【文章內(nèi)容簡介】 施工之前，必須對上游來水進行施工導(dǎo)流。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我方?jīng)Q定在上游截斷來水， 從建筑物北邊開挖臨時導(dǎo)流明渠，將來水引入湘江。 圍堰 根據(jù)現(xiàn)場實際情況 ，迎水面很多部位的設(shè)計標高都在當(dāng)前水位以下，并且隨著時間的推移，水位還會繼續(xù)上漲。我們將采取 粘土草袋 的形式 作 圍堰 ，圍堰的范圍 將根據(jù)具體的施工情況進行確定。 基坑排水 為了解決外圍向基坑涌水的問題，我方配備 8臺 10kw 潛水泵進行基坑排水，以確保施工順利進行。 主體工程 施工順序 枯石塘電排站施工 出水管道工程（含泵站土方）： 土方開挖 → 基礎(chǔ)墊層 → 管道安裝 → 砼包裹 → 護管砼 → 拍門安裝 → 土方回填 泵站工程：基礎(chǔ)墊 層 → 建筑物砼工程 → 設(shè)備安裝工程 → 土方回填 枯石塘自排涵 土方開挖 → 基礎(chǔ)墊層 → 鋼筋砼工程 → 土方回填 枯石塘電灌站 進水管道工程： 土方開挖 → 基礎(chǔ)墊層 → 管道安裝 → 砼包裹 → 護管砼 電灌站：基礎(chǔ)墊層 → 管道安裝 → 砼包裹 → 設(shè)備安裝工程 → 土方回填 土方開挖 機械進行土方大開挖，局部人工配合。 用反鏟挖土機進行開挖，盡量不要作二次開挖。 土方開挖施工順序為：從堤外開始后退進行開挖，并穿插進行基坑降排水等工作。 基坑所有已挖至設(shè)計標高的部位應(yīng)盡快澆注砼墊層。 管道安裝并澆筑護管砼后 立即開始回填土方，回填土全部采用粘土，并分層夯實。 土方開挖時四周均以 1： 3的斜面相接，土方擬采用機械開挖和人工開挖為輔的原則。為了防止基礎(chǔ)的擾動挖至設(shè)計高程時預(yù)留 30cm，采用人工開挖，即建基面（ ）、截水環(huán)土方采用人工二次開挖。局部可能塌方地方采用鋼筋砼網(wǎng)片護坡或用模板護壁，施工過程中如發(fā)現(xiàn)有明顯位移或塌方，應(yīng)向甲方與監(jiān)理提出處理方法，并及時進行維護。開挖土方人工挑運 50m 裝車外運。 出口溜坡土方開挖 出水溜坡位于外河臨水面，開挖前先清除表層雜草灌木及原有的砼建筑物、石塊等。開挖時需要 修筑臨時道路至河底，機械開挖土方后，用反鏟液壓挖土機裝車 8t 汽車外運到甲方指定缷土地點，當(dāng)挖至離設(shè)計標高 30cm 時，采取人工清基，溝槽及人工開挖土方運 50m裝車外運。 土方回填 a、土方填筑施工程序為：土料雜物清除 —— 取料 —— 運輸 —— 基礎(chǔ)驗收 —— 土料入倉 —— 機械平料、壓實 —— 人工補夯 —— 檢查 —— 驗收 —— 下一層施工 土方填筑料必須為符合要求的合格品，不合格品一律不得用于填筑。 填筑前需清理工作倉面，并經(jīng)監(jiān)理驗收和簽署驗收合格證后才能進行。 填筑料由 8t 自卸汽車運輸至倉面，進占法卸料，標高 34 米以下采用人 工鋪料，人工結(jié)合 振動沖擊夯夯實。標高 34米以上推土機平料，振動碾壓實，局部機械壓實 1 不到的地方，人工結(jié)合 振動沖擊夯夯實。 填筑鋪料控制標準為：粘性土分層厚度 20cm。碾壓遍數(shù)初定 6遍，施工中通過試驗確定。 B、填筑施工技術(shù)要求 (1)每一填土層按規(guī)定參數(shù)施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層。在繼續(xù)鋪筑上層新土之前，應(yīng)對壓實層表面殘留的、被碾子凸塊翻松的半壓實土層進行處理 (包括含水量的調(diào)整 )，以免形成土層間結(jié)合不良的現(xiàn)象。 （ 2）壓實土體不得出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞 和光面等不良現(xiàn)象。 （ 3）鋪土面應(yīng)盡量平起，以免造成過多的接縫。 （ 4）在接合的坡面上，應(yīng)配合填筑的上升速度，將表面松土鏟除至已壓實合格的土層為止。坡面須經(jīng)刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪填新土進行壓實。 （ 5）為保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于 10mm 時，應(yīng)停止填筑。 （ 6）填筑面略向上游傾斜，以利排除積水。下雨前應(yīng)采取措施，防止雨水下滲，雨后應(yīng)將填筑面含水量調(diào)整至合格范圍，才能復(fù)工。 C、土方回填控制 回填前均先清除覆蓋層、不良土質(zhì)。 大堤土方填筑嚴格遵照《堤防工程施工規(guī)范》 （ SL26098）執(zhí)行，堤身填筑土運至填筑倉面后，用推土機鋪平，鋪平的寬度比結(jié)構(gòu)邊線寬 ，每層厚度控制為 ，然后用 40 噸振動碾分層夯實，最后用反鏟挖除超填部分，留 30cm 人工削坡；并用振動沖擊夯夯實邊坡 2 遍以上，確保邊坡密實，小面積部位用人工攤鋪，配手扶沖擊夯夯實，施工方法同上。土塊限制直徑為 8cm；黃土含水量控制在 22%左右，較干時，灑水濕潤，再行碾壓；碾壓機械行走方向平行堤軸線，分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線大于 ，垂直堤軸線方向大于 3m；防止漏壓與欠壓。 在放 坡結(jié)合面上填筑時，隨填筑面上升進行削坡，削坡至質(zhì)量合格層，控制好結(jié)合面土料的含水量，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實；垂直堤軸線的堤岙接縫碾壓時，跨縫搭接碾壓，其搭接寬度大于 3m。 回填土鋪料時控制層厚在 30cm以下，按水平分層，平行堤軸線碾壓五遍以上，嚴禁漏壓、欠壓。碾壓后干容重≥ ，密實度 。 降水 (1)土方開挖前，必須完成或疏通基坑上部四周排水溝排水設(shè)施。 (2)基坑內(nèi)設(shè)置 4個集水井，集水井截面尺寸為 3000 3000 2021，以便有組織地進行排水。 (3)集水井內(nèi)用污水泵排水 ，基坑四周作 400 300排水溝，排水溝直通集水井。 (4)污水泵采用 IS8065125 型號 4臺，潛水泵采用 WK1522 型 4 臺。 (5)派專人監(jiān)護抽排水，以保證地下水得以及時排出，保證坑內(nèi)無積水。 、質(zhì)量安全措施 (1)汽車必須按規(guī)定的行車路線行駛，不允許任意開辟行車路線，以免陷車或出現(xiàn)意外情況。 (2)基坑四周要用欄桿圍護以防行人墜落。 (3)各種臨時用電設(shè)備要有漏電保護裝置，并定期進行檢查。 (4)要不斷對支護設(shè)施環(huán)境進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時向甲方反映，采取相應(yīng)的措施。 (5)嚴格執(zhí)行技術(shù)交 底制度，使施工人員明了設(shè)計意圖。 (6)嚴格執(zhí)行隱蔽驗收制度。 (7)嚴格控制開挖標高，確?；自O(shè)計標高的正確性。 2 模板工程 、材料準備 18mm 夾板、木枋等。 48 的鋼管及扣件，鋼管等。 施工作業(yè)應(yīng)具備的條件 ，對模板的平面布置排列的形式和間距，模板組裝形式、連接點大樣、模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性等進行規(guī)劃設(shè)計。 ，以確定模 板的合理配置數(shù)量。 、邊框線應(yīng)測放完畢；水平控制標高已測好； ；水電管線及預(yù)埋件已裝好；綁扎好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。 、安全、質(zhì)量等事項的書面和現(xiàn)場口頭交底。 邊墻模板 用 18厚膠合板作模板，要求拼接嚴密，板縫用膠帶封閉，要求不漏漿。 用 100 50 木枋作豎帶，間距 400毫米左右。 