【文章內(nèi)容簡介】 ①接縫寬度不得大于 。 ②模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。 （ 3）允許偏差項目： 模板工程允許偏差及檢驗方法 表 7 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位移 5 尺量檢查 2 標高 177。 5 用水準儀和尺量檢查 3 截面尺寸 +4 5 尺量檢查 4 垂直度 3 用 2m 托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 7 預埋鋼板中心線位移 3 8 預埋管中心線位移 3 9 每層垂直度 3 用 2m 托線板檢查 18 鋼筋工程 鋼筋采用集中下料，現(xiàn)場綁扎的方法進行施工。 1）施工方法及程序 檢查井鋼筋綁 扎工藝流程： （ 1）在墊層上按設計要求的間距畫出鋼筋位置線。 （ 2）檢查井底板鋼筋為雙層、雙向鋼筋，鋼筋綁扎時先擺放底層鋼筋，鋼筋交叉點全部綁扎牢固，而后在墊層上每隔 1m 設一鋼筋馬凳，在其上擺放底板上層鋼筋，并綁扎牢固。鋼筋綁扎完畢后，擺放底板砼保護層 50179。 50mm 的砂漿墊塊，墊塊間距為 1m，梅花型布置。根據(jù)彈好的井壁位置線，擺放并綁扎井壁插筋。 （ 3）綁扎井壁鋼筋前，先校正預埋井壁插筋。在轉(zhuǎn)角處先綁扎豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在其上畫好豎筋分檔標志，而后 綁扎鋼筋。所有鋼筋交叉點應逐點綁扎牢固，鋼筋的錨固長度、搭接長度及位置均要符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。井壁內(nèi)外兩排鋼筋之間綁間距為 1m 的拉筋，以保證兩排鋼筋的距離，另外在鋼筋外側(cè)綁上砂漿墊塊以保證保護層的厚度。 2）質(zhì)量標準 （ 1）保證項目： ①鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 ②鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。 ③鋼筋規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 畫鋼筋位置線 綁扎井壁鋼筋 綁扎底板鋼筋 19 （ 2）基本項目： ①缺扣、松扣的數(shù)量不超 過綁扣數(shù)的 10%，且不應集中。 ②彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 （ 3）允許偏差項目： 鋼筋允許偏差項目及檢驗方法 表 8 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 3 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端、中間各一點，取其最大值 排距 177。 5 4 受力鋼筋保護層 177。 3 尺量檢查 砼工程 1）施工方法及程序 工藝流程： （ 1）作業(yè)準備：澆注砼前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物清理干凈，檢查鋼鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，并澆水潤濕木模板。 （ 2）砼攪拌： ①根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準，在上料時車車過磅，骨料含率要經(jīng)常測量，及時調(diào)整配合比用水量。 ②投料時按石子→水泥→砂→水的順序進行，粉狀外加劑與粗細骨料同時加入，液狀外加劑則與水同時裝入攪拌機中。 施工準備 砼攪拌 砼運輸 澆注、振搗砼 養(yǎng)護 20 ③配制檢查井砼時，其碎石粒徑為 532mm，碎石含泥量不大于 2%，且無雜物；砂子采用中砂，含泥量不大于 5%。 ④為使砼攪拌 均勻，砼攪拌的最短時間不少于 90s。砼開始攪拌時，要對出盤的砼的坍落度、和易性等進行鑒定，經(jīng)調(diào)整合格后方可正式攪拌。 （ 3）砼運輸：砼自攪拌機中卸出后，應及時送至澆注地點，在運輸過程中，要防止砼產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如砼運至澆注地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆注前進行二次拌合。 （ 4）砼澆注與振搗： ①砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆注檢查井井壁砼時，在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分層澆注，每層高度 ，每層砼澆注后將門子洞模板封閉嚴實，并固定牢固。 ②振搗砼采用插入式振搗 器，振搗時要快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍。振搗上層時應插入下一層 5cm。管座澆注時，管道兩側(cè)的砼要同時下料，同時振搗。每一振點的振搗延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為宜。砼澆注至設計高度時并振密實后，表面用木抹子搓平。 ③澆注砼時，應經(jīng)常觀察模板、支撐、管道、預埋件有無移位、變形情況，發(fā)現(xiàn)移位、變形，應立即停止?jié)沧⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆注。 ④砼澆注完畢后，加以覆蓋、養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 14 天。 閉水試驗 進行管道閉水試驗前，要經(jīng)監(jiān)理工程師對管道及檢查井檢查 認可，方可進行。 . 1閉水試驗方法 在進行管道嚴密性閉水試驗段兩端點檢查井之間 (包括端點檢查井 )，首先要對全部預留孔封堵，不得滲水。管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力的合力，除預留進出水管外，也應封堵、堅固、不得滲水，而后注水進行試驗。 5. 閉水試驗應注意的事項 21 （ 1）、當試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m計； （ 2）、試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加 2m計； （ 3）、當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應 以上游檢查井井口高度為準； （ 4）、試驗管段灌滿水浸泡時間不應少于 24h，滲水量觀測時間不得小于30min。 （ 5）、管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合： DN800，允許滲水量 48m3/24h178。 km 回填土 5. 井室周圍回填土，不得含有機物、凍土以及大于 50cm 的磚石等硬塊。 5. 回填材料應由井室四周對稱運入槽內(nèi)，不得集中推入 ,采用手夯或蛙式夯分層壓實，每層虛鋪厚度 20cm； 5. 溝槽回填應保持溝槽內(nèi)無積水； 5. 檢查井周圍回填土時，水泥沙漿強度 須達到設計要求。 5. 路面范圍內(nèi)的井室周圍，采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不小于 40cm。 5. ，應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯，回填材料壓實后與井壁緊貼。 5. ，必須在不凍的情況下進行夯實。 注漿加固 本 工程沿 設計 管線 大部分需穿越沙層施工 。 如在頂進施工中出現(xiàn)部分掌子面塌落情況， 則 在該段施工結(jié)束后 ，在地面相應的部位進行注漿加固施工，以防 22 止地面塌陷 。 注漿設計應符合下列規(guī)定： 可選用以水泥為主劑的漿液，也可選用水泥和水玻璃的雙 液型混合漿液。在有地下水流動的情況下，不應采用單液水泥漿液。 2 、 注漿孔間距可取 ,并應能使被加固土體在平面和深度范圍內(nèi)連成一個整體。 漿液的初凝時間應根據(jù)地基土質(zhì)條件和注漿目的確定。在砂土地基中，漿液的初凝時間宜為 520min；在粘性土地基中，宜為 12h。 4 、 注漿量和注漿有效范圍應通過現(xiàn)場注漿試驗確定，在粘性土地基中，漿液注入率宜為 15%20%。注漿點上的覆蓋土厚度應大于 2m。 5 、 對劈裂注漿的注漿壓力，在砂土中，宜選用 。在粘性土中 ,宜選用 。對壓密注漿，當采用水泥砂漿漿液時，坍落度宜為 2575mm，注漿壓力為 17MPa。當坍落度較小時，注漿壓力可取上限值。