【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯填，面積較小蛙式打夯機(jī)無(wú)法施工時(shí)采用小型電動(dòng)振動(dòng)沖擊夯進(jìn)行夯填，每層鋪土厚度為 200～ 250mm。 、回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，行行相接、夯夯相 連，縱橫交叉。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 、回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，干密度合理，達(dá)到要求后再鋪上一層的土。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)及時(shí)依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。 三 、鋼筋工程 工藝流程 加工鋼筋→運(yùn)輸鋼筋→測(cè)量放線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎安裝→ 管線預(yù)留預(yù)埋→隱檢驗(yàn)收。 鋼筋加工和運(yùn)輸 、本工程鋼筋加工采用鋼筋自動(dòng)計(jì)算下料軟件進(jìn)行計(jì)算，繪出各種規(guī)格、型號(hào)的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并附有長(zhǎng)度和數(shù)量，根據(jù)配料單編制下達(dá)加工計(jì)劃單。 配料時(shí)鋼筋在滿(mǎn)足形狀、長(zhǎng)度的情況下考慮便于安裝。 、 生產(chǎn)生活基地 設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，配備鋼筋加工設(shè)備，形成工廠化下料加工流水線。 、由不同形狀、不同顏色組成的標(biāo)牌代表結(jié)構(gòu)的不同部位和不同的工程位置，確保鋼筋在加工、存放、運(yùn)轉(zhuǎn)、綁扎等環(huán)節(jié)，使用正確不出差錯(cuò)。所有鋼筋均標(biāo)識(shí)分區(qū)分段碼放到堆料場(chǎng)。 、鋼筋半成品加工質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制鋼筋調(diào)直平直、切斷下料、彎曲成型等加工工序，規(guī)范操作行為。 、鋼筋運(yùn)輸 25 鋼筋在生產(chǎn)生活基地加工完畢后，由汽車(chē) 運(yùn)至 各風(fēng)機(jī)基礎(chǔ) 作業(yè)面，鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，不得損壞標(biāo)識(shí)。 鋼筋連接 鋼筋直徑≥Φ 16 的豎向、橫向鋼筋擬采用鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)；直徑 Φ 16 的鋼筋采用搭接連接。 、直螺紋加工工藝 、工藝流程：開(kāi)電源 → 鋼筋就位并夾緊 → 板動(dòng)手炳進(jìn)行剝肋 → 繼續(xù)板動(dòng)手炳使其進(jìn)行滾壓螺紋，到位后自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)→向后板動(dòng)手炳使設(shè)備復(fù)位并停機(jī) → 進(jìn)行鋼筋絲頭檢查 → 戴好保護(hù)帽或套筒，按規(guī)格種類(lèi)堆放。 、設(shè)備操作要點(diǎn) a、鋼筋必須切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直。 b、面對(duì)滾頭方向，滾絲頭順時(shí)針?lè)较驗(yàn)榉崔D(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為正 轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開(kāi)機(jī)后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門(mén)的萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，板到另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專(zhuān)用滾頭，不能混用，應(yīng)由廠家住現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。 c、鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開(kāi)始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行加工。 d、臺(tái)鉗在夾持鋼筋時(shí)，要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并已在最后端。臺(tái)鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺(tái)鉗，否則加工絲頭長(zhǎng)度將不能達(dá)到要求長(zhǎng)度。擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動(dòng)，否則加工絲頭將過(guò)長(zhǎng)。 e、向前板動(dòng)機(jī)器手炳并進(jìn)行正常 加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時(shí)要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動(dòng)手炳，待 510 秒，滾絲頭 26 自行前進(jìn)時(shí)，即可松開(kāi)手炳，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾頭及減速機(jī)不再軸向移動(dòng)時(shí)，然后板動(dòng)手炳復(fù)位既可。 