【文章內(nèi)容簡介】 向）。在基線上根據(jù)各施工小區(qū)的長度劃分出各基線樁。由基線樁上測設(shè)出斷面樁（方向樁），方向樁應(yīng)垂直于拋區(qū)長度方向。根據(jù)已測設(shè)的基線樁和方向樁，利用經(jīng)緯儀和全站儀測出拋投區(qū)域的具體位置及施工小區(qū)的具體位置。測量放樣技術(shù)要求：測量放樣放出撕線樁與方向樁應(yīng)與定位船通視良好。測量采用J2經(jīng)緯儀，2C值誤差30。利用測設(shè)點作控制點，采用極坐標(biāo)法放出的基線樁和方向樁，樁位距離誤差應(yīng)小于5mm。根據(jù)拋石部位、水深、流速、塊石規(guī)格及駁船噸位，事先測定拋投塊石位移平距，作好拋石定位的參考。拋投前，應(yīng)根據(jù)拋石數(shù)量組織好拋投石料的組織工作，制定詳細(xì)的采購計劃，確保拋投強度的需要。拋石施工受水位、流速、流向等因素影響，為了保證拋投塊石的進度和質(zhì)量，采用人工分區(qū)、分段進行網(wǎng)絡(luò)拋投；由調(diào)度員統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。：塊石運到達(dá)施工現(xiàn)場后，由專質(zhì)檢員對石料的質(zhì)量進行檢驗，檢驗合格后，專職收方員收方。驗收合格且收方后的駁船方可按調(diào)度指揮進入拋投區(qū)進行勢投。拋石護岸的均勻平整是工程質(zhì)量的保證條件，為了保下水下拋石均勻平整，在施工中應(yīng)采取分次拋投，不得零拋散堆。拋投順序由遠(yuǎn)而近，先點后線，分層拋勻。塊石拋投采用人工，考慮到拋石工人在操作過程中的安全距離和拋投的均勻性，在施工過程中，根據(jù)拋投量大小對人員和機械進行調(diào)整。每一道工序完成后，采用測繩或測深儀對滿足設(shè)計工程量的區(qū)域進行水下測量，繪制斷面圖，與原始斷面圖進行對比，對沒有達(dá)到設(shè)計要求計要求的斷面，經(jīng)計算后進行補拋，補拋完成后再進行檢測。檢測拋投結(jié)果，可以保證每一個網(wǎng)格內(nèi)的拋石滿足設(shè)計要求，對拋投結(jié)果進行分析研究，可以指導(dǎo)下階段的拋投施工。每一單元完成后，報監(jiān)理工程師進行最終檢測。，應(yīng)先進行拋石生產(chǎn)性試驗，即選取有代表性的拋投區(qū)，進行與實際施工條件相信的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，獲取合理的施工參數(shù)；、分層、每層厚度大致相等，且不宜大于2m。，拋投到指定地點，不得隨意拋投，由下而上，隨勢隨測，逐層排整緊密，坡面應(yīng)無浮石。，對拋投塊石材質(zhì)、拋投程序、拋投位置、數(shù)量進行檢查。“拋準(zhǔn)、拋足、拋勻”的質(zhì)量關(guān)，所有小區(qū)拋石量應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，施工中必須采取嚴(yán)格的檢查措施，杜絕“虛噸位”的出現(xiàn)。在坡面培土整修以前，首先要進行原坡表面清理，主要是對原坡面的雜草、垃圾、樹根等清理干凈。清理的方法是，用小型挖掘機自上而下的逐層開挖清理，人工配合將雜物、垃圾、樹根等運出大壩坡面以外，然后再用筢子將各種根系拾掇干凈。，首先將原壩坡的雜草、樹根、垃圾、塊狀物清理干凈。，確定開挖培土臺階的具體位置和實際開挖寬度及深度，以防開挖斷面過大和擾動原壩坡。