【文章內(nèi)容簡介】 （ 2）開挖方法 ①土方開挖采用機(jī)械開挖，人工開挖平整至設(shè)計高程。在挖至設(shè)計高程后要采用輕便觸探進(jìn)行檢測，對不滿足承載力要求的地基要進(jìn)行地基處理，合格后報請有關(guān)單位進(jìn)行驗槽。 ②操作工藝流程： 確定開挖的順序→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底 ③根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。 ④一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以 60cm 為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視 翻土厚度而定，每層應(yīng)該清底和出土，然后逐步挖掘。 14 ⑤開挖基坑，當(dāng)接近地下水位時，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底 50cm 以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距槽底 50cm 平線；自每條槽端部 20cm 處每隔 2～ 3m，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木塊。在挖至接近槽底標(biāo)高時，用尺或事先量好的 50cm 標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時以小木塊上平，校核槽底標(biāo)高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽底尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。 ，在開挖過程和袒露期間應(yīng)防 止塌方，必要時應(yīng)加以保護(hù)。 ，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。 。否則工作面不宜過大。應(yīng)分段、逐片的分期完成。 ，要隨時注意土質(zhì)變化情況，如基底出現(xiàn)軟弱土層、枯井、古墓，應(yīng)與設(shè)計單位共同研究，采取加深、換填或其他加固地基方法處理。 ，按設(shè)計要求進(jìn)行重力釬探工作，經(jīng)核定符合設(shè)計要求后，再用人工清底，不得擾動基地。基礎(chǔ)清底完畢后，及時組織建設(shè)單位、設(shè)計院、質(zhì)檢等部門驗收 ，合格后立即進(jìn)行砼墊層施工。防止基土擾動。淤泥和好土應(yīng)分開并分別運(yùn)至指定地點堆放。 獨(dú)立柱基礎(chǔ) 基礎(chǔ)施工前必須按《建筑場地墓坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程》進(jìn)行探查處理。如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報告不符時，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計院商定處理方案。 1) 土方工程 本工程基礎(chǔ)為獨(dú)立柱下基礎(chǔ)，土方開挖先采用機(jī)械開挖，然后用人工進(jìn)行修整。土方大開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設(shè)施的穩(wěn)定和施工人員的安全本工程采用機(jī)械化施工方法，以加快施工進(jìn)度，降低工程成本。 為保證基礎(chǔ)回填土的施 工質(zhì)量，將坡道設(shè)置在基坑以外。 2)土方填筑與壓實 為了保證土方工程在強(qiáng)度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填筑方法。 要求：含有大量的有機(jī)物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、粉狀砂質(zhì)粘土、混雜土等不能作填土之用。 填方施工應(yīng)接近水平地層填土、壓實。并盡量用同類土填筑，填土密實度，土的實際 15 干容重用“環(huán)刀法”測定。 灰土墊層施工時， 應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》 (JGJ7991)施工。根據(jù)場地的具體情況，結(jié)合施工圖中的要求，土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即進(jìn)行問題坑的處理。 基坑用 3： 7 灰土回填， 墊層厚度為 米，上置獨(dú)立柱基。分段、分層施工時，鋪填厚度在 200 ─ 300mm 之間， 上下兩層的接縫距離不得小于 500mm，接縫處應(yīng)夯壓密實， 灰土拌和均勻并于當(dāng)日鋪填夯實，同時做最佳含水率、 最大干容重試驗。回填素土的壓實系數(shù)不得小于 ，回填灰土的壓實系數(shù)不得小于 ，灰土比例必須嚴(yán)格計量，拌和均勻后，分層分段碾壓夯實。 3）基礎(chǔ)施工完畢應(yīng)及時清理基坑，并用素土分層回填夯實至室內(nèi)設(shè)計標(biāo)高，同時邀請有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗收，合格后再施工上部結(jié)構(gòu)。 4）獨(dú)立柱基在基槽底綁扎，要將全部鋼筋 相交點扎牢，柱預(yù)留插筋必須保證位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，避雷引下線鋼筋要按要求焊接，隱檢合格后，澆筑混凝土。澆筑分三步臺階。每一臺階高度內(nèi)分層澆搗，每澆灌完一臺階稍停 ～ 1h，使其初步沉實，再澆灌上一層。 施工順序： 機(jī)械挖土→清底釬探→驗槽處理→ 10CM 混凝土墊層→綁鋼筋→支基礎(chǔ)模板→澆混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)→澆框架柱→養(yǎng)護(hù)→拆?！販稀靥钔?。 模板 基礎(chǔ)梁底模使用土模（回填夯實拍平），面澆筑混凝土墊層，側(cè)模使用磚胎模。基礎(chǔ)梁穿柱鋼筋按柱、梁節(jié)點核心區(qū)配筋。基礎(chǔ)梁混凝土澆筑時，沿著建筑物的縱向進(jìn)行。 鋼筋連接施工 鋼筋連接豎向采用電渣壓力焊，橫向采用對焊。電渣壓力焊操作工藝如下： 認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，熟悉鋼筋的品種、數(shù)量及焊接的位置，做好鋼筋的下料工作。