f、鋼筋在被剝肋或滾絲過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)臺(tái)鉗松動(dòng)，應(yīng)立即將臺(tái)鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時(shí)。其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺(tái)鉗松開(kāi)造成拐鐵甩起打人。 g、若在滾絲過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒(méi)有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開(kāi)關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并 找維修人員立即修理。 h、鋼筋的剝肋過(guò)程只允許進(jìn)行一次，不允許對(duì)已加工的絲夾進(jìn)行二次剝肋，否則絲頭自經(jīng)將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長(zhǎng)度不足且相差不多時(shí)，可將剝肋機(jī)構(gòu)手工脹開(kāi)，然后再進(jìn)行滾絲。 、鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)注及質(zhì)量檢驗(yàn) a、鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋規(guī)格 螺距 螺紋直徑 絲頭長(zhǎng)度 套筒長(zhǎng)度 螺紋圈數(shù) Φ 16 2 45 12177。 1 Φ 18 55 12177。 1 Φ 20 60 13177。 1 Φ 22 65 14177。 1 Φ 25 3 3541 70 177。 1 b、質(zhì)量檢驗(yàn) ①絲頭長(zhǎng)度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿(mǎn)足上表要求。 ②螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對(duì)絲頭進(jìn)行檢查。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時(shí)說(shuō)明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進(jìn)行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于 3 扣時(shí)，說(shuō)明該絲頭直徑滿(mǎn)足規(guī)范要求。 ③外觀：目測(cè)牙型飽滿(mǎn)，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積 27 長(zhǎng)度不多于兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。 、鋼筋連接： 將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)然后用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標(biāo)記，防止漏擰。 、搭接接頭 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的搭接長(zhǎng)度，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范關(guān)于結(jié)構(gòu)抗震、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等規(guī)定要求進(jìn)行放樣、套裁、下料。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 工藝流程：彈線→鋪放基礎(chǔ) 底層 鋼筋→ 鋪放基礎(chǔ)上層鋼筋 → 放置預(yù)埋件 →申報(bào)隱檢→隱檢簽證。 鋼筋保護(hù)層控制 采用不同厚度的專(zhuān)用高強(qiáng)度塑料定位卡具做墊塊。 鋼筋驗(yàn)收 、材料的試驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收方法 鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)在每 捆（盤(pán)）上都掛有兩個(gè)標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書(shū)。鋼筋進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。 、外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進(jìn)行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。 、力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。 如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合試驗(yàn)要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 28 、綁扎成型驗(yàn)收 、認(rèn)真核對(duì)圖紙，到現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長(zhǎng)度；特別是要檢查負(fù)筋的位置。 、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。 、檢查混凝土是保護(hù)層否符合要求。 、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)缺口、松動(dòng)、變形現(xiàn)象。 、檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。 