【文章內(nèi)容簡介】 剔除干凈，并用水濕潤，然后用 號水泥砂漿灌縫填實勾平，用彎面壓子壓成凹形，砂漿要嚴密、飽和。砂漿初凝后，用軟掃帚掃除多余灰漿，并適當 灑 水養(yǎng)護，不少于 7天。 5)已完工的路緣石用塑料薄膜苫蓋，進行成品保護，防止損害及表面污染。 道路施工注意事項 （ 1）施工中嚴格按《 城市道路 設計規(guī)范 》 CJJ502020 的要求操作。 （ 2）施工質量達到《 城市道路與橋梁施工 檢驗標準》 的 有關規(guī)定。 （ 3）路基回填土分層壓實必須達到路基壓實度標準要求，道路范圍內(nèi) ，如遇腐殖土等不良土質，應清除，回填土時應分層壓實，并達到規(guī)定壓實度要求。 （ 4）施工前落實現(xiàn)況管線情況，以免破壞管線造成事故。 （ 5）施工時，若道路兩側用地出入口與圖紙不符，根據(jù)實際情況采用洽商辦法處理。 （ 6）管線肥槽內(nèi)回填土要分層回填、壓實，其壓實度達到道路路基壓實度標準，以免發(fā)生沉陷。 （ 7）現(xiàn)況各種檢查井隨新建地面高程升降，井蓋用五防井蓋，管線覆土不滿足要求的應加固。 （ 8）施工時如遇與設計不符的問題，及時通知設計單位共同協(xié)商解決。 第二節(jié) 、排 水管道工程 排水 管道采用 雙波紋 壁 管道，管道采用 承插 連接。 施工工序 測量放線 → 挖槽 → 砂石墊層 → 安管 → 管座砂石基礎 → 砌筑檢查井 → 回填土。 施工測量 測量放線，首先對業(yè)主提供的導線點和水準點進行復核，無誤后，用經(jīng)緯儀放 出開槽線位，打好木樁，上釘小鐵釘，無誤后予以保護。 挖槽 土方開挖采用機械開挖（根據(jù)土質情況放出坡度），人工清槽的施工方法，槽底預留 20cm，人工清槽、修整邊坡。邊坡坡度視土質情況而定。槽底嚴禁超挖，須堅實、平整、高程及坡度準確。若出現(xiàn)不適宜土質須挖出換填，直至達到設計要求。溝槽 接 路一側設置施工圍擋 ，夜間掛安全燈，避免行人掉入。如地基土質松軟或發(fā)現(xiàn)墳穴、枯井、地質不均勻或地基土壤不符合設計要求，需要換土時，會同監(jiān)理工程師、設計人員共同研究處理。管道槽底清至設計標高后還需進行地基觸探試驗 ，檢測地基容許承載力。 砂石墊層 挖槽后，進行地基承載力試驗，約請設計、監(jiān)理工程師進行驗槽，合格后進行砂石墊層基礎鋪設。壓實度要達到設計要求。 下管前檢查槽底有無尖利石塊，防止算壞管道。 管道安裝 （ 1） 在砂石墊層基上測設管道邊線后進行管道安裝。 （ 2） 采用人工配合機械下管、人工穩(wěn)管 。下管時吊車要有專人指揮，吊管時要回轉平穩(wěn)，不得忽快忽慢，禁止突然制動。 （ 3） 管道連接 1）承插 劑 承插 劑一般由高分子樹脂及其溶劑以一定的比例組成。 2） 工藝 將適量的 承插 劑 (必要時需預粘劑 )涂刷于 波紋 管道的承、插面，使其充分溶解、軟化，在承、插面濕潤軟化的狀態(tài)下施加均和的外力令承、插面連接并初步固化，再經(jīng)一定時間后可達到使用強度。 連接時粘接表面須處于均勻的濕潤、軟化狀態(tài)。如果承口 (管件 )和插口 (管材 )的表層在連接時均勻、濕潤且軟化，則兩個表面會很快結合而 成為同一溶膠層，否則會出現(xiàn) “ 干粘 ”( 兩表面不能溶在一起 )現(xiàn)象。為此，需選擇寬為 1/3～ 1/2 管徑的毛刷及敞口容器，使涂膠快速并有足夠的厚度。 