【文章內(nèi)容簡介】 %，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴散性。 （ 3）模板： 模板選用：為達到砼表面光滑美觀的效果，本工程將統(tǒng)一使用光面模板。 模板安裝：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與砼澆搗等工序的配合。模板設計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂 油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。 模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，拆除時盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復使用。 （ 4）拌和：砼拌和采用 拌和機，根據(jù)級配試驗的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準）用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石子→水泥→砂。拌和時間不少于 2 分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水 量變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術(shù)員負責砼的拌制。 （ 5）砼運輸及入倉：砼用動力翻斗車和手拉車運輸，按各部位砼分別運輸?shù)綕仓c的平臺上，利用人工入倉平倉。 （ 6）砼振搗：砼入倉每層厚度控制在 30cm 左右，用電動插入式振搗器振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于 50cm，振搗器距模板不應小于 15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿為準。一般在10～ 30 秒。對于水平薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實。振搗時應注意以下幾點： a、對構(gòu)件的具體情況，振搗前應做好詳細的技術(shù)交底，組 織專人分段負責； b、加強邊角部位的人工振搗和機械振搗； c、砼入倉稍作整平后即可進行振搗，每層砼未振實前不得覆蓋上層砼。 18 (7)砼養(yǎng)護 砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于 14 天。同時應保護其不受日曬、風吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響。當氣溫低于 5℃時應覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護時間應不少于 28 天，并有保溫措施。路面砼強度必須達到設計規(guī)定的行車強度后方可通行。 (8)砼試塊制作及試驗 對新澆和已結(jié)硬砼 的取樣和試驗應作出安排，并對每批砼及每種標號的砼都應做試塊，每 50100m3 砼至少做一組試塊，或每個工作組至少做一組試塊。 六、草皮護坡工程 施工準備 （ 1）清理土方至設計斷面，對某些不符合種植條件的土壤，加以改良（覆土前將原有地翻松 20cm 深），土壤情況要滿足以下幾點：土壤質(zhì)地疏松，結(jié)構(gòu)良好，表層 40cm 范圍內(nèi)沒有明顯垃圾。 （ 2）施工前，應將壩防表面原有的草皮、樹根、垃圾等雜物清除。 草皮護坡施工方案 （ 1）施工中，按照因時、因地、因人制宜的原則，采取分組作業(yè)，每組流水作業(yè)施工，邊清除雜草，邊 松土整地，邊種植，邊澆水濕潤。 （ 2）草皮護坡采用全鋪草皮法鋪設或鋪草皮條成 1 1米方格，方格中播種矮草，如苜蓿草、狗尾草、三葉草等。避免采用易招白蟻的白毛根草。 （ 3）鋪草前先在坡面上鋪筑一層厚度為 4～ 10cm 的腐殖土或放入 N— P— K復合肥（有效成份 25%）作為基肥，使之與 15cm 深內(nèi)的土壤拌勻，并深翻 10～15cm。鋪植要均勻，草皮厚度不應小于 5cm。前一工段完工后進入下一施工段。 草皮養(yǎng)護 （ 1）項目部將采取流動崗的形式進行草皮看管，主要路口和人口密集區(qū)域?qū)⒃O置警示牌謹防人畜踐踏和機具損壞； （ 2）在氣溫較高或旱情嚴重的季節(jié)要加強灑水養(yǎng)護，不得采用水泵管或灑水車直接沖擊草皮和壩坡； （ 3）經(jīng)常注意檢查草皮的成活情況，發(fā)現(xiàn)病蟲害應予以及時治理； 19 （ 4）雨季和強降水時應事先做好防雨準備，采用人工開挖毛溝和壟溝等方式引導地表水。 