生物工程學院學生實習報告(編輯修改稿)
2025-06-18 16:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽成為軟水。 其詳細的生產(chǎn)的過程是這樣的： 在計算機及檢測設(shè)備的配合下，借助監(jiān)控組態(tài)軟件平臺， 根據(jù)不同需要選擇不同控制方案，實現(xiàn)生產(chǎn)過程溫度、壓力等參數(shù)的精確調(diào)節(jié)，確保生產(chǎn)工藝要求。 先把大麥制成麥芽，麥芽送到粉碎塔進行粉碎制成釀造用的麥芽，然后就可以把制得的麥芽送到糖化車間了。將麥芽和水在糊化鍋中混合。所謂糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口和攪拌裝置，以及大量的溫度控制裝置。麥芽與水在沸騰的過程中，天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物而得到麥芽汁。 麥芽汁送到過濾槽中除去其中的麥芽皮殼，再加入啤酒花和糖，給啤酒進行了加色加味。這樣混合物就可以送到煮沸鍋了，在煮沸鍋 中，混合物被煮沸以提取酒花中的味道，還具有消毒的作用。這些被加入酒花的麥芽汁在回旋沉淀槽里去除不需要的酒花剩余物和一些不溶性的蛋白質(zhì)。 潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后， 經(jīng)過 熱交換器冷卻 就可以送到發(fā)酵車間了。 在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒 。 酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在 8~10 天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。 根據(jù) 啤酒 種類 的不同、生產(chǎn)工藝的不同，發(fā)酵的時間 也 有所 不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6 天，淡色啤酒為 5 天左右。發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。將這部分酵母回收起來 投入下 一罐使用。除去酵母后，生成物 嫩啤酒 被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在 后發(fā)酵罐中 剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在 7~21天 。這基本上完成了啤酒的發(fā)酵?？傮w看來發(fā)酵可以分為兩個階段：前發(fā)酵和后發(fā)酵。前發(fā)酵就是主發(fā)酵，而后發(fā)酵是一個貯酒使啤酒成熟的低溫過程。發(fā)酵車間的整個工藝流程是這樣的 :大麥 → 麥芽粉 → 液 化作用和糖化作用 → 鮮麥芽汁 →加酒花煮沸 → 麥芽汁 → 接種啤酒酵母 → 前發(fā)酵 → 后發(fā)酵 → 過濾 → 鮮啤酒 接下來就是啤酒的包裝了。 在包裝之前發(fā)酵好的啤酒還要經(jīng)過過濾把剩余的酵母和一些不容性蛋白質(zhì)除去，才能送到包裝車間。在過濾的過程中，還能起到控制啤酒的度數(shù)的作用。 在包裝車間的大致的工藝流程是： 洗瓶 → 罐酒 → 封口 → 殺菌 → 貼標 → 裝箱 經(jīng)過這么一道工序就得到了我們常喝的啤酒了。在這個車間采用全自動洗瓶機嚴格洗瓶，還有光電傳感技術(shù)進行激光掃描自動洗瓶。經(jīng)過兩次抽真空，兩次二氧化碳或氮氣背壓進行灌酒，以提高啤酒的新鮮度。熟啤酒采 用巴氏殺菌法殺死酵母菌，自動貼標、裝箱，而純生啤酒就不經(jīng)過巴氏殺菌，只需要用 微米微孔薄膜過濾就可以了。啤酒經(jīng)過三級過濾口味會更加的純、爽、新鮮。 整個過程中是少不了檢驗的，所以質(zhì)檢在啤酒的生產(chǎn)中是必不可少的。檢測中心承擔著達 1000 多項的原材料、半成品以及成品的各項指示的檢驗工作，并為新產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)及研究提供各項檢測任務(wù)。其引進了國內(nèi)外先進的檢測設(shè)備，主要有美國安杰倫公司生產(chǎn)
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