【文章內(nèi)容簡介】 鋼 筋加工和檢驗 ①. 鋼筋下料后在液壓冷鍛壓床上把鋼筋端頭鐓粗。 ② .冷鐓后的表面應(yīng)飽滿，無裂紋及其他缺陷，鐓粗頭部和母材的同軸鋼筋 切斷 冷鐓 機械加工 套筒 套絲 工地連接 河南護理職業(yè)學(xué)院新校區(qū)建設(shè)工程 實驗 2樓 施工組織設(shè)計 度為 。 ③ .冷鐓后進行套絲，套絲后的螺牙應(yīng)無裂紋、無斷牙及其他缺陷，表面粗糙度達到圖紙要求。 ④ .用牙型規(guī)檢測牙型是否合格，并用環(huán)規(guī)檢查其中徑尺寸是否在規(guī)定誤差范圍之內(nèi)。 ⑤ .直螺紋加工檢查合格后，應(yīng)戴上聚氯乙烯保護帽或擰上連接套，以防碰傷和生銹。 ⑥ .現(xiàn)場加工的直螺紋應(yīng)注意防潮，防止強力摔碰，并堆放整齊直螺紋連接套筒技術(shù)要求 ① .材質(zhì)要求，符合 GB/T6991999標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì) 碳素鋼，其力學(xué)性能應(yīng)與鋼筋母材力學(xué)性能相當(dāng)。 ② .質(zhì)量要求： ，螺牙飽滿，無其他缺陷。 。 ③ .規(guī)格標(biāo)記。各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。 ④ .包裝要求： ，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。 ，每箱重量不超過 40kg。 ：品名、規(guī)格、數(shù)量和生產(chǎn)單位 ，內(nèi)容包括：連接鋼筋的級別規(guī)格、生產(chǎn)單位和檢驗員蓋章。 技術(shù)參數(shù)和接頭性能 技術(shù)參數(shù)：連接套筒 的設(shè)計抗拉強度大于等于鋼筋設(shè)計抗拉強度的 。標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的規(guī)格尺寸見表。 河南護理職業(yè)學(xué)院新校區(qū)建設(shè)工程 實驗 2樓 施工組織設(shè)計 鋼筋直徑 mm 套筒外徑 mm 套筒長度 mm 螺紋規(guī)格 mm 20 32 40 M24179。 22 34 44 M25179。 25 39 50 M29179。 28 43 56 M32179。 32 49 64 M36179。 36 55 72 M40179。 40 61 80 M45179。 接頭性能：按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ10796）中 A級接頭性能要求，試件應(yīng)斷于鋼筋母材，達到與母材等強 四、 操作工藝 1. 工藝流程 檢查設(shè)備 → 選擇焊接參數(shù) → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 質(zhì)量檢驗 2. 施工準(zhǔn)備 檢查電源、弧焊機及工具：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 選擇焊接參數(shù)：根據(jù)鋼筋直徑，參照選擇焊接參數(shù)。 水平鋼筋窄間隙焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 (mm)間隙大小 (mm)焊條直徑 (mm)焊接電流 (A) 20 10～ 12 100～ 110 22 10～ 12 100～ 110 25 12～ 14 150～ 160 28 12～ 14 150～ 160 試焊、做模擬試件：在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按規(guī)定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 3. 施焊操作要點： 鋼筋端面應(yīng)較平整，端面和軸線垂直。鋼筋應(yīng)用無齒鋸或氣壓焊專用的切斷機切割。鋼筋被焊部位的鐵銹、油污及水分需清除干凈。鋼筋 用緊固裝置河南護理職業(yè)學(xué)院新校區(qū)建設(shè)工程 實驗 2樓 施工組織設(shè)計 固定牢固，銅模兩側(cè)軸心應(yīng)一致，以防止接頭出現(xiàn)軸線偏移或彎折缺陷。 鋼筋窄間隙焊接時，工藝過程如下：第一步，焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過 1/2的間隙。接著，電弧移至間隙底部另一側(cè)的端面。重復(fù)上述的施焊動作。必要時，還要交替施焊，及時使熔池金屬連成一體，完成打底焊縫的焊接。第二步，焊條在間隙中左右前后運弧，連續(xù)施焊，使熔敷金屬逐漸填充間隙端 4/5高度。第三步，焊至 4/5的焊縫厚后，焊縫逐漸擴寬，必要時，改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。焊縫余高不宜超過 3mm，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。 拆去銅模。根據(jù)氣溫決定拆模時間。夏季焊完 3min后可拆模，冬期為 5min后拆模。 10℃以下還要覆蓋弧形鐵皮蓋板或巖棉板保溫。過早拆模會使焊縫失去保溫，接頭變脆。 4. 質(zhì)量檢查： 在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真逐個接頭進行自檢，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應(yīng)查找原因及時消除，不合格又無法補救的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重焊。窄間隙焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取 3個接頭做拉伸試驗；另取 3個接頭做彎曲試驗。 在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以 200個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批，不足 200 個時，仍作為一批。 5. 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 6. 基本項目： 1) 水平鋼筋窄間隙焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于 的咬邊。接頭處的軸線偏移不得超過 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。 2) 接頭的焊縫余高為 2～ 3mm。焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在全部焊縫表面上不超過 2個和 6mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。不合格又不能補救的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重焊。 7. 檢驗方法：目測或量測。 （五）預(yù)埋件的 設(shè)置 緊貼模板的預(yù)埋件采用電鉆鉆孔，自攻螺絲固定。位于結(jié)構(gòu)表面的預(yù)埋件河南護理職業(yè)學(xué)院新校區(qū)建設(shè)工程 實驗 2樓 施工組織設(shè)計 應(yīng)在混凝土澆注前進行校正。表面預(yù)埋件如面積較大應(yīng)設(shè)置返漿檢查孔，以保證密實。 三、模板工程 （一）模板材料的選用和加工 本工程采用膠合模板和竹膠板模板。 模板及其支撐體系材料的選擇 : 序號 項目 材料 1 模板及其支撐體系及材料的選擇 膠合板竹、膠模板（δ =18mm） 2 背楞材料 48 鋼管或 50 100、 100 100 方木 3 各類規(guī)格型鋼組合 主要有角鋼、槽鋼、鋼管等。 