七、防汛道路 施工放樣 施工放樣是路面工程施工的一項重要工作，我們將在現(xiàn)有路線的基礎上盡量調(diào)整線形，用水準儀進行測量標高，以確保線形平順、標高準確。 （ 1）根據(jù)現(xiàn)有路基情況現(xiàn)場放樣出道路中心線及邊樁，直線段每 15～ 20m設一樁，平曲線段每 5～ 10m 設一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外 設指示樁，每道工序施工前在兩側(cè)指示樁上用明顯標記標出其邊緣的設計高。同時加設平曲線要素點和豎曲線變化點；放樣中，把圓曲線作為重點，做到“計算精確無誤，放線一絲不茍”，確保放樣質(zhì)量。 （ 2）設置便于觀測且牢固的臨時水準點和控制樁，沿線的臨時水準點每隔200m 左右設置 1 個。施工中經(jīng)常對其進行復核，做到勤測、勤核、勤糾偏。 級配碎石 （ 1）軋制碎石的材料可以是各種類型的巖石 (軟質(zhì)巖石除外 )、圓石或礦渣。圓石的粒徑應是碎石最大粒徑的 3 倍以上；礦渣應是已崩解穩(wěn)定的，其干密度和質(zhì)量應比較均勻，土密度不小于 960kg／ m3。 （ 2）碎石中針片狀顆粒的總含量應不超過 20％。碎石中不應有粘土塊、植物等有害物質(zhì)。 （ 3）石屑或其他細料可以使用一般碎石場的細篩余料，也可以利用軋制瀝青表面處治和貫入式用石料時的細篩余料，或?qū)ｉT軋制的細碎石集料。也可以用天然砂礫或粗砂代替石屑。天然砂礫的顆粒尺寸應該合適，必要對應篩除其中的超尺寸顆粒。天然砂礫或粗砂應有較好的級配。 （ 4）級配碎石其顆粒組成和塑性指數(shù)應滿足表 中 1 號級配的規(guī)定。同時，級配曲線宜為圓滑曲線。 （ 5）級配碎或級配碎石所用石料的壓碎值不大于 35％。 泥結(jié)碎石面層 泥結(jié)碎石面層采用灌漿法，碎石鋪好碾壓后澆灌粘土泥漿，粘土泥漿的土水比 1:1（重量比），一般粘土需用水泡 4～ 6小時浸透化開再攪拌均勻。將泥漿倒 20 入石層上，由路中心向路邊進行，控制漿澆的勻，只用于上部填充，下部不一定要灌滿，表面的泥漿用竹掃帚掃勻，以露出碎石為止。 1～ 2 小時后，表面未干前，鋪撒粒徑 5～ 15mm 的嵌縫石屑，嵌縫料要撒的勻，個別不均勻的可用掃帚掃勻。然后用 12 噸壓路機碾壓 1~2 遍后灑水再碾壓 4～ 6遍。 八、 金屬結(jié)構(gòu)及設備工程施工方法 根據(jù)閘門的結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合實際運輸?shù)臈l件，擬定閘門及啟閉設備到正規(guī)生產(chǎn)廠家訂作，運至工地后組裝，然后整扇吊入門槽安裝。 1 埋件制作 閘門埋件包括主軌、反軌、側(cè)軌、門楣、底坎等。埋件的結(jié)構(gòu)形式較簡單，其制作工藝也較簡單。主要考慮的問題是，由焊縫收縮引起的正、旁彎曲變形，在焊前施工技術(shù)人員應根據(jù)埋件的結(jié)構(gòu)特點針對性地制訂焊接措施。在焊接過程中，冷作工與電焊工要密切配合，每焊完一層后，冷作工要進行正、旁彎曲、扭曲檢測，并將檢查結(jié)果告訴焊工，提出要求意見，使焊工及時注意變形方位和大小以采取相應措施，用焊接方法來矯 正焊接變形。 2 閘門及埋件安裝 ⑴埋件的安裝 在進行閘門埋件安裝時，一般是先安裝底坎，待底坎砼澆注后，再放主、反、側(cè)軌等安裝控制線。 ⑵ 控制點的設置 門槽安裝的控制點應設在可靠牢固處，又便于工作。控制點的設置應由專業(yè)測量人員進行，安裝人員應予以很好配合，并了解放線的實際情況以便工作。 ⑶ 埋件的吊裝 門槽安裝工作量不是很大，工期不長，因此，盡可能利用已有的施工設備，以減少施工準備和收尾工作量。當起吊機械設備不便于操作時，埋件的吊裝，可在門槽上設立兩木塔，用葫蘆吊裝。 ⑷門槽安裝調(diào)整 先初步定位，在誤差 較大部位，先焊拉緊螺絲用以調(diào)整，使其合格或基本合格。然后再進行細調(diào)加固，細調(diào)時，先將下部調(diào)合格，然后向上逐步每隔 米測量一數(shù)據(jù)。 21 ⑸ 閘門安裝 門葉運輸至工地后，用滾杠和卷揚機拖運至吊裝地點，然后用卷揚機將門葉吊裝入槽進行起落試驗。閘門安裝完畢后，應做試驗。在試驗之前，施工技術(shù)人員應編制切合實際的試驗程序規(guī)程，以保證試驗工作安全順利進行和達到試驗的目的。閘門啟落試驗中，如發(fā)生卡阻現(xiàn)象和其他異常現(xiàn)象，必須立即停止試驗，查明其原因，消除故障后再試驗。 3 啟閉機安裝 ⑴ 安裝前檢查 啟閉 機機架的橫向中心線與實際測得的起吊中心線的距離不超過177。 2mm；高程偏差不超過177。 5mm。雙吊點液壓啟閉機，支承面的高差不177。 。 ⑵ 機架鋼梁與推力支座的組合面不大于 的局部不大于 ，深度不超過組合面寬度的 1/3，累計長度不超過周長的 20%，推力支座頂面水平偏差不大于 。 ⑶ 試運行 ⑷ 試運行前的檢查： 槽內(nèi)的一切雜物清除干凈，保證閘門和拉桿不受卡阻。 架固定牢固。對采取焊接固定的，檢查焊縫是否達到要求，對采用地腳螺栓固定的，檢查螺帽是否松動。 ⑸ 手動操作試驗合格 后，方可進行自動操作試驗。提升和快速關(guān)閉閘門試驗時，記錄閘門提升、快速關(guān)閉、緩沖的時間和當時水庫水位及油壓值，其快速關(guān)閉時間符合設計規(guī)定。 4 安裝技術(shù)要求： ⑴ 應按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機，其機械的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。 ⑵ 安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩(wěn)固安全。機座和基礎構(gòu)件的混凝土，應按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。 ⑶ 啟閉機機械設備的安裝應按 DL/T501994 第 條的有關(guān)規(guī)定進行。 ⑷ 每臺啟閉機安裝完畢，應對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆， 22 并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。 5 啟閉機的試運轉(zhuǎn) ⑴空載試驗： 空載試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗，空載試驗應符合施工圖紙和 DL/T501994 的各項規(guī)定。 ⑵ 帶荷載試驗： 帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗應針對不同性質(zhì)閘門的啟閉機分別按 DL/T501994 的有關(guān)規(guī)定進行。 6 質(zhì)量檢查和驗收 ⑴ 埋件的質(zhì)量檢查和驗收 ⑵ 埋件安裝前，應對安裝基準線和基準點進行復核檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后，才能進行安裝。 ⑶ 埋件安裝就位并固定后，應在一、二期混凝土澆筑前，對埋件的安裝位置和尺寸進行測量檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后，才能進行混凝土澆筑。 ⑷ 一、二期混凝土澆筑后，應重新對埋件的安裝位置和尺寸進行復測檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后，共同對埋件進行中間驗收。 若經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)埋件的安裝質(zhì)量不合格時，應按監(jiān)理工程師的指示進行返工處理。 ⑺ 啟閉機安裝質(zhì)量的檢查和驗收 ⑻在啟閉機安裝過程中，應會同監(jiān)理工程師 按有關(guān)規(guī)定的安裝技術(shù)條件，對所有啟閉機項目安裝的焊接質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、安裝偏差以及試驗和試運轉(zhuǎn)成果等的安裝質(zhì)量進行檢查和質(zhì)量評定，并作好記錄。 ⑼啟閉機安裝完成，并經(jīng)試驗和試運轉(zhuǎn)合格后，向監(jiān)理工程申請啟閉機進行各項設備的驗收。驗收前，向監(jiān)理工程師提交以下資料： 第五章 特殊部位、關(guān)鍵部位施工方法 一、基礎開挖與回填施工 基礎開挖均需嚴格按設計圖紙進行，采用人工或機械開挖，基礎底部必須留足保護層，避免對基底土層產(chǎn)生擾動?；A開挖中若發(fā)現(xiàn)與設計不符的異常地 23 質(zhì)情況，及時與建設單位聯(lián)系，采取措施，確保施工正常進行， 確保開挖質(zhì)量。 土方必須在砼養(yǎng)護達 70%以上強度后回填，基礎回填必須分層碾壓密實，機械無法碾壓的部位采用蛙式打夯機薄層夯實。 壩身培土按水平分層由低向高逐層填筑，并人工夯實。夯實每層厚度不超過 20cm，鋪料至壩邊時，在設計邊線外側(cè)各超過一定余量與穿堤涵管相接時要注意建筑物表面進行清理，保持建筑物表面濕潤，并注意平衡上升、夯實。分段填筑時，各段土層之間應設立標志，以防漏壓、欠壓或過壓，上下層分段位置應錯開。 二、混凝土施工 對混凝土施工中的進場材料進行嚴格控制，確保原材料質(zhì)量。嚴格選用合理的混凝土配合比?；炷?土施工過程中，嚴格控制混凝土入倉澆筑工藝，確?；炷翝仓拿軐嵭?，止水及埋件附近的混凝土特別要注意控制其澆筑實性。模板材料統(tǒng)一使用光面模板。 第六章 施工進度計劃及工期保證措施 按照總工期的計劃安排和要求，科學合理地安排土方開挖、土方回填、干砌塊石