，開挖最底第一條培土臺階時，土方甩在臺階的上部，開挖結(jié)束后進行原土臺階整平、碾壓或者夯實，直至達(dá)到設(shè)計的密實度后方可開外上部臺階，并將開挖的土方分層攤鋪在下部的培土臺階上，并隨時碾壓或者夯實，這樣依此類推完成培土加固。，再行組織外部調(diào)運土方，用履帶式推土機運送到培土臺階上，然后在逐層攤鋪壓實?！秹纹绿钪返囊?，攤鋪厚度一般控制在40厘米左右，壓實后的厚度不超過30厘米。依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，壓實機械性能、填料土質(zhì)類別，先作填土壓實試驗段，確定填層厚度（大于500mm）及壓實參數(shù)，據(jù)以指導(dǎo)施工，并將不同填料的試驗結(jié)果報經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，作為施工控制的依據(jù)。土方填筑施工程序及施工方法：在開采前復(fù)查料場天然含水率及其隨季節(jié)的變化情況，顆粒組成，土層情況，儲量，覆蓋層厚度及可開采土層的厚度；復(fù)查土料的最大干密度及最優(yōu)含水率等；復(fù)查土料的物理力學(xué)性質(zhì)。并做好料場的臨時交通修筑。土料開挖前進行植被清理和表土清挖，表土和棄渣按監(jiān)理人的批示運至臨時指定地點堆放。土料場開采區(qū)內(nèi)，設(shè)置有效的排水系統(tǒng)，以保證開采土料的質(zhì)量和開挖工作的順利進行。根據(jù)開采運輸條件和天氣等因素，經(jīng)常觀測料場含水率的變化，并作適當(dāng)調(diào)整。料場取土結(jié)束后，按監(jiān)理人的指示，進行必要的環(huán)境恢復(fù)和保護工作，包括開挖面和邊坡的整治以及恢復(fù)植被等。，先進行土料碾壓試驗。根據(jù)選定的碾壓設(shè)備，對鋪筑方式、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、行進速度、填料的最優(yōu)含水量、壓實后的干容重及滲透系數(shù)等提出試驗結(jié)果，以確保合理的碾壓參數(shù)。對所有的施工機械、設(shè)備進行維修，機械設(shè)備完好率保持在100%。根據(jù)監(jiān)理工程師提交的坐標(biāo)控制點和高程控制點，采用全站儀和水準(zhǔn)儀建立首級平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。對工程進行復(fù)測、繪制詳細(xì)的施工測量成果圖，根據(jù)復(fù)測結(jié)果制訂詳細(xì)的施工技術(shù)方案，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后組織實施。不合格合格施工準(zhǔn)備測量放樣土料運輸土料攤鋪機械碾壓壓實度檢測上一層土方施工土料開采及翻曬土方填筑施工工藝流程圖土方填筑采用分段流水作業(yè)方式分層填筑。土料進料采用自卸汽車運輸?shù)焦ぷ髅嫘读?。平面碾壓施工時，土料由推土機攤平后并分層碾壓，每層土料的鋪筑厚度不大于30cm。建筑物輪廓邊線2m范圍內(nèi)采用手扶式內(nèi)燃夯分層碾壓密實。土料填筑基本保持均衡上升，進占法卸料，推土機平料，并設(shè)專人隨時拾撿土料中的草根等雜物。須分塊填筑時，對塊間接坡處的表面松土（根據(jù)填筑的上升速度）鏟除至已壓實合格的土層為止。坡面須經(jīng)刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪填新土進行壓實。為保持土料正常的填筑含水量，降雨時不宜進行填筑。當(dāng)風(fēng)力或某某較強時，在工作面上進行灑水潤濕，以保持合適的含水量。