【文章內(nèi)容簡介】 絲；如因管件的原因，則需更換管件。管道螺紋連接時，在上緊螺紋管件時，應按管件的旋緊方向一次裝好并不得倒回 ,以保證接口的嚴密性。 0管道焊接 管道采用焊接連接時，若管壁厚度≤ 4mm，可進行對焊，但中間必須留有 1～ 2mm 的間隙；若管壁厚度 4mm 時，管道焊接時必須進行開坡口焊接。管道焊口的允許偏差應符合下表的要求： 焊縫允許偏差如下：項 目 允 許 偏 差 mm 焊口平直度 管壁厚 10mm 以內(nèi) 管壁厚的 1/4 焊縫加強面 高 度 +1mm 寬 度 深 度 小于 咬 邊 長度 連 續(xù) 長 度 25mm 總 長 度 小于焊縫長度的 10% 管道進行坡口處理時，常用“ V”型坡口，坡口的角度、寬度應符合規(guī)范要求，以確保焊接質(zhì)量。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支 、吊架邊緣必須大于 50mm。 焊接時，焊口應平直，焊波應均勻一致，焊縫加強面應符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、結渣、氣孔和夾渣等缺陷。焊接完畢后，應及時對焊縫進行防腐處理。 0法蘭連接（管道與法蘭閥門連接） 管道與法蘭進行連接時，應將螺紋部分、密封面、密封墊片上垃圾應清理干凈。法蘭平面應與管道中心線垂直，當公稱直徑≤ 50mm時，不垂直度偏差應 1mm；當公稱直徑 50mm 時，不垂直度偏差應。 法蘭盤之間的連接襯墊，一般給水管 (冷水 )采用厚度為 3mm 橡膠墊，供熱管道應采用厚度為 3mm 的石棉橡膠墊。墊片與管徑同心，不得放偏，不得加雙層墊或?qū)梅ㄌm后向里塞襯墊。法蘭的厚度及法蘭上的螺栓孔的孔數(shù)、個數(shù)應與法蘭的公稱壓力一致，法蘭連接的螺栓的直徑應符合規(guī)范的要求。 用板手上緊螺栓時，應按十字形順序進行擰緊每個螺母，用力應均勻一致，宜分兩至三次完成。擰緊后的螺栓兩端外露長度應一致，且不少于兩扣螺紋，不大于螺栓直徑的一半。 0熱熔連接 生活冷水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復合管，當 DN＞ 65mm 時采用熱熔連接。給水管道的走向、標高及座標等應滿足設計要求，且符合施工規(guī)范的要求，在組織施工過程 中，應采取以下技術措施：熱熔連接技術措施：納米抗菌不銹鋼塑料復合管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即φ 20～φ 63mm、φ 75～φ 110 ；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材和管件同時無旋轉(zhuǎn)推進熔接器模頭內(nèi)，待溫度達到 260177。 50C 時，立即把管材和管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。管道熱熔時間、熱熔深度及冷卻時間應滿中下表要求： 序 號 公稱直徑 （ mm） 熱溶深度（ mm） 加熱時間（ S） 加工時間（ S） 冷卻時間（ S） 1 20 14 5 4 3 2 25 16 7 4 3 3 32 20 8 4 4 4 40 21 12 6 4 5 50 18 6 5 6 63 24 24 6 6 7 75 26 30 10 8 管道支架安裝 管道支架設置的高度和間距，應符合設計要求和施工規(guī)范的要求。支架的尺寸和型式應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大 1～ 2mm 為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。支架上焊縫 要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以 ～ 為宜。層高 5m 以上，平均設置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位 ,應考慮布置美觀，管道支架的最大間距應符合下表的要求。 序號 公稱直徑 （ mm） DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 1 支架最大間距（ mm）保溫管道 2 支架最大間距（ mm）不保溫管道 管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力，不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密 . 閥門安裝 普通閥門安裝前應以每批 (同牌號、同規(guī)格、同型號 ) 按 10％抽驗，且不少于一個。如有漏裂不合格的，再抽查 20％，仍有不合格的則逐個試驗； 主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴密性試驗，合格后才能安裝。 閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的 倍 ,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力 ,試驗時間少于 5 分鐘 ,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。 