用 D48 雙鋼管作橫帶，豎向間距一般 600mm 左右 ，其中離上下端部 20cm 左右必須保證有一道橫向鋼管，在構(gòu)件轉(zhuǎn)角處必須將鋼管扣緊封閉。 墻模板之間用φ 12 對拉螺栓豎、橫向 50cm 左右設(shè)一道，螺栓兩端雙螺母固定。 模板支設(shè)完成后要經(jīng)過再三的核對，由班組長施工員進行復(fù)核，重要部位由技術(shù)負責(zé)人和項目總施工復(fù)核。 模板支設(shè)質(zhì)量檢驗允許偏差如下表： 模板支設(shè)質(zhì)量檢驗允許偏差表 表 8 序號 項 目 允許偏差 mm 1 軸線位移 柱、墻、梁 3 2 標高 177。 5 3 截面尺寸 柱、墻、梁 +2， 5 4 每層垂直度 3 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整度 5 7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 8 預(yù)埋管預(yù)留孔中線線位移 3 9 預(yù)埋螺栓 中心線位移 2 外露長度 +10， 0 10 預(yù)留洞 中心線位移 10 截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 拆模時間，墻側(cè)模不小于 24 小時，一般較高氣溫時，對于基礎(chǔ)擋墻考慮不產(chǎn)生裂縫要求三天拆模板，并加強側(cè)墻板養(yǎng)護工作。 支模的順序 彈線→就位→找平→裝?！A(yù)埋→較正→固定。 3 9鋼筋工程 原材料 一級鋼（φ 6～φ 12） fyk=235N/mm2 二級鋼 （Φ 10～Φ 40） fyk=335N/mm2 鋼材要有出廠合格證，對于國產(chǎn)鋼材，每批進入現(xiàn)場時必須進行二次抽檢，合格后才能使用。如果用進口鋼材，必須二次化驗，除抽檢物理性能試驗外，還必須進行化學(xué)分析，二次均合格后，方允許使用。 鋼筋連接 A、 水平鋼筋：≥Φ 16采用電弧焊連接，焊接長度單面 10d； ≤Φ 16 采用搭接，搭接長度為 45d。 B、 豎直鋼筋：≥Φ 16采用電弧焊連接，焊接長度雙面 5d； ≤Φ 16 采用搭接，搭接長度為 45d。 鋼筋制作 施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，設(shè)專人負責(zé)開出料單，加工廠制作、配料由專人負責(zé)，加工時按料單進行加工，保證成型后尺寸。已加工成品分規(guī)格、按料單編號。當(dāng)在基坑中設(shè)移動鋼筋加工場時用人工運輸鋼材及成品。 鋼筋運輸 人工運到基坑內(nèi)，或工作面。 鋼筋綁扎 a、按設(shè)計要求直徑及數(shù)量設(shè)置鋼筋。 b、要求鋼筋直徑、數(shù)量、搭接及錨固長度均符合圖紙、標準圖集及規(guī)范要求。 C、鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋應(yīng)墊好墊塊，間距 1000mm，應(yīng)確保保護層厚度。 d、基面上雜物須清除干凈，并在劃好主筋、分布筋的 間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。 e、綁扎采用順扣或八字扣，外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎，確保鋼筋位置正確。 f、綁好后禁止人員在鋼筋面上行走。 g、在砼澆筑時，應(yīng)派鋼筋工配合，隨時修整位置不正確的鋼筋和保護層的厚度。 ：鋼筋綁扎結(jié)束自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院、甲方等檢查驗收合格后辦理隱蔽驗收手續(xù)，方能進行砼澆注工作。 管道鋼筋綁扎工藝見下圖 圖 3 4 1砼工程 本工程擬定采用購買商品砼泵車泵送配合人工施工方法。 