、驗(yàn)收程序和報(bào)驗(yàn) 為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，我們嚴(yán)守三檢制的驗(yàn)收程序，認(rèn)真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢員以高度的責(zé)任心對(duì)工程質(zhì)量 進(jìn)行把關(guān)，最后交由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。 在整個(gè)施工過(guò)程中，每一步都在認(rèn)真檢查的基礎(chǔ)上填好質(zhì)量評(píng)定單。由于鋼筋工程屬隱蔽工程，所以應(yīng)在混凝土澆筑前對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收后，作好隱蔽工程記錄，使嚴(yán)格質(zhì)量管理落到實(shí)處。 四 、模板工程 模板選型和配制 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)采用組合小鋼模板，可調(diào)支撐體系，采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng) CAD 軟件進(jìn)行計(jì)算和配制；根據(jù)施工圖計(jì)算支撐、拉桿、肋、楞的間距、尺寸等；根據(jù)施工計(jì)劃配制各部位的模板，繪制配模圖。 施工準(zhǔn)備 、技術(shù)準(zhǔn)備 、認(rèn)真熟悉并校核圖紙，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決。 、組織工人熟悉工程設(shè)計(jì)及施工分段情況，為分班組作業(yè)做準(zhǔn)備。施工前進(jìn)行全面技術(shù)交底。 、材料準(zhǔn)備 29 、主要材料周轉(zhuǎn)： 根據(jù)施工進(jìn)度安排及流水劃分。 、輔助材料 嵌縫材料： 5 50mm 海綿條。脫模劑：水質(zhì)脫模劑。 、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 、模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)檢查、維護(hù)或不合格的不得使用。 、模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)維修模板和涂刷脫模劑，并提供專(zhuān)用清理工具：扁鏟、拖 把、鋼絲刷、棉絲。 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)模板 風(fēng)機(jī)采用組合小鋼模，鋼管及方木支撐，配連接角模現(xiàn)場(chǎng)散裝散拆，板拼縫處粘海綿條。 工藝流程 ： 基層清理→模板 找平→模板刷脫模劑→彈模板位置控制線→合模 →調(diào)整加固模板→報(bào)驗(yàn)→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度→拆模申請(qǐng)→拆?！拚０濉⒚撃乱谎h(huán) 模板拆除 、模板拆除條件 模板拆除時(shí)應(yīng)使砼達(dá)到必要的強(qiáng)度，砼的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。具體要求如下： 模板在砼澆筑到 12 小時(shí)以上 ,強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到 ,砼不掉角時(shí)開(kāi)始拆除模板。 拆模時(shí)，實(shí)行拆模申 請(qǐng)制度，由模板工長(zhǎng)填寫(xiě)拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。 、模板拆除方法 基礎(chǔ)模板拆除 30 拆除小鋼模時(shí) 先 拆斜支撐及橫豎鋼楞，拆除 U 型卡后，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，由上而下拆除 。 混凝土的拆模應(yīng)嚴(yán)格按 GB/T19001 標(biāo)準(zhǔn)的措施執(zhí)行，砼施工前，按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求單獨(dú)編制拆模技術(shù)交底，并實(shí)行拆模申請(qǐng)制度，經(jīng)模板工長(zhǎng)提出書(shū)面拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。 五 、混凝土工程 混凝土工程概況 本工程全部采用商品混凝土，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ) 為防水混凝土， 需重點(diǎn)考慮大體積混凝土施工。 施工準(zhǔn)備 、選擇綜 合實(shí)力強(qiáng)的混凝土廠家 考慮到各個(gè)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑施工的連續(xù)性，選擇廠家時(shí)從技術(shù)力量、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸距離和混凝土輸送泵、混凝土罐車(chē)等設(shè)備能力四方面考慮，選擇 2 家實(shí)力強(qiáng)的廠家做為候選單位，待與甲方、監(jiān)理一起考察后確定。 、鋼筋混凝土工程質(zhì)量目標(biāo) 鋼筋混凝土整體工程質(zhì)量?jī)?yōu)良；在混凝土的原料選擇與配比、澆筑和養(yǎng)護(hù)等過(guò)程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求認(rèn)真操作，確保混凝土密實(shí)、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無(wú)明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正順直，使混凝土工程質(zhì)量最終達(dá)到 “外美內(nèi)堅(jiān)”的質(zhì)量要求。 、明確技術(shù)難點(diǎn)，制定控制措施 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)大體積混凝土技術(shù)難點(diǎn)主要是混凝土本身水泥水化熱大，需要控制混凝土溫度，防止溫度應(yīng)力引起混凝土裂縫；同時(shí)，控制堿骨料反應(yīng)，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。