安裝螺紋閥門時，一般在閥門的出口處加設一個活接頭，以滿足日后維修的需要。 閥門在安裝完畢后 ,竣工驗收前 ,根據(jù)規(guī)范要求 ,做好各類管道上閥門的顏色標記。 管道保溫 工藝流程：散管殼→合管殼→纏裹保護殼→檢驗保溫管與管道間嚴密無間隙。 管道 所需的保溫材料應與設計要求一致，材料的厚度和密度符合規(guī)范要求規(guī)定。管道在保溫前應做好防腐處理和水壓試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可進行保溫工作。有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器等，應作特殊處理。保溫管應確保表面光滑、平整，外觀美觀。 水壓試驗和系統(tǒng)沖洗 生活給水管道的水壓試驗應符合規(guī)范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于 6 kgf/cm2。消火栓管道和噴淋管道試驗壓力要求 ,一般為不低于 10 kgf/cm2 且不大于 16 kgf/cm2。 水壓試驗時，先進行強度試驗。先把系統(tǒng)注滿水，并排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣 ,用手 動或電動壓泵對系統(tǒng)進行加壓至試驗壓力 (為工作壓力的 倍 )，以 10 分鐘內(nèi)壓降不大于 為合格。 強度試驗合格后，再進行嚴密性試驗。把系統(tǒng)壓力降至工作壓力，并作外觀檢查，以接口處不滲不漏為合格。 系統(tǒng)水壓試驗合格后，對管道系統(tǒng)進行沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質(zhì)與入口處水質(zhì)一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 給水附屬設備水泵的安裝 水泵在進場開箱時，要與甲方代表、監(jiān)理工程師一起進行開箱，并做好《設備開箱檢查記錄》。其合格證，產(chǎn)品說明書等文件要 進行妥善保管。 在安裝前應檢查泵的安裝基礎的尺寸，位置和標高是否與工程設計相符，按照公司制定的過程控制程序 ,對泵的零件、部件、配件進行清點，核對泵的主要安裝尺寸、技術指標與工程設計是否相符。 泵的安裝順序為先安裝泵本體，再安裝泵房管道，這樣可以消除管道對泵的內(nèi)應力，泵體上的吸入管道和輸出管道應有各自的支架，設備兩端蝶閥應有柔性接頭，確保泵的震動不傳入到管道，且泵不得直接承受管道重量。 在實際安裝中，采用整體安裝，其縱橫方向的偏差不應大于。 在管道與泵連接后，應復檢泵體并且找正精度，當發(fā)現(xiàn)管 道連接引起泵的偏差，應調(diào)整管道，該過程由質(zhì)檢員監(jiān)測，并填寫相關報告。 泵運轉(zhuǎn)前應符合下列要求：驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符；應查明管道泵傳動軸的轉(zhuǎn)向；應檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應無松動現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量，應符合設備技術要求文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象。達到以上要求時，才能試運行。 第 二 節(jié) 、消防 水 安裝工程施工方案及主要技術措施 （一）水噴淋及消火栓部分 根據(jù)消防水系統(tǒng)圖紙，消防給水管 道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，采用法蘭或機械溝槽式卡箍連接，法門及需拆卸部位采用法蘭連接；自動噴水管采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，絲扣或機械溝槽式卡箍連接；管道公稱壓力均為 . 溝槽式 卡箍連接的優(yōu)點： （ 1） 槽式管件接頭無需焊接，因此比傳統(tǒng)安裝輕易、更加環(huán)保，不需要二次鍍鋅，不存在二次安裝等諸多程序。安全的純機械安裝，使其特別適合禁火工地。安裝時只需一把扳手操作，比傳統(tǒng)法蘭連接速度快了好幾倍。 （ 2） 槽式管件重量比法蘭輕，螺栓數(shù)量少?？茖W合理的設計為管道提供三重密封。密封原理是在靜止時靠密封圈的彈性形成第 一道密封；接頭安裝后，密封圈受卡箍或支口蓋密封槽內(nèi)部空氣的限制，被動進一步壓緊管道而形成第二道密封；管道內(nèi)存在介質(zhì)時，介質(zhì)進入到 “C” 形腔，反作用于密封圈的密封唇上，更加增加了密封唇與管道的貼緊力，從而達到第三道反應式密封。管道內(nèi)流體的壓力越大，接頭的密封性越好。 C 型的橡膠圈還能充分發(fā)揮吸音和減震作用，阻斷噪音及防止管道震動傳播。 “C” 型的高品質(zhì)橡膠密封圈。