填筑面略向外側(cè)傾斜，以利排除積水。下雨前用塑料雨布覆蓋，防止雨水下滲，雨后將填筑面晾曬至合格含水量范圍后，才能復(fù)工。壩坡填筑采取縱向水平分層填筑方式。填土?xí)r，根據(jù)填土高度及由試驗段確定的分層厚度及壓實參數(shù)，具體確定計劃分層數(shù)、壓路機走行速度、碾壓遍數(shù)，并繪制分層施工圖，在施工中認(rèn)真控制，隨時調(diào)整。為保證壓實效果，~，壓實合格后刷坡整平。壩坡填筑區(qū)段完成一層卸土后，用T180推土機和PY160型平地機進行攤鋪平整，使填鋪面在縱向和橫向上平順均勻，在攤鋪的同時，對壩坡進行初步壓實，以保證壓路機壓到坡邊時不致發(fā)生滑坡。用細(xì)粒土填筑壩坡時，必須嚴(yán)格控制填料的含水量，要求其不超過最佳含水量2％或不低于最佳含量的3％。當(dāng)含水量太低時，在表層灑水并盡可能地攪拌，待提高含水量后碾壓；當(dāng)含水量超過規(guī)定時，先翻松晾曬，待降低含水量后再攤鋪碾壓，填層厚度可適當(dāng)減薄。在灑水或晾曬時，前后的施工單元可交叉施工。壩坡的壓實在填土層的松鋪厚度、含水量及平整度符合要求后，采用壓路機碾壓。碾壓時遵循先輕后重，先慢后快原則，檢測壓實度等合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行下一層的施工。碾壓時做到無漏壓、無死角和確保碾壓均勻。施工中正確規(guī)定行駛速度以提高壓實效果，壓路機最大行駛速度不超過4km／h。按設(shè)計標(biāo)高填筑完成后，進行平整和測量。細(xì)粒土邊坡，依據(jù)邊線樁，用人工按設(shè)計坡率掛線刷去超填部分，進行整修拍實。整修后的邊坡達(dá)到轉(zhuǎn)折處棱線明顯，直線處平直，曲線處圓滑。土方填筑過程控制嚴(yán)格按合同指定的技術(shù)規(guī)范施工，加強開挖、碾壓的過程控制。對回填土方在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工參數(shù)施工，若發(fā)現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象，應(yīng)及時糾正，直至達(dá)到監(jiān)理工程師的要求。嚴(yán)格杜絕漏碾、欠碾、虛浮層、平松料、彈簧土和光面等不良現(xiàn)象，對出現(xiàn)的不良情況及時處理。隨時檢查碾壓情況和土料含水量，以便及時處理或調(diào)整含水量。加強對填筑與基礎(chǔ)、剛性建筑物等和結(jié)合部位填筑接縫部位的處理。雨季施工時嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范中的有關(guān)降雨前防御措施，雨前進行快速碾壓封閉。雨后作好填筑面的保護，不允許踐踏工作面，禁止車輛通行。填筑面經(jīng)晾曬等措施后，含水量達(dá)到合格要求時再進行復(fù)壓。根據(jù)施工設(shè)計圖紙，先進行測量、放樣，在坡面縱向每隔lOm放一排攤鋪高度控制樁，縱橫拉線控制墊層厚度，放樣后報請監(jiān)理工程師驗收。砂料堆放前，清理干凈堆放場地，必要時將堆放砂料場地用混凝土硬化，并做好臨時排水及防污措施。所選用的砂料必須是級配良好、具有透水性和質(zhì)地堅硬。施工前由試驗人員測定砂礫石的物理性能，確保砂料的質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。放樣完畢后，人工將中砂材料填至指定位置，由上而下逐層鋪筑，沿坡面軸線以20m為一單位進行施工，施工時，用膠輪手推車裝運至輔筑工作面， 人工卸料。