在鋼筋下料時， 應(yīng)考慮到同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭要按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)互相錯開。 鋼筋端頭的處理：將鋼筋有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形，通過切割，矯正等相應(yīng)措施處理，使之端面垂直于軸線。鋼筋端面 200mm 范圍內(nèi)不應(yīng)銹蝕、油污、 混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。 將夾具的鉗口夾牢于下鋼筋距上 端面 70～ 80mm 的部位，將上鋼筋扶直并夾牢于上鉗 16 口內(nèi)，調(diào)節(jié)上鋼筋使其下端面距上鉗口，約 15mm 處，并保持上下鋼筋同心。 安放焊盒，用石棉繩等塞封焊劑盒下口， 同時裝滿焊劑。 焊接過程為先將上鋼筋與下鋼筋接觸， 接通焊接電源后，立即將上鋼筋焊升 2～ 4mm，引燃電?。蝗缓?， 繼續(xù)緩緩上提鋼筋 5～ 7mm，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后， 隨著的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進(jìn)行頂壓。特續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和上送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短 路。 混凝土施工方案 本工程基礎(chǔ)砼是本工程施工中重要的關(guān)鍵分項，必須高度重視。施工要點如下： 工藝流程：本工程砼采用商品砼的施工方法。 澆水濕潤模板→計量器具校核→原材料分別計量投料→攪拌→運(yùn)輸→施工縫處鋪筑同配比水泥砂漿→分層澆筑（每層厚 500mm 左右）砼，分層振搗→框架節(jié)點處整體澆搗→找平搓毛→養(yǎng)護(hù)。 過程控制要點： 砼計量、投料及攪拌 : 砼攪拌站投料自動計量。每班開盤前必須進(jìn)行零點校核。 投料順序：砂子→水泥→粉煤灰→高效減水劑（干粉狀）→石子→水。攪拌時間：每盤攪拌時間不少于 3 分鐘，要 3～ 4 分鐘 內(nèi)。 砼澆搗： 采用分層澆灌分層振搗澆筑方法。澆筑前用壓力水沖洗施工縫舊砼，先灌注 50mm 厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿層，隨后即澆灌砼，每層控制在 500mm 厚左右，用插入式振動器分層振搗密實。 砼養(yǎng)護(hù)： 砼旱期養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要。摻外加劑養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天，一般不少于 7 天。 回填土施工方案 基礎(chǔ)施工完畢并經(jīng)隱蔽驗收之后才能進(jìn)行基礎(chǔ)回填，要清除基坑內(nèi)的雜物和積水；土方回填時土質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并經(jīng)甲方驗收同意?；A(chǔ)驗收合格后，進(jìn)行回填工作?；靥钔潦褂猛诜酵诔龅耐?，使用前過篩，分層鋪攤，夯實?；靥钔敛捎梅桥?脹性粘土，并分層夯實，每層厚度 200～ 300mm?；靥钔烈獓?yán)格掌握土含水量，使用蛙式打夯機(jī)，每層 17 至少夯打 3 遍，壓實系數(shù)要求達(dá)到 。 基坑開挖變形觀測 為了保證基坑安全，我們在施工期間對基坑進(jìn)行變形監(jiān)測及對四周建筑物進(jìn)行沉降觀測。在建筑物基礎(chǔ)壓力影響范圍以外的安全地段選擇便于觀測的適宜位置建立水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點不少于 3 個，各點間要進(jìn)行高程聯(lián)測，以組成水準(zhǔn)網(wǎng)。水準(zhǔn)點要妥善保護(hù)，防止碰撞損壞。觀測點設(shè)置及觀測時間間隔均按設(shè)計要求進(jìn)行。 現(xiàn)場及基坑排水方案 在基坑的上下均設(shè)置排水溝和集水井，排 水溝采用砂磚砌筑，溝寬 300mm，集水井設(shè)置在基坑下部排水溝的轉(zhuǎn)角及長邊的中部，井內(nèi)配備離心水泵，用管道接通至上部排水溝；上部排水溝每間隔約 30m 設(shè)一個沉砂井，施工用水必須經(jīng)過沉砂井沉淀后方可排入場地原有排水系統(tǒng)。 回填土施工方案 基礎(chǔ)施工完畢并經(jīng)隱蔽驗收之后才能進(jìn)行基礎(chǔ)室外回填，回填土前要砌筑好外墻后澆帶的保護(hù)墻，要清除基坑內(nèi)的雜物和積水；土方回填時土質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并經(jīng)甲方驗收同意?；靥钜谙鄬Φ膬蓚?cè)或四周同時均勻分別回填素粘土，分層夯實，回填土每層應(yīng)按規(guī)范取樣測定填土壓實后的干容重或 壓實率，并使之滿足規(guī)范要求（壓實率不小于 ）。 室內(nèi)回填在室外回填完成后進(jìn)行，采用素土按設(shè)計要求進(jìn)行回填，利用車道進(jìn)行素土運(yùn)輸。 上部結(jié)構(gòu)施工 模板工程施工方案 本工程采用膠合板模板，鋼管支撐系統(tǒng)。 ： 膠合板模板及支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足施工要求，確保結(jié)構(gòu)不變形。 凡梁高超過 600(含 600)的梁或柱子，均采用對拉螺栓施工，防止脹模確保截面尺寸。 2 施工方案 (1)施工準(zhǔn)備 a、脫模劑：采用甲基硅樹脂、機(jī)柴油、水性脫模劑等。 b、進(jìn)場的新膠合板模板要包邊處理。 c、作業(yè)之前要彈好樓層的軸線、模板邊線、模板檢查線及標(biāo)高，模板底部的砂漿找平 18 層已經(jīng)抹好。 (2)操作工藝 ①安裝模板 a、全面檢查 模板安裝完成后，檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查扣件緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密及柱子、梁截面尺寸是否符合要求等； b、澆灌混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看管模板，及時處理漏漿、跑模、松動等問題。 ②拆除模板 應(yīng)有正式拆模通知方可作業(yè)?？蚣芰喊?，根據(jù)強(qiáng)度發(fā)展情況，先拆側(cè)模，后拆底模。 鋼筋的供應(yīng) 本工程所有的鋼筋均由公司物資分公司采購供應(yīng)。物資分公司應(yīng)根據(jù)工 長提供的鋼筋采購計劃，聯(lián)系供應(yīng)商 (以下稱分供方 )，進(jìn)行質(zhì)量檢驗、價格對比、供貨能力分析，擇優(yōu)評選數(shù)個分供方，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審定后，作為合格分供方，并建立分供方檔案。物資分公司提供到現(xiàn)場的鋼材應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋的加工 鋼筋加工應(yīng)滿足以下要求： 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 本工程的鋼筋加工采用加工廠加工配料的施工方法。鋼筋在加工前，應(yīng)做好以下工作： ①鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格； ②鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋對焊 經(jīng)試驗合格； ③鋼筋加工車間已搭好，各種設(shè)備已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定； ④加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)； ⑤加工人員熟悉施工圖和配料單； ⑥管理人員已對加工人員進(jìn)行口頭和書面交底； ⑦各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃進(jìn)場堆放整齊； ⑧加工車間有良好的通風(fēng)、照明。 鋼筋在加工過程中應(yīng)注意以下幾個問題： ①按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求； 19 ②先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先墻柱，后梁板。 ③鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼 筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊板筋各設(shè)一個標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位； ④異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工； ⑤鋼筋加工應(yīng)盡量利用截斷的余料； ⑥余料應(yīng)按指定位置堆放整齊； ⑦加工好運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)堆放在塔吊工作范圍內(nèi)。 ⑧鋼筋堆放場地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋； ⑨核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。 ⑩直徑≥ 22 的通長鋼筋要求采用鐓粗直螺紋 A 級接頭。 鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎應(yīng)按先柱子及剪力墻體，后梁板的方法進(jìn)行施工，板中預(yù)埋管在板底鋼筋綁扎，檢查合格后板面鋼筋綁扎前鋪設(shè)。鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作： ①綁扎工具齊備，扎絲和水泥砂漿墊塊已齊備； ②已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯漏，及時增補(bǔ)； ③鋼筋半成品已吊至施工部位； ④已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正； ⑤已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單； ⑥施工順序明確； ⑦工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成； ⑧預(yù)留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護(hù)。 鋼筋的驗收 在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進(jìn) 行自檢，確認(rèn)無誤后，通過分公司質(zhì)檢部門和項目質(zhì)安員檢查，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗收，驗收按國家《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ3012021 和施工圖進(jìn)行，驗收合格后，由甲方或監(jiān)理、設(shè)計院、施工單位三方簽字蓋章確認(rèn)后進(jìn)行工序交接，驗收工作完成。 鋼筋的成品保護(hù) 20 鋼筋的成品保護(hù)包含施工過程的成品保護(hù)和施工完成后的成品保護(hù)。鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應(yīng)按指定的地點堆放，用墊木墊放整齊；柱墻鋼筋綁扎時，應(yīng)搭架子，不準(zhǔn)蹬 踩鋼筋，不準(zhǔn)碰動預(yù)埋件和水電管線；梁板鋼筋綁扎好后，立即用馬凳搭設(shè)運(yùn)輸?shù)缆?，?yán)禁蹬踩鋼筋；水電、暖衛(wèi)管線和其他設(shè)施不得任意切斷和松動鋼筋。為了杜絕或減少對鋼筋成品的破壞，通過對操作人員的教育和經(jīng)濟(jì)處罰，加以制止。 本工程砼采用商品砼施工方法。 砼工程施工的工藝流程如下： 砼工程施工流程圖 砼泵送 ①泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤整個管道，然后泵送水泥砂漿，使輸送管道處于充分濕潤狀態(tài)，再開始泵送混凝土。 報請監(jiān)理 申請砼澆筑 通知砼攪拌站提供砼，水電連續(xù)供應(yīng) 模板清掃及 澆水濕潤 澆筑柱墻