【文章內容簡介】 MPQ = 1K，其余數(shù)量愿意自行吸收 以這樣的信息挑戰(zhàn) OCI，可能可以以 MPQ 向 OCI 下單購買同樣的料件。 (c),在業(yè)務可接受的較高單 價范圍內，供貨商能否降低 MOQ？ 例如： A1020211800S (UL291928 象牙白， For:A9109693) 德安原要求 MOQ = 1,500M@NTD32，業(yè)務無法消化此 MOQ，且無其它成品共享，故與廠商商談減少 MOQ 為 1,068M，但 單價提高 為 NTD 34。 結果「省了」 NTD11,688。 (d),確認業(yè)務的 FORECAST，轉換為對材料的需求；如后續(xù)有單，是否可將部分數(shù)量轉嫁備料于供貨商端？ 例如： A2021000400S 【 AMPHENOL P/N： T_3476_005,7P(F)】 Order Q’ty： 1Kpc, 單價 NTD220； Order Q’ty： 3K, 單價 NTD 213 此料 Symbol 已出貨多年且需求量頗為穩(wěn)定，故與廠商議定，由安費諾備料 3K，信邦 依需求下單， 3~5 個月出貨完畢，安費諾仍以 3K 較低單價銷售給信邦。 (e),量少的高單價材料或知名品牌材料是否有水貨商或散貨商可采購？ 例如： A2021000800S (FCI P/N： 90312008) 10 of 22 原廠 MOQ = 需求量僅 315pc，故轉向艾睿電子調現(xiàn)貨 MOQ = 本例如果向原廠采購，將花費 NTD81,000，而如果以調貨方式購買，只需付出 NTD7,000，兩者相差 NTD74,000，省了超過 %。只要多問幾家，便替公司省下了許多資金，采購人員，能不慎乎？ (f),小量訂單，向供貨商索取免費樣品或買樣品。 例如： A2021002600S (FCI P/N： SFV32R1STBE1LF) 原廠： MOQ = 6Kpc@TD: 需求僅 360pc 且后續(xù)可能無訂單，故與供貨商協(xié)商以樣品方式提供 360pc 給信邦。 (g),供 貨商是否因為某些非材料的因素，例如「運費」和「包裝的精美度」?，要求提高 MOQ？ 例如：昆山連展曾因運費的因素為 JYSB 量身訂做了 USB A type connector 的 MOQ。其實， 這顆材料再普遍不過，不應有任何數(shù)量的限制。究其根本，以 JYSB 路程遙遠，「運費不貲」，故也。嗣后，經(jīng)過協(xié)調，只要我們自行前往取貨，便沒有 MOQ 的限制。 (h),瞭不了解廠商料號的意義？ 某些供貨商的材料編碼中會有「包裝數(shù)量」的代碼，若了解其意義，可以降低超買的風險。 例如：某些 AMP 料號的編碼會有 2?的標示，其 意義正是 100pc、 200pc?等包裝。 對于某些單價較高的電子零件，如 IC，采購下單時可向廠商洽詢包裝之型式種類及數(shù)量：卷狀 (in reel)？盤狀 (in tray)？管狀 (in tube)？ 如果不影響制程時，可采買包裝量較小的那一款。 C, 必 須按 MOQ 量來買時 ,對于專屬料（只有單一客戶使用的材料）則須填寫 ” 專屬料件 ” 確認單 ,請業(yè)務簽字確認。 D,Lead Time(L/T)： 根據(jù)廠商所給的材料制程 ， 運送等前置時間下單購買 ， 故必須一個月定期 review L/T， 它是指 PO 下給廠商那一日起 ， 到貨到 PO 驗收之日 ， 期間統(tǒng)稱 L/T。 3． 材料異常處理 ：依補貨時間而定，如補貨來得及，則退貨處理，來不及（如國外件）則開 MRB 會議協(xié)商處理。 ： 立即召集工程、品管、制造、業(yè)務單位相關人員開 MRB 會議協(xié)商處理。 C． 特采單 ： 分成品與材料兩種 ； (a).成品 ： 當質量出了問題 ,且品保認為需要業(yè)務特采才可11 of 22 放貨時 ， 由生管會簽工程 、 制造 、 品保 、 業(yè)務 ， 核準后出貨 ； (b).材料 ：當材料 有瑕疵 ,但又急需用料 ,由采購 或 物管跑特采單 ，國外料件物管跑，國內料件采購跑；請各單位在 MRB會簽單上簽寫意見。 （ 五 ） .成品交期回復： 1， L/T 交期回復時限， 接業(yè)務訂單后，依據(jù)材料 L/T、制造產能、人力、現(xiàn)有設備狀況，國內兩天內回復成品 L/T 交期，國外三天內回復成品 L/T 交期。 所有回復形式均以 MAIL 進行 2，確定交期回復時限 ， 當 L/T 時間不能滿足客戶需求時 ,須在回 L/T 后 ,一周內 與采購 PULL IN 材料交期 后 再回復一個 確切 的 交期 給業(yè)務。 3，當此交期回復還不能滿足業(yè)務之要求時，需協(xié)調采購進行調料或高價買料，來達成業(yè)務端之須求。 （ 六 ） .生產安排： 1， 月 生產排程 :依據(jù)業(yè) 務訂單及 FORECAST,參考工廠人力 ,設備 ,產能 ,產品工藝及標準工時等 ,排定 月 排程 ,并依排程追蹤材料進度 2，每日生產計劃 （與月排程共用） :參考 暫定的 每周出貨排程、材料進度、臨時出貨要求 ,排定每日生產計劃 . 3，生產協(xié)調 每日下午召集制造課長、品管、工程召開生產協(xié)調會，就當日及第二天或者未來一周內生產及出貨有異常的產品進行調整 .業(yè)務 特別 提出要求加量 時 ，生管需依業(yè)務要求擇日召開會議，擬定未來生產規(guī)劃（包括產能、人力、設備、材料等） . 12 of 22 13 of 22 （ 七） 發(fā)料及補料： 物控依生管之周出貨計劃，及材 料狀況，于生管安排生產前三天內開立發(fā)料單，請倉庫備料，制造領料生產。