為此，采取如下措施： 31 提前制作混凝土大試塊，進(jìn)行溫度及強(qiáng)度測(cè)試，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，減少水化熱，降低堿含量； 混凝土澆筑采用“平面分條、斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”施工工藝，確保底板混凝土一次連續(xù)澆筑完成，不留施工冷縫； 混凝土澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)；同時(shí)加強(qiáng)混凝土內(nèi)部測(cè)溫工 作，控制混凝土內(nèi)外溫差。 混凝土施工機(jī)械選擇 混凝土工程施工機(jī)械主要為混凝土汽車(chē)泵和振搗器。 預(yù)防堿骨料反應(yīng) 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土采取預(yù)防堿骨料反應(yīng)措施，要求商品砼攪拌站采用 B類(lèi)低堿活性骨料和低堿水泥，采用含堿量小的外加劑，使砼中的堿含量不大于 3kg/m3，盡量減小堿骨料反應(yīng)產(chǎn)生的危害。砂為中砂，石子為卵石，粒徑 ～ ，含泥量均小于 1%。并進(jìn)行預(yù)防堿骨料反應(yīng)的檢測(cè)，出具法定檢測(cè)報(bào)告。 混凝土施工 、混凝土輸送 本工程采用商品混凝土，坍落度要求為 140177。 20mm。混凝土由罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) ， 每座風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)至少采用 2 臺(tái) 汽車(chē)泵送至作業(yè)面?；炷恋奶涠葒?yán)格控制在要求值偏差范圍內(nèi)，保證作業(yè)面混凝土不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)大體積混凝土施工 、混凝土的要求 水泥采用水化熱低的礦渣水泥，既可降低水化熱，又可降低成本； 采用低溫水?dāng)嚢杌炷粒瑢?duì)骨料進(jìn)行覆蓋，防止太陽(yáng)暴曬，保證混凝土的出罐溫度在 28 度以下。 摻加Ⅱ級(jí)磨細(xì)粉煤灰，達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱峰值，減緩水 32 泥水化熱釋放速度，同時(shí)改善混凝土和易性和泵送性； 外摻劑選用 UEA 膨脹劑和 BDⅡ緩凝型高效泵送劑，減緩混凝土凝固時(shí)間，增強(qiáng) 混凝土抵抗收縮裂縫能力。 、基礎(chǔ)混凝土澆筑 a、混凝土澆筑安排 混凝土澆筑盡量安排在從傍晚到第二天上午這段時(shí)間內(nèi)，避開(kāi)中午。 混凝土分兩條混凝土澆筑帶， 每條混凝土帶采用一輛汽車(chē) 泵澆筑，每小時(shí) 澆筑量約 60m3，混凝土緩凝時(shí)間控制在 10h 以上，可保證每層混凝土不出現(xiàn)施工冷縫。各澆筑帶混凝土泵前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打的局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡(jiǎn)化混凝土泌水處理。 b、 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ) 混凝土振搗 根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌坡度情況，每條澆筑帶前、中、后各布置 2 道振搗器，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗 手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過(guò)面筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)；第三道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的振搗密實(shí)。 振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露希蠈幼陨隙?，?yán)格控制振搗棒移動(dòng)距離、插入深度、振搗時(shí)間，避免各澆筑帶交接處漏振。混凝土澆筑到頂循序退打。 c、 泌水處理 混凝土澆筑過(guò)程中上涌的泌水和漿水采用真空泵用軟管將其及時(shí)排出。 d、混凝土表面處理 在混凝土初凝前，按初步標(biāo)高進(jìn)行拍打振實(shí)后用長(zhǎng)木杠刮平，趕走表面泌水，清除浮漿；用木抹子抹平搓毛，以閉合表面干縮裂縫。 33 、混凝土測(cè)溫 現(xiàn)場(chǎng)成立測(cè)溫領(lǐng)導(dǎo)小組，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé) 基礎(chǔ) 混凝土測(cè)溫工作，采用熱電偶電腦測(cè)溫有線系統(tǒng)，測(cè)溫孔采用立體布置，測(cè)溫點(diǎn)按順序編號(hào)，每個(gè)測(cè)溫孔預(yù)埋一個(gè)傳感探頭。系統(tǒng)輸出測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)后，及時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理并填寫(xiě)測(cè)溫記錄。 、 混凝土養(yǎng)護(hù) 澆筑完畢的混凝土澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。梁板部位澆水后并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。澆筑完成的混凝土強(qiáng)度≤ （通過(guò)同條件實(shí)驗(yàn)來(lái)確定）前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。 六、道路 工程 本工程是包括風(fēng)