當采用水泥水玻璃雙液快凝漿液時，注漿壓力應小于 1MPa。 注漿施工應符合下列規(guī)定： 1 、 施工場地應預先平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。 2 、 注漿施工時，宜采用自動流量和壓力記錄儀，并應及時對資料進行整理分析。 3 、 注漿孔的孔徑宜為 70110mm，垂直度偏差應小于 1%。 4 、 花 管注漿法施工可按下列步驟進行： 1) 鉆機與注漿設備就位； 2）鉆孔或采用振動法將花管置入士層； 23 3）當采用鉆孔法時，應從鉆桿內(nèi)注入封閉泥漿，然后插入孔徑為 50mm 的金屬花管。 4）待封閉泥漿凝固后，移動花管自下向上或自上向下進行注漿。 壓密注漿施工可按下列步驟進行： 1）鉆機與注漿設備就位； 2）鉆孔或采用振動法將金屬注漿管壓入土層； 3）當采用鉆孔法時，應從鉆桿內(nèi)注入封閉泥漿，然后插入孔徑為 50mm 的金屬注漿管； 4）待封閉泥漿凝固后，捅去注漿管的活絡堵頭，然后提升注漿管自下向上或自 上向下對地層注入水泥 砂漿液或水泥 水玻璃雙液快凝漿液。 6 、 封閉泥漿 7d 立方體試塊 (邊長為 )的抗壓強度應為 ,漿液粘度應為 8090s。 7 、 漿液宜用 425 號或 525號普通硅酸鹽水泥。 注漿時可摻用粉煤灰代替部分水泥，摻入量可為水泥重量的 20%50%。 9 、 根據(jù)工程需要，可在漿液拌制時加入速凝劑、減水劑和防析水劑。 注漿用水不得采用 PH值小于 4的酸性水和工業(yè)廢水。 1 水泥漿的水灰比可取 ，常用的水灰比為 。 12 、 注漿的流量可取 710L/min,對充填型注漿流量不宜大于 20L/min。 1 當用花管注漿和帶有活堵頭的金屬管注漿時每次上拔或下鉆高度宜為。 14 、 漿體應經(jīng)過攪拌機充分攪拌均勻后才能開始壓注，并應在注漿過程中不停緩慢攪拌，攪拌時間應小于漿液初凝時間。漿液在泵送前應經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。 24 15 、 日平均溫度低于 5℃ 或最低溫度低于 3℃ 的條件下注漿時，應在施工現(xiàn)場采取措施，保證漿液不凍結(jié)。 16 、 水溫不得超過 3035℃ ；并不得將盛漿桶和注漿管路在注漿體靜止狀態(tài)暴露于陽光下，防止?jié){液凝固。 17 、 注漿順序應按跳孔 間隔注漿方式進行，并宜采用先外圍后內(nèi)部的注漿施工方法。當?shù)叵滤魉佥^大時，應從水頭高的一端開始注漿。 1 對滲透系數(shù)相同的土層，首先應注漿封頂，然后由下向上進行注漿，防止?jié){液上冒。如土層的滲透系數(shù)隨深度而增大，則應自下向上注漿。對互層地層，首先應對滲透性或孔隙率大的地層進行注漿。 確保工程質(zhì)量的技術組織措施 工程施工質(zhì)量控制措施及實施辦法 工程施工質(zhì)量控制措施 項目經(jīng)理部認真貫徹 GB/T190021994 idt ISO90021994 標準及我公司的質(zhì)量保證體系程序，使 一切工作都按照質(zhì)量保證體系程序的要求進行，真正做到一切工作有記錄、有檢查、有評定，質(zhì)量保證體系使每個部門的每一項活動始終處于受控狀態(tài)。在施工過程中嚴格遵守如下制度： （ 1）項目經(jīng)理質(zhì)量責任制； （ 2）項目主任工程師質(zhì)量責任制； （ 3）項目各職能科室負責人質(zhì)量責任制； （ 4）施工隊長質(zhì)量責任制； （ 5）質(zhì)量檢查人員崗位責任制； （ 6）施工人員資格審查制度； （ 7）圖紙會審制度； （ 8）開工報告制度； （ 9）技術交底制度； 25 （ 10）材料管理制度； （ 11）材料代用管理制度； （ 12）焊接材料管理制度； （ 13） 例外放行及緊急放行制度； （ 14）設計及施工變更簽證制度； （ 15）工序交接管理制度； （ 16）施工日志制度； （ 17）質(zhì)量檢查制度； （ 18）質(zhì)量事故處理制度； （ 19）質(zhì)量獎罰制度； （ 20）質(zhì)量安全例會及質(zhì)量反饋制度； （ 21）檔案管理制度。 工程質(zhì)量控制辦法 在工程施工過程中必須制定切實可行的工程質(zhì)量控制辦法，才能使工程施工質(zhì)量控制貫穿整個施工過程，確保工程質(zhì)量。 建立項目質(zhì)量監(jiān)控體系，由項目專職質(zhì)檢員行使控制、檢查、監(jiān)督等職能，實行質(zhì)量