【文章內容簡介】 所和設施衛(wèi)生清潔情況進行自查，并保存自查記錄，使食品生產過程環(huán)境衛(wèi)生達到要求，為生產優(yōu)質產品創(chuàng)造條件。 做好食品原料，食品添加劑，食品相關產品的質量控制，建立和保存食用出庫記錄，對于發(fā)現的不合格原料，食品添加劑及食品及時向品管部門反映。 生產人員應嚴格按照工藝規(guī)程和作業(yè)指導書的要求進行操作，特別是要加強對生產過程中質量關鍵控制點的控制，認真填寫每批次產品的生產投料記錄，質量關鍵控制點記錄，確保產品生產過程中影響產品質量形成的因素處于受控狀態(tài)，以生產探討 符合規(guī)定要求的產品。 因設備、停電或其他原因中斷生產時，該批產品要視情況分別處理，產品經在加工后可達到合格標準的，允許再加工；產品經過再加工無法達到合格標準的，按不合格品規(guī)定處理。 成品的包裝應在良好狀態(tài)下使用，防止將異物帶進食品，使用的包裝材料應完好無損。 生產中使用的計量器具應定期校正。 十一、倉庫管理制度 ,由各生產線原輔料領取人員根據生產通知填寫出庫領取表，再由各線班長簽名后，交給倉管員。倉管員收到領取表后，照單如實發(fā)放合格的原輔料。原輔料數目及質量由發(fā)貨人員和領取人員雙 方共同確認。 ，倉管員在出庫領取表上簽字后交給生產部、財務部。 對倉庫退貨：生產線各原輔料領取人員將需退回倉庫的原輔料的品種、規(guī)格、數量填寫在《退貨通知單》上，注明退貨原因，經倉管員確認后退回倉庫存放，并作好“退貨”標示。 對供應商退貨：不合格品由現場退回倉庫后，倉管員將“退貨”不合格品合理存放在倉庫。采購人員將需退貨的不合格品先告知供應商，待供應商送貨時，倉管員如實填寫退貨單，注明原因，由供應商確認簽收。而后將退貨單交給生產部、財務部各一份。 產的品種、規(guī)格、數量，倉管員確認后在成品入庫單上簽字。成品分批入庫時必須由繳庫人員和倉管員雙方確認后才能拉回倉庫，不得擅自拉入倉庫。 成品入庫后，根據先進先出的原則，將成品合理擺放在倉庫，成品入庫單經主管、財務部簽字后交生產部、財務部各一份。 根據訂單，生產出成品經檢查合格后即按出庫處理，并做好貨物標示，開出成品出庫單，經各有關部門負責人簽字確認，而后交生產部、財務部各一份。 合格品出庫必需遵循“先進先出”的原則，保證出庫 的產 品均是合格品 。 十二、 原輔材料 包裝材料 質量 檢驗 驗收制度 為加強對各種原輔材料 包裝材料 的質量驗收，把好原輔材料 包裝材料 進廠質量關，確保產品質量符合產品標準的要求，制定《原輔材料 包裝材料 質量驗收制度》。 各種原輔材料 包裝材料 進廠后，必須進行質量驗收。未經質量驗收或驗收不合格的原輔材料 包裝材料 ，一律不準入庫，更不能用于生產。 原輔材料 包裝材料 的質量驗收工作由質量部門負責，供應部門協助。 公司使用的原輔材料 包裝材料 主要有： 面粉、食鹽、包裝袋、紙箱 等。 驗收依據： 嚴格按照國家標準及供應商提供 的產品證明材料或企業(yè)標準的規(guī)定進行驗收。 原輔材料 包裝材料 質量驗收一般采用外觀檢查和質量證明驗收合格的方式進行，必要時送化驗室或當地質檢部門進行質量檢驗。 外觀檢查的主要內容包括為：包裝質量是否完好、標識內 容與要求的質量要求是否一致、產品是否出現異常情況等。質量證明驗收的主要內容為：產品出廠的檢驗合格證、標簽、有效檢驗報告及其他有效質量證明。 原輔材料 包裝材料 質量驗收情況由質量驗收人員及時分別填寫《原輔材料 包裝材料 質量驗收記錄》。 《原輔材料 包裝材料 質量驗 收記錄》內容至少要包括：物品名稱、生產廠家、型號規(guī)格、執(zhí)行標準、生產日期、進貨日期、進貨數量、索證情況、合格數量、驗收人員姓名、驗收日期等。 《原輔材料 包裝材料 質量驗收記錄》由質量監(jiān)督員保管。負責人要經常對驗收記錄的完整性、及時性和正確性進行檢查。保管員憑《原輔材料 包裝材料 質量驗收記錄》辦理物品入庫手續(xù)。 原輔材料 包裝材料 質量證明資料由質量監(jiān)督員妥善保管。 1需要送質量檢驗部門檢驗的樣品，由質量監(jiān)督員負責抽樣、送樣和檢驗。 