土施工 、混凝土輸送 本工程采用商品混凝土，坍落度要求為 140177。 20mm?；炷劣晒捃囘\至現(xiàn)場 ， 每座風(fēng)機基礎(chǔ)至少采用 2 臺 汽車泵送至作業(yè)面?；炷恋奶涠葒栏窨刂圃谝笾灯罘秶鷥?nèi)，保證作業(yè)面混凝土不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 、風(fēng)機基礎(chǔ)大體積混凝土施工 、混凝土的要求 水泥采用水化熱低的礦渣水泥，既可降低水化熱，又可降低成本； 采用低溫水?dāng)嚢杌炷?，對骨料進行覆蓋，防止太陽暴曬，保證混凝土的出罐溫度在 28 度以下。 摻加Ⅱ級磨細粉煤灰，達到減少水泥用量，降低水化熱峰值，減緩水 32 泥水化熱釋放速度，同時改善混凝土和易性和泵送性； 外摻劑選用 UEA 膨脹劑和 BDⅡ緩凝型高效泵送劑，減緩混凝土凝固時間，增強 混凝土抵抗收縮裂縫能力。 、基礎(chǔ)混凝土澆筑 a、混凝土澆筑安排 混凝土澆筑盡量安排在從傍晚到第二天上午這段時間內(nèi)，避開中午。 混凝土分兩條混凝土澆筑帶， 每條混凝土帶采用一輛汽車 泵澆筑，每小時 澆筑量約 60m3，混凝土緩凝時間控制在 10h 以上，可保證每層混凝土不出現(xiàn)施工冷縫。各澆筑帶混凝土泵前后略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理。 b、 風(fēng)機基礎(chǔ) 混凝土振搗 根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌坡度情況，每條澆筑帶前、中、后各布置 2 道振搗器，第一道布置在混凝土卸料點，振搗 手負責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負責(zé)斜面混凝土的密實；第三道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，振搗手負責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的振搗密實。 振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層自上而下，嚴格控制振搗棒移動距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處漏振?；炷翝仓巾斞蛲舜颉? c、 泌水處理 混凝土澆筑過程中上涌的泌水和漿水采用真空泵用軟管將其及時排出。 d、混凝土表面處理 在混凝土初凝前，按初步標高進行拍打振實后用長木杠刮平，趕走表面泌水，清除浮漿；用木抹子抹平搓毛，以閉合表面干縮裂縫。 33 、混凝土測溫 現(xiàn)場成立測溫領(lǐng)導(dǎo)小組，專門負責(zé) 基礎(chǔ) 混凝土測溫工作，采用熱電偶電腦測溫有線系統(tǒng)，測溫孔采用立體布置，測溫點按順序編號，每個測溫孔預(yù)埋一個傳感探頭。系統(tǒng)輸出測溫數(shù)據(jù)后，及時對數(shù)據(jù)進行整理并填寫測溫記錄。 、 混凝土養(yǎng)護 澆筑完畢的混凝土澆水進行養(yǎng)護。梁板部位澆水后并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。澆筑完成的混凝土強度≤ （通過同條件實驗來確定）前，不得上人和進行其它作業(yè)。 六、道路 工程 本工程是包括風(fēng)