獨特的設計使其管內(nèi)壓力越大，密封性就越好。作業(yè)溫度為 30176。 至 100176。 。C 型的橡膠圈還能充分發(fā)揮吸音和減震作用，阻斷噪音及防止管道震動傳播。 （ 3） 溝槽式管道接頭的凸緣與管端溝槽均系圓周設計，二只高強度螺栓緊密鎖定接頭，使其管端抗拉力強度大，測試壓力為 4 Mpa。產(chǎn)品材質(zhì)選用高強度、耐腐蝕的 QT45010 球墨鑄鐵鍛造，使其使用期限超過管道壽命。 （ 4） 溝槽式管道接頭跟傳統(tǒng)法蘭連接相比，施工費用節(jié)省約 15%。接頭與法蘭連接所占的空間比例為 2： 3，緊固螺栓安裝時無需方向性，角度性，因此特別適合克服工作空間帶來的不便，可以隨時把管路伸向任何需要的角落。 （ 5） 溝槽式管道接頭只需拆下兩顆螺旋即可對管道進行清洗、維修、更換，并可根據(jù)需要進行任意延伸。 （ 6） 溝槽式管道接頭可以與任何無縫鋼管、鍍鋅鋼管、焊接鋼管、不銹鋼管、銅管等管材配套使用 施工安裝前對成品和半成品的檢驗工作 : A、自動噴水滅火系統(tǒng)所用的管子、管件、支架、防晃架等應進行如下檢驗： a)、 管子、管件、各種支吊架所用材質(zhì)、規(guī)格、型號等應和設計圖紙所標明的要求相符。 b)、凡未標明的，應使用生產(chǎn)廠家合格產(chǎn)品或經(jīng)有關部門認可的產(chǎn)品，不得用不合格產(chǎn)品或隨意用替代品。一般情況下，系統(tǒng)管網(wǎng)用鍍鋅鋼或銅管和鍍鋅無縫鋼管。管子表面要求無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。管子的螺紋密封面完整，無損傷、毛刺等缺 陷，精度及表面粗糙度應達到設計要求和制造標準。 c)、非金屬密封墊片要求質(zhì)地柔軟、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無損傷、皺紋等缺陷。法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凹面法蘭能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。 B、噴頭應進行如下檢驗： a)、 凡新設計的工程，應采用合格的新噴頭；凡改過的工程慶采用與原系統(tǒng)噴頭型號、規(guī)格一致的噴頭，若無原型號、規(guī)格的噴頭，應選用溫級一致且型號接近的噴頭。 b)、 噴頭的色標必須明顯，且符合規(guī)定的色標溫級，不得自行在噴頭上涂其他顏色涂層；凡發(fā)現(xiàn)色標和溫級不符的噴頭。要退 回廠方，不得湊合使用。 c)、 工程中所使用的各種型號、規(guī)格噴頭，要按標準進行使用前的抽檢，不合格的不能用。 d)、 選用的噴頭型號、規(guī)格要符合設計要求，一般情況下，噴頭的溫級和使用環(huán)境相協(xié)調(diào)，即閉式噴頭的動作溫度比使用環(huán)境溫度高30186。C 左右。 e)、 噴頭的商標、型號、制造年月及制造廠等標志要齊全、噴頭外觀無加工缺陷和機械損傷；螺紋密封要平整、光滑，其尺寸偏差符合現(xiàn)行標準。 f)、 閉式噴頭的性能檢測或抽檢。 g)、 開式噴頭性能檢測：開式噴頭包括水幕噴頭、水噴霧噴頭和普通開式噴頭。這些噴頭共同的檢測項目是布水性能 試驗。另外水幕噴頭還得作降溫、隔熱隔煙等性能檢測試驗；水噴霧噴頭還得作水的霧化性能及滅火性能試驗等，普能開式噴頭都得作噴頭強度等性能檢驗。 不管閉式噴頭還是開工噴頭，在安裝使用前，要保存在不受振動、無腐蝕的地方。 C、閥門檢驗 自動噴頭滅火系統(tǒng)所用的閘閥、止回閥、電動蝶閥、報警控制閥、安全信號閥、安全閥、排氣閥等各類安全閥門在系統(tǒng)的作用如下： a)、 閘閥主要安裝在供水立管、配水干管上，即自動噴水滅火系統(tǒng)定期進行檢修時，關閉供水系統(tǒng)部分管段的閘閥，檢修完以后，再開啟并鎖定在開啟位置?，F(xiàn)在，閘閥一般被安全信號閥 代替，因閘閥沒有鎖定裝置，有時被關閉或半關閉，萬一發(fā)生火災，造成中斷供水，故用安全信號閥代替閘閥或閘閥加鎖定裝置是必要的。 b)、 止回閥一般安裝在允許水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上、水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。 c)、 報警控制閥是帶報警裝置的控制閥門，有濕式報警控制閥；干式報警控制閥；干、濕兩用報警控制閥；雨淋閥等。這些控制閥共同的地方是報警裝置和能切斷或接通水流且防止水倒流等，不同的是用于不同噴水滅火系統(tǒng)，閥的開啟關閉方式不同。 d)、 安全信號閥是安裝在管道上帶啟閉信號的閥門 ，該閥一般安裝在配水干管和配水管上，可代替閘閥。 以上這些閥門要按出廠設備組件清單，檢查組件是否齊全完好無損，且有制造廠的合格證。報警閥和水力警鈴除有商標、型號、規(guī)格等標志外，應有水流方向標志；閃門及組件外觀檢查有清晰的銘牌及標志。不得有任何加工缺陷和機械損傷；報警閥和控制閥的閥瓣組的鈴錘應轉(zhuǎn)動靈活；在安裝使用前，報警閥要經(jīng) 壓力的強度試驗和徑 壓力的嚴密