4 承重支撐材料 門式腳手架組合，普通鋼管腳 手架組合。 5 其它輔助材料 密封泡沫條和吹塑紙、模板清潔劑、粉質(zhì)脫模劑等。 模板工程的質(zhì)量直接關(guān)系到主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量和施工進度。為了保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn) ,對模板工程設(shè)計和施工各個環(huán)節(jié)應(yīng)引起足夠重視。 模板加工質(zhì)量要求： 模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，板表面缺陷修補，用膩子刮平，打磨光滑，刷隔離劑，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴(yán)密平整，剛度、強度、整體性能良好。 對形體變化多，安裝難度大的模板，應(yīng)在車間編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場對號入座，避免發(fā)生差錯。 模板加工完畢后，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合 格后方能出廠，不合格的模板一律不準(zhǔn)出廠，不合格的原材料不準(zhǔn)使用。 （ 一 ） 墻模板 ，下預(yù)埋件或木磚； 河南護理職業(yè)學(xué)院新校區(qū)建設(shè)工程 實驗 2樓 施工組織設(shè)計 ，應(yīng)邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支承件或加設(shè)臨時支撐。必須待模板支撐穩(wěn)固后，才能脫鉤。當(dāng)墻面較大，模板分幾塊預(yù)拼安裝時，模板之間應(yīng)按設(shè)計要求增加縱橫附加鋼楞。如設(shè)計無規(guī)定時，連接處的鋼楞數(shù)量和位置應(yīng)與預(yù)組拼模板上的鋼楞數(shù)量和位置等同。附加鋼楞的位置在接縫處兩邊，與預(yù)組拼模板上鋼楞的搭接長度，一般為預(yù)組拼模板全長（寬）的 15%20%。 ，要 使用兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。 U形卡連接的間距，不得大于 300MM，預(yù)組拼模板接縫處宜滿上。 ，既不變形，又便于拆除。 ，應(yīng)根據(jù)不同的對拉螺栓采用不同的做法： （ 1）組合式螺栓 — 要注意內(nèi)部桿擰入尼龍帽有 78 個絲扣； （ 2）通長螺栓 — 要套硬塑料管，以確保螺栓或拉桿回收使用。塑管長度應(yīng)比墻厚小 23MM； ，當(dāng)遇到鋼筋時，應(yīng)設(shè)法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側(cè)； 門子板，一般應(yīng)留設(shè)在澆搗的一側(cè)。設(shè)置方法同柱模板。門子板的水平間距一般 （ 二 ）墻 梁、板模板 墻梁底模用 50mm厚整塊木板，側(cè)模采用竹膠合板， 50mm179。 50mm方木橫檔間距 400mm。樓板模板用竹膠合板，鋪設(shè)在 100mm179。 50mm方木擱柵上，間距 400mm。墻梁板模板采用鋼管支撐體系。 （ 1）工藝流程： 彈線→支立撐→調(diào)整標(biāo)高→安裝墻梁底?！墘α轰摻睢惭b側(cè)摸→預(yù)河南護理職業(yè)學(xué)院新校區(qū)建設(shè)工程 實驗 2樓 施工組織設(shè)計 檢。 （ 2）彈出軸線和水平線。 （ 3）安裝梁支撐之前（如土地面必須夯實），支撐下墊通長腳手板。一般梁撐采用單排，當(dāng)梁截 面較大時可采用雙排或多排，支撐的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以 60∽ 100cm 為宜。支撐上面墊 10179。 5cm 方木，支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地 50cm 設(shè)一道，以上每隔 2M設(shè)一道。 （ 4）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于 4M時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如無設(shè)計要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000。 （ 5）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 U 形卡連接。 （ 6）用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè) 模板。龍骨間距 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過 60cm時，加穿梁螺栓加固。 （ 7）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 （ 1）工藝流程 地面夯實→支立撐→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。 （ 2）土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支撐前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 （ 3）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，監(jiān)時固定：再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。 支柱間距為 70120cm，大龍骨間距為 80120cm，小龍骨間距為 4060cm。 （ 4）調(diào)節(jié)支撐高度，將大龍骨找平。 （ 5）鋪膠合板模板塊：可從一側(cè)開始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板，河南護理職業(yè)學(xué)院新校區(qū)建設(shè)工程 實驗 2樓 施工組織設(shè)計 應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 （ 6）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正，并用靠尺找平。 （ 7）標(biāo)高校完后，支撐之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面 2030cm處一道，往上縱橫方向每隔 ，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 （ 8）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 （ 三 ） 模板的拆除與周轉(zhuǎn) 現(xiàn)澆 混凝土 支撐拆除時應(yīng)按下表規(guī)定 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 L≤ 2 50 2L≤ 8 75 梁 L≤ 8 75 L8 100 懸臂結(jié)構(gòu) L≤ 2 75 L2 100 注：設(shè)計混凝土標(biāo)準(zhǔn)值系指相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值。 模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求。如無設(shè)計要求，并