1質量驗收不合格的原輔材料 包裝材料 ，由供應公司負責作出退貨的決定，并負責實施。 十三、關鍵過程控制制度 為確保食品安全，使食品生產企業(yè)在產品生產的過程中，科學的確定關鍵過程并對其加以控制，最終使生產的產品符合國家食品安全標準。根據《食品安全法》特制定本制度。 食品生產企業(yè)在產品生產過程中，必須制定科學的符合實際生產狀況的生產工藝，在生產工藝中確定對食品安全有最大影響的關鍵工序即關鍵過程，為了控制過程，應對該過程中的重要參數加以確定和識別，作為關鍵過程的控制參數。 關鍵過程一旦確定，所有影響食品安全的重大因素都應制定控制 措施，包括生產環(huán)境，生產設備與設施，控制參數，操作人員等都必須符合國家食品安全標準及有關法律法規(guī)的規(guī)定，不得隨意降低標準。 對關鍵過程制定控制措施，如生產工藝，生產規(guī)范應有完整的作業(yè)指導書，控制措施應能涵蓋關鍵過程，控制措施應科學，完整，可操作性強。 關鍵過程應有明顯標志，注明“關鍵過程”標志中應表明該過程使用的生產設備和設施，應該控制的參數，注意事項以及操作人姓名等。 對關鍵過程有控制記錄，特別是參數的控制記錄要準確可靠。操作人員要按規(guī)定的要求進行記錄，不得出現漏記和錯記現象。 車間負責人 或質量管理人員要定期不定期的對關鍵過程記錄進行檢查，發(fā)現問題及時糾正，并對責任人嚴肅處理。 關鍵過程記錄保存三年。 十四、食品生產加工過程中有效防止食品污染、損壞或變質的管理制度 車間生產過程中要使用清潔衛(wèi)生、消毒過的設備和工具，嚴禁不經消毒在生產中使用。 設備操作人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，每天下班前必須把滯留物料清理干凈。 設備長期停用時，應將設備設施清洗消毒清理。 設備操作人員一般情況下每周對有關設備設施進行清理，停產后恢復生產時應及時進行清理或擦洗干凈，并做好清理記錄。 設備操作 人員一般情況下每半個月對周轉容器進行清理。 消毒使用國家規(guī)定的消毒劑（嚴格按照使用說明進行消毒），空間消毒使用的紫外燈在上班前開啟 30 分鐘后關閉，工人才準進入車間工作。 操作工必須經過認真培訓，嚴格考核合格后方可上崗，并保證對設備做到正確使用，精心維護。 操作工對所使用設備要做到 四懂 （懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）， 三會 （會使用、會維修、會排除簡單故障）。 維修工對設備負有使其正常運轉的責任，要定時上崗檢查，主動向操作工了解設備運行情況 ,發(fā)現問題及時解決，不能解決的及時上報處理。 操作工發(fā)現設備運轉不正常，應立即停車檢查，及時反映，在緊急情況下應采取有效措施，并報班長和通知有關人員，同時做好運行記錄。 1不定期的對設備的保養(yǎng)維修和清洗消毒進行檢查評比，好的表揚、壞的批評，問題嚴重的要給予經濟處罰。 十五、食品原料、半成品及成品運輸過程中，有效防止污染、損壞或變質管理制度 在原材料運輸過程當中由人員失誤造成原料被污染或損壞的應提供原料人員負責調換貨或者退回廠家處理。 食品原料、半成品及成品不得與其他物品同車運輸，以防污染。 在產品出廠應提前做好防護措施如： ①、司 機技術不過關（駕駛技術差、安全駕駛規(guī)章執(zhí)行不嚴、事故處理應急能力差等）。 ②、司機不安全行車狀態(tài)（帶病行車、過度疲勞等）。 ③、裝車人失誤（超重裝載；超高裝載；過量充裝）。等導致產品被污染或損壞變質的應由公司與運輸人員協調處理。品均是合格品。 十六、產品標識可追溯性 目的 在生產過程的各階段、對產品進行標識、防止混用、在有要求時實現產品的可追溯性。 適用范圍 適用于公司生產過程各階段的產品標識及實現產品可追溯性要求。 職責 質管部歸口管理產品標識和追溯性。 程序概要 公司制定并實施產 品標識的可溯性控制程序。 采購物資的標識。 A 類物資 (面粉 .食鹽 )部負責標識，注明名稱，品種，數量，巨化指標，分承包方等。 B 類物資 (包裝袋，設備配件及其它零星采購物資 )由曰關采購