【文章內(nèi)容簡介】 下弦）、 HJ HJ1在工廠加工、預(yù)拼裝。 （ 2） HJ— 1ABCD，樓梯桁架㈠㈡、棧橋 1— 6 工廠制作。 （ 3） CL— XG、 ZC 工廠制作。 （ 4） 2729 軸 Q 點(diǎn)的位置做臨時支撐兩點(diǎn)。 吊裝 順序； （ 1）先吊裝 K 軸⑤ 號構(gòu)件 （ 2）吊裝 F 軸 ⑥ 號構(gòu)件 （ 3） 27 軸①號構(gòu)件 XZHJ 在 18500 位置斷開，吊裝 K/F 軸 XZHJ①號構(gòu)件。 （ 4） XZHJ 構(gòu)件整體吊裝連接 K/F 軸 XZHJ①號構(gòu)件，固定②號件 K點(diǎn) （ 5）吊裝相鄰 K 柱的斜拉③號件。 （ 6） 29 軸吊裝與 27 軸相同。 （ 7）吊裝 DHJ 構(gòu)件。 （ 8）根據(jù)現(xiàn)場情況再確定次梁的吊裝順序。 （ 9）吊裝工具及現(xiàn)場設(shè)備：汽車吊根據(jù)現(xiàn)場情況待定，其它見工具設(shè)備清單（第七章）。 二、焊接工藝： 該工程鋼結(jié)構(gòu)主要部分為 米大懸挑 H 型鋼桁架結(jié)構(gòu)。初步估算懸挑部分的重量約為 140t，因此該部分的現(xiàn)場吊裝及結(jié)構(gòu)的各節(jié)點(diǎn)的焊接制作是本工程需要控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 焊接的重點(diǎn)、難點(diǎn)和對策： （ 1）、焊接的重點(diǎn)為現(xiàn)場拼裝的所有焊縫。 （ 2）、難點(diǎn)在于現(xiàn)場拼裝的焊縫位置不便于施焊，拼裝焊縫難于達(dá)到要求，因此對焊接質(zhì)量會有影響。 （ 3）對策： ① .所有現(xiàn)場拼裝焊縫必須在加工廠做預(yù)拼裝。 ② .嚴(yán)格控制現(xiàn)場拼裝質(zhì)量，為焊接創(chuàng)造最佳施焊條件。 焊接接頭形式：按圖紙設(shè)計要求。 焊 接坡口形式、尺寸和清潔要求： （ 1） H 型鋼焊接不開坡口。 16 （ 2）二保焊板材對接坡口： 7mm 以下（含）不開坡口。 8— 14mm 開單 V 坡口 16mm 以上的板開雙 V 坡口 背面碳弧氣刨清根 如采用埋弧焊對接： 14mm 以下的板對接可以不開坡口 16mm 以上的板開單 V 坡口 20mm 以上的板開雙 V 坡口 對接時不留間隙，背面碳弧氣刨清根。 （ 3）坡口的清潔要求：清除氧化鐵、清除油、水污物等，坡口 100 以內(nèi)清除銹等，氣割坡口后應(yīng)用砂輪清除淬質(zhì)層，氧化物等。 材料材質(zhì)及規(guī)格 （ 1）此工程采用母材的材質(zhì)有兩種， Q23 Q345。 （ 2）規(guī)格：以 mm 計，共 17 種規(guī)格，分別為 、 、 、 、 1 1 1 1 28。 17 焊接材料的品種牌號和規(guī)格。 （ 1）埋弧焊絲： 4 焊劑： HJ431 （ 2）二保焊絲： ER50— 6 φ 氣體：混合氣比例， 二氧化碳：氬氣 =80： 20 （ 3） Q345 母材選用手工焊條時。型號： E5016 φ 4 φ 牌號： J506 Q235 母材選用手工焊條時。型號： E4303 φ 4 φ 牌號： J422 焊接材料的烘焙要求： 焊劑 HJ431 烘焙溫度為 2500C。 時間 2 個小時 焊條 J506 烘焙溫度為 3000C。 時間 — 1 小時。 焊接接頭的組裝要求： （ 1） H 型鋼腹板與翼緣板中心偏移不大于 2mm. 垂直度不大于 2mm 對接間隙不大于 （ 2）板材對接。 A 采用二保焊焊接時應(yīng)留 2— 3mm 間隙。 B 采用手工焊條焊接時應(yīng)留 — 4mm 間隙。 C 整板對接采用埋弧小車 14mm 厚以下的板不開坡口， 16mm以上開單 V 坡口， 20mm 以上開雙 V 坡口不留 間隙。 定位焊 板厚 定位焊縫的間距 mm 長度 12 300500 4060 20 500700 80100 20 800 100120 ①、選用同工件相同或相近的焊材施焊。 ②、如定位剛度不夠，可考慮加長焊縫縮小間距的辦法提高定位剛度。 ③、定位焊縫不允許有氣孔、夾渣、裂紋、焊漏、燒穿，如有必須刨焊重焊。 ④、定位焊工應(yīng)由有操作合格證的焊工施焊。 焊接 （ 1）對接打底焊、手工焊條焊。焊條直徑φ . 二保焊。焊絲直徑φ . A. 120 V21— 25 焊速 15— 30m/h 氣體流量 .5— 15L/min。 外伸長 10— 12mm。 （ 2）一面焊接兩遍之后，背面利用碳弧氣刨清根或角磨機(jī)清根。 碳棒直徑φ 8mm..電流 A 300~400，氣壓 ~ 帕 （ 3）埋弧焊。 ， H 型鋼焊接采取船型位置 18 。 材對接焊接工藝參數(shù)。（不含坡口） 工件厚度 焊絲直徑 焊接電流 A 焊接電壓（ V） 焊接速度 cm/min 6 4 380420 430470 30 5754 8 4 440480 480530 3031 50 10 4 530570 590640 3133 46 12 4 620660 680720 35 41 14 4 680720 730770 3740 3741 18 5 850900 900950 3638 3840 60 40 20 5 850900 9001000 3638 3840 58 40 2228 5 900950 10001050 3739 3840 53 40 船型焊的工藝參數(shù) 焊腳尺寸 8 4 575625 3436 50 10 4 650700 3436 38 12 4 725755 3638 33 19 。 