插口插至承口根部時，當濕潤、軟化的粘接表面受均和的外力擠壓、重疊 并溶合之初，兩粘接表面溶接劑尚未初步固化 (結合為一體 )，兩者相互排斥，此時須保持施力 1～ 3min 至初步固化以免滑脫。當套接較松 (試插深度超過 3/4)時需增加涂刷溶接劑的次數(shù)，讓其初步干結后再次涂刷，以增加粘接面的膠層厚度。 固化時間 T溶合面＜ T 粘合面。因為粘接面貼合緊密的溶合部位強度要比有縫隙的粘合部位強度增長得更快，故對套接 (試插 )有一定要求，套接較松的粘接 面需更長的固化時間。 4）施工步驟 施工前應按設計圖紙的管徑和現(xiàn)場核準的長度 (注意扣除管、配件的長度 )進行截管。 截管工具宜選用割刀、細齒鋸或專用斷管機具；截口端面應平整并垂直于管軸線 (可沿管道圓周作垂直管軸標記再截管 )；應去掉截口處的毛刺和毛邊并磨 (刮 )倒角 (可選用中號砂紙、板銼或角磨機 )，倒角坡度宜為 15～ 20176。 ，倒角長度約為(小口徑 )或 2～ 4mm(中、大口徑 )。 ① 一般要求。管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行， 操作場所應遠離火源，防止撞擊和避免陽光直射，在溫度 ≤ 5℃ 環(huán)境中不宜操作。 UPVC、 CPVC 及 ABS 管道須分別選用其專用溶接劑，不得混用。 ② 表面處理。管材和管件在粘合前應用棉紗或干布將承、插口處粘接表面擦拭干凈，使其保持清潔確保，無塵砂與水跡；當表面沾有油污時須用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑將其擦凈；棉紗或干布不得帶有油膩及污垢；當表面粘附物難以擦凈時，可用細砂紙打磨。 ③ 試插及標線。粘接前應進行試插以確保承、插口配合情況符合要求，并根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記 (粘接時須插入深度即承 口深度 )，對中、大口徑管道尤其須注意。 ④ 毛刷及器具。涂抹溶接劑時應使用鬃刷或尼龍刷，刷寬應為管徑的 1/3～ 1/2，并宜用帶蓋的敞口容器盛裝，隨用隨開。 ⑤ 涂膠。涂抹溶接劑時須先涂承口，后涂插口 (管徑 ≥90mm 的管道承、插面應同時涂刷 )，重復 2～ 3次，宜先環(huán)向涂刷再軸向涂刷，溶接劑涂刷承口時由里向外，插口涂刷應為管端至插入深度標記位置，溶接劑涂抹應迅速、均勻、適量，粘接時保持粘接面濕潤且軟化。 ⑥ 連接及初步固化。承、插口涂抹溶接劑后應立即找正方向將管端插入承口并 用力擠壓，使管端插入至預先劃出的 插入深度標記處 (即插至承口底部 )，并保證承、插接口的直度；同時須保持必要的施力時間 (管徑＜ 63mm 的約為 30～ 60s，管徑≥63mm 的約為 1～ 3min)以防 止接口滑脫。當插至 1/2承口再往里插時宜稍加轉動，但不應超過 90176。 ，不應插到底部后進行旋轉。 ⑦ 中、大口徑管道 (管徑 ≥90mm) 。溶劑粘接時的承、插連接須特別注意選擇合適的毛刷 (寬度 )，并盡快涂刷和使用足夠的溶接劑，兩面同時涂刷完畢應立即將插口插入承口，并施加較大的、均和的承、插連接力 (如增加操作人員、使用手動葫蘆等拉緊工具 )，插接過程嚴禁使用 (或 借助 )錘子等擊打。 ⑧ 清理。承、插口粘接后應將擠出的溶接劑擦凈。 （ 4） 攪拌的砌筑砂漿，用料要按試驗室配比進行稱量，攪拌要均勻，砌筑時砂漿要飽滿。 管座砂石基礎 及管道包封 安 裝完成的 管 道 經(jīng)驗收合格后，進行管座 180 度 砂石基礎施工。壓實度要達到設計要求。 對管道接口進行混凝土滿包加固。