利用平板振搗器和人工夯實相結(jié)合的方法進行墊層料的壓實。中砂墊層施工應(yīng)按設(shè)計要求的厚度進行控制，對中砂墊層的鋪筑位置和鋪設(shè)厚度進行測量放樣、鋪筑，并做好接頭、保護等措施。 雪天應(yīng)停止鋪筑，雪后復(fù)工應(yīng)防止冰塊凍土積雪混入料內(nèi)。鋪筑前，應(yīng)有足夠的備料，每間隔一段距離須設(shè)樣樁鋪設(shè)中砂墊層時，待基礎(chǔ)檢查驗收合格后才可進行。中砂墊層的施工應(yīng)按設(shè)計的鋪筑規(guī)定施工。已鋪好中砂墊層應(yīng)及時進行上層護坡施工攤鋪中砂墊層施工結(jié)束后，人工對中砂墊層坡面進行清理，然后鋪設(shè)碎石墊層。碎石墊層施工，自上而下依次攤鋪，攤鋪厚度均勻，表面平整，內(nèi)在密實。施工時，用自卸汽車直接運到坡面頂部，再用人工裝手推車運到攤鋪工作面，最后用平板振動器依次拖平和振實。 工藝流程自卸汽車載碎石至現(xiàn)場卸料→人工配合反鏟攤鋪理坡→驗收，并對坡面進行理平，將土工布理平鋪好。，自卸汽車裝運碎石按計算好的間距均勻卸料，人工配合反鏟進行鋪設(shè)理坡。，并與鋪砌砼塊面層配合，自下而上平行作業(yè)。在鋪設(shè)倒濾層時，嚴(yán)禁采取在坡頂傾倒，使砂或碎石形成墊層的錯誤施工方法。，每層厚度的偏差及倒濾層總厚度的偏差不得大于工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)所允許的偏差。、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；；，如有破壞應(yīng)重新補做。、檢驗數(shù)量和方法： 檢驗方法及允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1墊層厚度+50 0每個斷面（每5～10m一個斷面）每2m一個測點用水準(zhǔn)儀或測深水檢查在基礎(chǔ)砌筑前，首先要檢查基槽的尺寸和標(biāo)高，清除雜物。在經(jīng)過夯實的地基上進行放線，放出基礎(chǔ)軸線及邊線，立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明退臺及分層砌石高度。皮數(shù)桿之間拉上直線，以便砌石。砌第一層石塊時，基底要座漿，石塊大面朝下。選擇比較方正的石塊在各個轉(zhuǎn)角上為角石。角石兩邊應(yīng)與準(zhǔn)線吻合，四角的角石要大致相等，角石砌筑好后，再砌里外面的石塊為面石。最后再砌填腹腔石。砌筑填腹石時，應(yīng)根據(jù)石塊的自然形狀交錯放置，盡量使石塊縫隙最小，然后再將砂漿填在孔隙中，再根據(jù)各縫隙形狀和大小，選擇合適的小石塊放入，用錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。嚴(yán)禁先放小石塊后灌漿的作法。接砌第二層以上石塊時，每砌一塊，應(yīng)先鋪漿，鋪漿不要太滿，不要鋪到邊，特別在角石和面石處，砂漿離外邊約45cm，并鋪較厚一些，當(dāng)石塊往上砌筑時，恰好壓到設(shè)計要求厚度，并剛好鋪滿整個灰縫。灰縫厚度應(yīng)為2030mm，砂漿應(yīng)飽滿。毛石的角石、面石應(yīng)交錯壓縫。塊石渠壁在砌筑前，先設(shè)計砌體的皮（層）數(shù)，確定方塊石的尺寸。再在基礎(chǔ)上放出墻身中心及邊線，立皮數(shù)桿，拉準(zhǔn)線。將塊石放在砌筑位置上，根據(jù)方塊石的平整情況和灰縫厚度的要求，在四角先用4塊墊片將料石墊平。