引弧板、收弧板： 引弧板、收弧板嚴(yán)禁擊落，必須用氧氣切割然后磨平 引弧板、收弧板與工件的間隙不大于 1mm。 防止焊接變形 . （ 1）選擇合理的焊接順序。 （ 2）選擇合理的焊接方向。 （ 3）工件翻轉(zhuǎn)應(yīng)焊完一遍進(jìn)行一次。 1焊接后，進(jìn)行外觀檢查，如有夾渣未熔合、氣孔等焊接缺陷應(yīng)采用碳弧氣刨掉重焊。 1變形的矯正： （ 1）機(jī)械矯正，利用矯平機(jī)對翼板調(diào)平。 （ 2）火焰矯正，對焊接后產(chǎn)生的彎曲進(jìn)行調(diào)直，同一矯正點(diǎn)的過火次數(shù)最多兩次，溫度 800~8500C，嚴(yán)禁冷水澆。 1制作流程 ： 材料進(jìn)場后復(fù)檢 — 號料、返尺 — 下料、返尺 — 組立、尺寸檢查 — 埋弧、外觀檢查 — 拼裝 首件檢查 — 二次焊接、外觀檢查 — 調(diào)直、修補(bǔ)、打磨、除銹 — 噴涂 — 成品檢查 — 成品入庫 工廠整體組裝完成后，對全部構(gòu)件的坡口熔透焊縫按一級焊縫標(biāo)準(zhǔn)，請有資質(zhì)的檢測單位，在施工監(jiān)理的指定下在工廠內(nèi)組織探傷檢驗。合格后補(bǔ)漆，夜運(yùn)至現(xiàn)場。再進(jìn)行現(xiàn)場吊裝。 三、懸挑部分安裝： 由于桁架懸挑尺寸過大，長達(dá) 米，且懸挑部分滿布樓板，重力荷載非常大，施工過程中容易產(chǎn)生過大的自由端下?lián)?。為此考慮對每榀桁架進(jìn)行安裝預(yù)起拱，使懸 挑端部起拱值按 L/400 確定，約為 50mm。 在桁架自由懸挑端 2 29 軸與 Q 軸相交處設(shè)置兩點(diǎn)臨時支承，臨時支承下端基礎(chǔ)應(yīng)堅實(shí)牢固，以防止在施工過程中下沉。 臨時支承頂部設(shè)置相應(yīng)千斤頂一臺，以便于在施工過程中隨時調(diào)整標(biāo)高。 施工結(jié)束后卸載，移除支承。當(dāng)天及 24 小時后觀測自由懸挑端撓度變化情況，并做記錄。 20 第四章 主要項目施工要求和保證措施 工程現(xiàn)場安裝過程分鋼柱、梁等安裝。 ?鋼梁的吊裝 針對本工程實(shí)際情況，我們對鋼架采用吊車進(jìn)行整體吊裝，為控制大截面鋼架安裝時出現(xiàn)偏差，鋼 架吊裝完用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)后加固焊接。 ?鋼構(gòu)件組裝： 鋼構(gòu)件運(yùn)到工地后，經(jīng)檢查編號規(guī)格等無誤后，方可進(jìn)行焊接連接并進(jìn)行安裝（流程見附圖）。安裝過程中，對產(chǎn)生的浮銹應(yīng)采用鋼絲刷清除，構(gòu)件表面不得有任何油污、雜物。 第五章 工具及機(jī)械設(shè)備配置 機(jī)具準(zhǔn)備： 本工程現(xiàn)場所用的施工設(shè)備主要為電焊機(jī)、工具車、汽車吊等，所用的檢測手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等，其他如配電盤、鋼絲繩等，其余小件手工具如安全帽、工具箱等。 現(xiàn)場施工主要檢測設(shè)備表 名稱 型號 數(shù)量 用途 經(jīng)緯儀 1 軸線、中心線、垂直度測量 扭矩 板手 3 高強(qiáng)螺栓測力 現(xiàn)場安裝主要機(jī)具表 21 名 稱 規(guī)格 /型號 數(shù) 量 鋼 卷 尺 3M50M 若干 汽車吊 100t、 25t 若干 板 手 只 若干 電 纜 線 米 若干 鋼 絲 繩 米 若干 照 明 燈 1000W 若干 各式吊具、繩夾等 若干 鉛絲鉗 10 上彎、下彎扳手 5 電焊機(jī) 8臺 二保焊 4臺 配電柜 5臺 第六章 施工工藝的質(zhì)量保證 １、本工程實(shí)施項目管理責(zé)任制?，F(xiàn)階段配備項目經(jīng)理 1名； 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人 1名；施工員 1名；材料員１名；質(zhì)安員 1名。工程管理結(jié)構(gòu)詳見 施工現(xiàn)場管理人員結(jié)構(gòu)表。 認(rèn)真進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)、自審、會審和層層技術(shù)交底制度，按設(shè)計圖紙要求精心施工。施工期間，如遇設(shè)計變更，材料代用或由于施工原因需要變更原設(shè)計時，應(yīng)先由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人會同建設(shè)單位代表、設(shè)計人員等洽商，然后按設(shè)計變更通知書要求施工。 