包封采用 C10 商品混凝土，澆筑完成后待強度達到要求后方可進行回填。 回填土 溝槽回填 質量 是 控制的重點之一，本工程的管線回填 結合項目實際，編制管線回填技術方案，報監(jiān)理審批后，指導回填作業(yè)， 確?；靥钯|量和路基質量。 （ 1） 一般控制措施 1） 各管線回填工作開始前，向駐地監(jiān)理工程師申報管線回填技術施工方案、技術措施及回填質保體系，批準后方可進行施工。 2)管線回填嚴格按照施工技術規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密度。保證溝槽內(nèi)無積水、淤泥，所用填料嚴禁有磚頭、砼塊、樹根、垃圾和腐殖質。 3)回填分層夯實或碾壓，溝槽窄小的擴槽，保證有足夠工作寬度： ① 采用輕型夯實機具（如沖擊振動夯），虛土厚度 ≧20cm ； ② 采用壓路機，不超過 30cm，碾壓的重疊寬度 不小于 20cm。積極創(chuàng)造條件，在不損及管道的前提下，盡早使用壓路機進行回填碾壓，在所回填段落，立標牌，標明施工負責人，質控試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理人員的姓名。每層回填完畢，自檢合格 后，報監(jiān)理抽檢驗收；合格后，進行下層回填。 4)在管線回填過程中保證管線本身的安全，管線兩側和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)用沖擊振動夯夯實，回填時管道兩側對稱進行，高差不超過 30cm，保證管線不發(fā)生位移或損傷。 5)分段回填時，相鄰段的接茬形成臺階，每層臺階寬度 ≦ 厚度 2 倍 。當和其他管線 合槽施工中，有雙排或多排管道，其基底位于同一高程時，管線之 間的回填與管道 和 槽壁之間回填同時進行，不在同一高程的，先回填基礎低的溝槽。 6)回填密實度標準： 胸腔 95%（輕型擊實） 管頂以上 50cm 范圍內(nèi) 87%（輕型擊實） 管頂以上 50cm 至路床 ， 按路床以下深度劃分回填密實，執(zhí)行《市政工程質量檢驗評定標準》重型擊實標準。 （ 2） 機動車道路基范圍內(nèi)的管線回填控制措施 機動車道路基范圍內(nèi)，新建管線與現(xiàn)狀管線交叉，且垂直距離較小的，采用C10 砼，在垂直方向包封至管子中線，水平方向兩側各封 50cm，其他要求同上。 對于管線合槽施工回填： 兩條管線處在同一標高，且間距 較小，不能使用機械夯實的，采用 C10 砼或粗砂回填，其他要求同上。 （ 3） 非機動車道路基范圍內(nèi)管線回填措施 1） 對于單槽回填： 單槽回填全部采用素土，槽壁開臺階分層回填。 2） 對于合槽回填： ① 上部管線管基以下至下面基槽底 ， 其余全部采用素土開臺階分層回填。 ② 兩條管線處在同一標高，且間距較小，不能使用機械夯實的采用 C10 砼或粗砂回填。 3） 對于道路路面范圍內(nèi)檢查井周圍的回填： ? 檢查井周圍 100cm 范圍 內(nèi)，在路面結構層以內(nèi)采用二灰碎石回填。路面結構層以下至槽底 ， 與回填土層同步施工。 ? 在路塹沿線回填頂坑時應 注意，從地面往下 6m范圍內(nèi)應回填石灰粉煤灰碎石。 ? 采用工字鋼及木板支護的頂坑，坑內(nèi)四周必須采用壓漿處理，壓漿采用 1：1:（水泥：粉煤灰：中砂）水泥砂漿。 管道工程施工注意事項 （ 1） 施工時如發(fā)現(xiàn)有遺漏的支戶線，則根據(jù)其介質的性質均應就近接入設計或現(xiàn) 況 管線內(nèi)。 （ 2） 新建檢查井井蓋應采用 球墨鑄鐵 井蓋，設計道路范圍內(nèi)的現(xiàn)況保留管線若沒有采用 球墨鑄鐵 井蓋的也需更換。 （ 3） 施工前將所有現(xiàn)況管線及下游現(xiàn)況管溝的位置、高程、斷面尺寸等進行復測，在確保無誤后方能開始施工；如與圖示不 符，通知有關部門現(xiàn)場配合解決。 （ 4） 施工前做好必要的施工降水措施。如在汛期施工應有防汛措施。 （ 5）施工期間臨時堆土不應超過 米，且不得偏載 。 10 、閉水試驗 （ 1）污水管道閉水試驗工作管道與檢查井同時進行，并安排在回填土之前； （ 2）試驗水壓：污水管為試驗段上游管內(nèi)頂以上 2m 水頭，試驗頻率為 100%。 （ 3）污水管閉水分段根據(jù)井段和管徑劃分，結合施工進度安排，試驗工作應及時進行； （ 4）試驗用水取自附近自來水，部分用水可重復使用； （ 5）串水過程中要隨時檢查 管口，發(fā)生問題及時處理； （ 6）試驗工作要在管道與檢查井滿水浸泡 24小時后開始。 （ 7） 閉水試驗的質量應符合下列規(guī)定 : 管道閉水時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實測滲水量小于或等于試驗水頭允許滲水量； 第三節(jié)、生活用水管道管道工程 概述 PE給水管作為一種新型管材，具有耐腐蝕、無毒性、內(nèi)壁光滑阻力小、抗老化使用壽命長（ 50年）、重量輕（密度只有鋼管的 1/8）、安裝勞動強度低、施工費用少、抗震性能強、材質柔韌性好等特點。而 HDPE管高密度 通常情況下， PE管要求埋地敷設，覆土深度大于 ，若確需局部地面敷設時，須使用抗紫外線的黑色 PE管并采取保護措施。 材料的進場和檢驗 為保證工程質量 , 每批材料進場前都要求施工單位填報進場申報表 , 監(jiān)理根據(jù)規(guī)范 （ GB502422020）對進場材料的品種、規(guī)格、外觀等進行驗收 , 包裝應完好 ,表面無劃痕及外力沖擊破損 , 整根管的外觀應光滑 ,無色澤不均現(xiàn)象 , 檢查管道的壁厚和圓度。查驗生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質量驗收報告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質量證明文件 , 符合要求后予以簽認。材料進場后 , 按規(guī)定的批量及頻率對進場的材料和配件進行見證抽樣、 送檢 , 在未獲得檢驗合格的證明文件之前 , 不應準許承包商開始啟用。監(jiān)理在見證抽樣的時候 , 尤其要注意生產(chǎn)批號 , 由于生產(chǎn)過程的某些不可預見因素 , 同一生產(chǎn)廠家、同一原料、同一配方和工藝 , 不同生產(chǎn)批次的產(chǎn)品質量會有差異。 施工順序： 挖溝槽 → 管道安裝 → 部分回填 → 試壓 → 敷設標志樁 → 全部回填。 管溝槽斷面及管道基礎 管溝開挖斷面大小對施工進度及成本有較大影響。通常于地面上預制較長管線以減少管溝的開挖寬度 B，一般按 B=D+ (D— 管道外徑 ) 確定管溝寬度即可滿足要求。 管道基礎要求平整并有足夠的強 度，開挖管溝須防止擾動基底原狀土壤?；滋幱诘叵滤灰韵碌妮^軟土層時，可采用先墊 15cm厚、粒徑小于 50mm厚碎石，再鋪 5cm厚砂墊層的處理方法，使管道獲得長期穩(wěn)定的支撐。本工程采用 C15砼固定墩的方式穩(wěn)固。