砼生產(chǎn)流 程 ： 圖 4 水 ↗ 碎 石 稱量 ↘ ↓ 料 場 水 泥 稱量 → 攪拌機 → 攪拌車 → 泵車 → 倉位 ↘ 砂 料 稱量 ↗ 模板安裝和鋼筋綁扎完畢，通過自檢、互檢、工程項目部專檢合格后，請建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行驗收，驗收后方可進行砼的澆搗。其工藝流程為：作業(yè)準備→砼攪拌→砼運輸→砼澆筑、振搗→砼養(yǎng)護。砼采用泵車運輸，機械振搗。砼嚴格按實驗室的配合比通知執(zhí)行，依照澆注量留足試塊。砼澆筑前將模板內(nèi)垃圾雜物清理干凈 ，并澆水濕潤模板，澆筑時禁止踩踏鋼筋和用振搗器振動鋼筋。振搗時必須按順序振搗，不得漏振，做到內(nèi)實外光，并采用水準儀跟蹤找平，保證砼表面的平整度，嚴格按無縫施工規(guī)范要求澆筑砼，砼澆筑完畢后，視當(dāng)時氣溫情況適當(dāng)澆水養(yǎng)護。 混凝土澆筑施工程序為： 測量放樣 → 鋼筋安裝 → 監(jiān)理驗收 → 測量放樣 → 模板安裝 → 自檢 → 混凝土澆筑準備 →監(jiān)理驗收 → 澆筑、人工振搗 → 混凝土養(yǎng)護 → 監(jiān)理批準 → 模板拆除、工作面整理 → 下一工序施工 澆筑混凝土前準備作業(yè)包括：基礎(chǔ)面的處理、施工縫處理、立模、鋼筋及預(yù)埋件安設(shè)等。具體如下： (1)基 礎(chǔ)面處理：先人工清除表面雜物，人工鑿毛基礎(chǔ)砼，再澆混凝土； 5 (2)施工縫處理：施工縫為新老混凝土的結(jié)合面，在新核凝土澆筑前采用高壓水槍對老混凝土面充分清洗，澆筑新混凝土之前，清除干凈施工縫表面上的積水； (3)模板、鋼筋和預(yù)埋件的安設(shè)：模板、鋼筋制作安裝如前所述，安設(shè)前應(yīng)仔細檢查并清除模板表面和預(yù)埋材料上結(jié)殼的干砂漿或漿液，安設(shè)應(yīng)做到規(guī)格、數(shù)量無誤，定位準確，連接牢靠； (4)開倉前全面檢查：檢查風(fēng)、水、電及照明各線路，經(jīng)質(zhì)檢部檢查，報監(jiān)理檢查、驗收，并簽發(fā)開倉許可證后方可開始澆筑作業(yè)。 混凝土的澆筑 (1)老混凝土面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層 2～ 3cm 的水泥砂漿。砂漿的水灰比較混凝土的水灰比減少 。 (2)按監(jiān)理同意的厚度、次序、方向、分層進行澆筑作業(yè)，混凝土均勻上升。 (3)不合格的混凝土嚴禁入倉；拌制好的混凝土不得重新拌和；澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在倉內(nèi)加水； (4)混凝土澆筑保持連續(xù)進行，允許間歇時間通過試驗確定； (5)混凝土澆筑嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。 (6)澆筑達到防洪墻頂面設(shè)計高程后，應(yīng)平整頂面，并且高程符合設(shè)計的規(guī)定。 (7)混凝土平倉和振搗使用插入式振搗器，人工振搗 ，分層澆搗，每層厚度不超過50cm，上、下層澆筑間隔不超過 30min。混凝土振搗以表面不冒氣泡為度，過振則會造成骨料分離，模板偏移。 (8)混凝土澆筑完工后，及時清理現(xiàn)場，清洗施工機具，檢查鋼筋、埋件位置適當(dāng)與否。清除模板上多余混凝土。 混凝土養(yǎng)護一般在澆筑完工后 12h～ 18h 內(nèi)開始養(yǎng)護，當(dāng)氣溫低于 5。 C 時，砼拌和時應(yīng)摻入防凍劑，養(yǎng)護應(yīng)采用麻袋或草墊覆蓋養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護時間根據(jù)水泥品種不同，結(jié)構(gòu)部位強度要求不同確定，一般不得小于為 14～ 28天。 圖 5 6 2 c m 瀝青杉木板護管c 2 0 砼砼墊層砼伸縮縫設(shè)置方法 圖 6