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制和保障制度，施工前，根據(jù)驗評標(biāo)準(zhǔn)對各分項工程制訂質(zhì)量指標(biāo) ,由項目經(jīng)理及現(xiàn)場質(zhì)安員及時控制執(zhí)行。施工過程中推行全面質(zhì)量管理。 會同建設(shè)單位和設(shè)計人做好隱蔽工程 的驗收和簽證。 施工前做好軸線和標(biāo)高控制標(biāo)志，主要控制軸線，要反復(fù)多次檢查核對，標(biāo)高以水準(zhǔn)儀、鋼尺傳遞。 設(shè)備、材料進(jìn)入現(xiàn)場，必須按制度認(rèn)真查看實(shí)物和質(zhì)量，無合格證、無材質(zhì)證書的保管員不準(zhǔn)驗收，生產(chǎn)部門不準(zhǔn)使用。 堅持質(zhì)量管理制度，隨著工程進(jìn)度，各專業(yè)生產(chǎn)小組要隨時做好施工記錄，工程技術(shù)人員要跟蹤檢查記錄情況，沒有施工記錄的小組不準(zhǔn)結(jié)算任務(wù)單，質(zhì)量管理員不能在結(jié)算單上簽字。 各專業(yè)工程按優(yōu)質(zhì)工程要求施工，如發(fā)現(xiàn)有不合格的項目，工程技術(shù)員和質(zhì)安員必須責(zé)成當(dāng)事小組、當(dāng)事負(fù)責(zé)人立即返修達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn) 。 廠內(nèi)生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施： ?嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗 ,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢 ,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 ?每道工序檢驗完畢后由檢驗員認(rèn)可后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 22 ?對流水線作業(yè)的生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。 ?對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。 ?對原 材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求 ,除用戶規(guī)定的原材料外 ,其余都必須從合格分承包方處采購 ,對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。 ?廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理 ,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求 ,有關(guān)生產(chǎn)設(shè)備和能力應(yīng)滿足精度要求。技術(shù)工程師對本工程構(gòu)件、零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。 ?檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān) ,工藝人員在加工初期勤指導(dǎo) ,多督促。 ?對編號、標(biāo)識、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。 1鋼構(gòu)件的運(yùn)輸、裝卸、堆放： ?鋼構(gòu)件 運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性、長度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全，嚴(yán)禁野蠻裝卸。 ?鋼構(gòu)件裝卸：原則上都用吊車或行車裝運(yùn)。卸貨時，均應(yīng)采用機(jī)械卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。 ?鋼構(gòu)件堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放 較高、平整不積水的場地，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確，必要時做好防雨、霧處理，得到構(gòu)件確實(shí)保護(hù)。 1鋼構(gòu)件安裝施工質(zhì)量保證措施： ?對施工組織設(shè)計進(jìn)行交底 ,對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法 ,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。 ?對到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。 ?檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促。 ?嚴(yán)格