【文章內容簡介】 8 24 主次梁的底模采用普通模板，采用 18 厚竹膠合板作底模，當梁跨度大于 4m 時，起拱高度為梁跨的 2/1000。底模下墊50mm 100mm板木枋，松木枋下架設Φ 48 鋼管，支柱間距 1200mm，大龍骨間距 600mm，小龍骨間距 400mm；安裝時，先拉通線調節(jié)支柱是否牢固，模板、梁面、板面清掃干凈 。 模板基本規(guī)格為 600 1200， 600 1500 及非規(guī)格模板，部分數(shù)量不多的非標準部位的較窄小的拼縫處（拼縫小于150mm），采用在兩塊模板間利用在模板上的側孔對穿短鋼筋，短鋼筋上鋪 12mm 厚竹膠合板小條的方法補齊，對于寬度在 150～ 300mm的拼縫，采用木枋架竹膠合板，木枋與模板側孔用螺栓固定的方法聯(lián)接。 矩形柱采用 18 厚膠合板配備一層，按圖紙尺寸制作柱側模板并編號，散裝散拆，定位連續(xù)翻轉，采用 60 80 木枋作龍骨，鋼管做柱箍，間距 600mm，支出模架固定，大于 600mm 的柱子增設對拉螺桿固定。矩形柱支模示意圖如下所示。 25 本工程含直形樓梯，樓梯間支模采用半封閉支模方式，采用竹膠板作為樓梯模板，樓梯底模平鋪在支模基層上，樓梯外幫側可以制作異形木模板，也可用一般平模側放。踏步級采用木模，一頭固定在側模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撐定位。其施工要點如下： ，先安裝平臺梁及基礎梁模板，再裝樓梯斜梁和木板及樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板應先在其內側彈出樓梯底 板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板。 ，特別注意最下一步與最上一步的60 80杉木枋 鋼管柱箍 @600 18mm厚膠模板 鋼管柱箍 校正柱箍與支模架固接 60 80杉木枋 柱支模示意圖 26 高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調。樓梯支模示意圖如下所示。 采用鋼框竹膠合板模板組合大模板，以 600 1500， 600 1200規(guī)格的 70 系列鋼框竹膠合板模板為基本單元，以少量的異形板塊及全鋼孔帶板和角模為輔，通過鎖緊卡、焊管雙管卡聯(lián)結形成的組裝、拆除靈活的模 板體系，配置時考慮與水平結構的模板之間的通用，以減少模板的投入量。異形板塊根據(jù)不同剪力墻的尺寸具體確定?；締卧０?，異形板塊模板、孔帶板模間采用鎖昆卡聯(lián)接。模板后面設置雙排鋼管（Φ 48 焊管）作豎龍骨，豎龍骨后設雙排龍骨，與橫龍骨間用雙股鉛絲相連。剪力墻模板的連接角模、采用全鋼結構式組合式角模以確保剪力墻陰陽角方正。剪力墻支模示意圖如下所示。 三角木 踏步立模 對角螺栓 木枋 50*100 木枋 50*100 底模 鋼管腳手架 樓梯間支模示意圖 27 ，核對配件的型號、數(shù)量，向操作人員進行安裝技術交底，并進行試組裝。 ，在樓面上彈控制可調座位置的十字線。 ，安裝橫桿及可調早拆上托。 ，再調平龍骨支托板，鋪早拆支撐帶，縱橫龍骨、模板。 模板拆除時間 :梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞，且不少于砼澆筑后 24 小時，拆除其側模。底模：梁、板砼強度必須不少于按設計強度標準值的 75%，才允許拆除底模，對于砼懸臂梁強度必須達到 100%允許拆底模，所有模板的拆除，具體時間由工程技術組決定。拆除要點如下： 剪力墻支模示意圖 全鋼孔帶板 2 48鋼管橫龍骨 2 48鋼管豎龍骨 雙拉螺桿 標準板 3型扣 28 ，拆下來的木料及時運走、整理。 ，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復雜模板的拆除，事前制定拆模方案。 ，按下列要求進行：上層樓板正在澆灌時，下一層樓板的模板支柱不拆除，再下一層樓板模板的支柱，可拆除一部分。 混凝土工程 為了加快工程施工進度 ,提高工程施工質量 ,本工程擬采用現(xiàn)場攪拌混凝土，砼運輸采用以輸送泵為主塔吊為輔進行運輸，柱、墻、梁砼采用插入式振動棒振搗，板 采用平板振動器振搗。 本工程插入式振動器采用 HZ6X60 型，平板式振動器采用PZ502X型，插入式振動器用于現(xiàn)澆剪力墻、梁、柱及梯級的砼的振搗，平板式振動器用于現(xiàn)澆板砼的振搗。 。 根據(jù)工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定砼澆筑物施工方案。 29 混凝土施工工藝流程框圖 機具準備及檢查：輸送泵、料斗、振動器械等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修 理時間。所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。 加強氣象預測報的聯(lián)系工作。要砼施工階段掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)突襲擊之際，更加注意，以保證連續(xù)澆筑的順利進行，確保砼質量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，準備好在并行筑過程中所發(fā)生的抽水設備和防雨、防曬等物資。 在澆筑砼前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，清除干凈。 木模板澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫 隙用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。 、勞動配備是否滿足澆筑速度的要求。 澆筑砼時，注意防止砼的分層離析。砼自由坍落高度不超過 2米，在豎向結構中澆筑砼的高度不超過 3米，否則采用模板內清除 水沖、積水排除 材料檢驗 確定配比 鋼筋隱蔽檢查 隱蔽工程記錄簽字 核查模板質量 標高 軸線 斷面 加固情況 砼拌制 本工程擬采用現(xiàn)場攪拌混凝土 輸送泵直接運送入模施工 防止離析 坍落度損失及初凝 混凝土澆搗密實 嚴格按操作工藝施工 混凝土養(yǎng)護 常溫澆水 冬季保溫并測溫 模板拆除 達到規(guī)定強度 30 串筒、斜槽、溜管等下料。 澆筑豎向結構砼前，底部先填以 50～ 100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼的水灰比和坍落度，隨澆筑高度的上升，酌情遞減。 澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預進、埋件和預留也、孔洞的情 況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結前修整完好。 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不小于。砼達到 ，可通過試驗決定，同時，必須對施工縫進行必要處理。 在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑前，清除垃圾、水泥薄、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不小于 24H，殘留在砼表面的積水預先清除。 在施工縫位置附近回彎鋼筋時，做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。 鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也清除。 在澆筑前，水平施工縫先鋪上 10～ 15mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿相同。 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，為避免直接靠管縫邊下料。機械振的、搗前，向施工縫處逐漸推進，并距 80～ 100cm 處停止振搗，并加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。 本工程采用自然養(yǎng)護，為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫。 利用平均氣溫高于＋ 5176。 C 的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈疟砻婕右愿采w并澆水 ，使砼在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的溫度和濕度條件。 在自然條件下（高于＋ 5176。 C），對于一般砼在澆筑后 10～ 12H 31 內，（炎熱時可縮短至 2～ 3H），對于硬性砼在澆筑后 12H 內，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸未或砂進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護以保持砼具有足夠潤濕狀態(tài)。砼澆水養(yǎng)護日期不小于 7天。 砌體工程 ，先下后上。 ，先立頭角砌塊，砌一皮校正一皮。 。 。 ，天氣溫度較高時，砌塊要提前 1～ 2 天澆水濕潤以提高砂漿的保水性與和易性，雨季施工時要解決防雨排水措施，防止砂漿墜落砌塊滑移。冬季冰凍期間不可澆水濕潤砌體，應視不同氣候情況采取保暖措施。 ，然后按設計圖 32 砌筑工藝流程框圖 紙放出墻體的軸線。并按砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，應盡量采用主規(guī)格砌塊。砌筑時應底面朝上，從轉角或定位處開始錯孔砌筑，但搭接長度不應小于 90mm。外墻 轉角和縱橫墻交接處的砌塊應分皮咬槎，交錯搭砌。 ，縱橫墻交錯搭接。墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的 2/3，如必須留直槎，應設鋼筋網(wǎng)片接結。 ，灰縫砂漿應嚴實。飽滿度：水平縫不低于 90%，垂直縫不低于 60%。 ，除強度應滿足要求外，還應具有較好的和易性的保性，當氣溫、氣候條件異常時，可采用在砂漿中摻入減水劑、塑化劑等措施。 基層處理 澆水找平 原材料檢驗 復試合格 放線抄平 放出軸線和外邊線立皮數(shù)桿 砌體墻撂 底 保證組砌方法正確 墻體砌筑 保證砂漿飽滿度 墻體砌體拉結筋 數(shù)量、長度、規(guī)格符合要求 電管、電盒、預埋件安裝 型號、位置符合設計 按要求自檢、互檢、專檢 保證符合驗收標準 墻體保護 制定措施不允許亂剔鑿 33 、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑時預留或預埋， 不得在砌好的墻體上打鑿。 ，一般不得撬動，需要重新移動位置時，應將砌塊搬開，消除原有砂漿另行鋪灰和砌筑、校正。 ，沿墻高每隔 50cm，應與承重墻預留的鋼筋（ 2Φ 6）或鋼筋網(wǎng)片拉結，鋼筋深入墻體內的長度一般不小于 60cm，當填充墻砌至最后一皮時（即梁底），可用實心輔助砌體楔緊。 ，對砌體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿程度等，應隨時檢查，并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。 裝飾工程 樓地面水泥砂漿找平層施工 刷素水 泥漿結合層：宜刷水灰比為 ～ 的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。 、沖筋：根據(jù)水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約 左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。 混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。水泥焦渣基 層可用一般水泥砂漿。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作 34 半徑內打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 ：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于 7天。 細石混凝土地面施工 找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的 +50cm 水平標高線，量 測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。 ：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。 ：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。 ：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距 ，灰餅上標高就是面層標高。 ：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹 條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。 ：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道 1∶ ～ （水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。 ： ：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于 C20，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大 35 于 30mm。并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī) 范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過 1000m2時，每增加 1000m2各增做一組試塊，不足 1000m2按 1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。 ：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用 2m 長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑 20cm，長度 60cm 的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（ 1∶ 1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