然后移去墊平的方塊石，鋪上砂漿，砂漿厚度應(yīng)比墊片高35mm，再將移開的塊石重新砌上，用錘敲擊料石，使其平穩(wěn)、牢固，隨后將灰縫里擠出的砂漿清理干凈。砌筑時，按照設(shè)計要求，三順一丁砌筑，丁砌石上下交錯。后背用毛石砌筑，砌筑時，丁石應(yīng)伸入毛石中間的長度大于20cm。石料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和標(biāo)號，并應(yīng)石質(zhì)均勻，不易風(fēng)化，無裂紋，質(zhì)地堅硬，新鮮，表面清潔；軟弱邊，尖角須敲除，施工前需濕潤。亂石塊重須大于225Kg，中厚大于15cm，卵形和薄片不得使用。塊石應(yīng)上下兩面平行，大致平整，無尖角薄邊，塊厚大于20cm，長度約為厚度的3倍。用作鑲面塊石，外露面四周向內(nèi)稍加修鑿。為了便于使用和保證質(zhì)量，砂漿拌制后應(yīng)有良好的和易性和硬化速度；凝固后除滿足強度要求外，還應(yīng)滿足粘結(jié)性、耐久性、收縮等要求。砂漿的拌制應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計配合比拌制，應(yīng)經(jīng)常檢查攪拌質(zhì)量，當(dāng)流動性變小時，不能單獨用加水方法增大其流動性，可采用同時按比例加水和水泥，保持規(guī)定的水灰比方法改善。當(dāng)有下列情況時，可通過試驗在砂漿中摻入減水劑等外加劑，以保證砂漿的性能和質(zhì)量。配合比在1:4以上時；水灰比過大時。施工時采用砂漿攪拌機攪拌。拌制時，先將3/4的用水量和1/2的用砂量與全部水泥在一起稍加拌和，然后加入其余的砂和水。攪拌時間一般為35分鐘。已加水拌和完成的砂漿，宜在初凝前用完，一般宜在34小時內(nèi)使用完，已凝結(jié)的砂漿不能再使用。砂漿運輸應(yīng)用斗車等不漏水的工具運送，放料地點應(yīng)鋪鐵板。卸完料后，應(yīng)檢查其稠度和分層度。注：砂漿所用的砂，應(yīng)采用中砂；水應(yīng)用干凈和不含酸堿有機物等雜質(zhì)；一般應(yīng)用飲用水或無污染的河、湖淡水；水泥必須證件齊全并經(jīng)復(fù)檢后方可使用。，以免使塊石松動，影響砌體強度；，應(yīng)予拆除，并刮凈砂漿，待底面清除干凈后，重新安砌。拆除和重砌時，不得撞動鄰道石塊；，在砌體表面應(yīng)用草簾、麻袋等覆蓋物將砌體蓋好；，使砌筑表面保持濕潤；，以防雨水或其它水流浸淹。模板制作安裝要求，應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)尺寸符合建筑物、構(gòu)筑物模板圖的幾何要求，使用中要有足夠的剛度和強度，而且能承受混凝土澆筑和振搗過程中，不能產(chǎn)生移位、變形，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫及砼漏漿現(xiàn)象。根據(jù)據(jù)建筑物、構(gòu)筑物的砼模板圖，在通常情況下，模板及支撐材料全部采用鋼制，個別部位確需鋼木結(jié)合時，優(yōu)先選用竹膠模板材料，在制作安裝鋼木組合模板時，采用鋼托木、鋼包木的形式，以增強模板強度。選用木材作鋼木組合模板時，應(yīng)著重木材質(zhì)量。要求木材質(zhì)量要達(dá)到Ⅲ等級以上的材料標(biāo)準(zhǔn)，并且要選用木材硬度高、塑性好、無腐朽、無扭曲和脆裂的優(yōu)質(zhì)木材。選用鋼模板材料，優(yōu)選用熱扎鋼板和型鋼，鋼板材料材料應(yīng)大于3mm以上，型材如扁鋼、槽鋼應(yīng)選用5以上，鋼管等支撐材料應(yīng)選用∮48mm以上。