某市政燃?xì)夤艿理?xiàng)目施工方案(編輯修改稿)
2025-01-20 17:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。 管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)敷設(shè)。 聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的遇一般障礙實(shí)最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 （ 1）埋設(shè)在車行道下時，不得小于 ； （ 2）埋設(shè)在非車行道下時，不得小于 ； （ 3）埋設(shè)在水田下時，不得小于 ； 聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時，應(yīng)隨管走向埋設(shè)金屬示蹤線，距管頂不小于 300mm 處應(yīng)埋設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。 管道下管時，應(yīng)防止劃傷，扭曲或過大的拉伸和彎曲。 5 管道由其它管線或溝槽下穿過時，必須加鋼質(zhì)套管，并保證穿越段 周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。 當(dāng)燃?xì)夤艿罊M穿馬路，從其它管線的溝槽中或溝槽下、或管涵等穿過，以及頂管時，應(yīng)加套管。 、動力準(zhǔn)備 （ 1）施工用電自備發(fā)電機(jī)組供給。 （ 2）施工用水與自來水公司洽談或到周邊河流抽水。 PE80 SDR11 PE 管道熱熔對接焊接工藝 熱熔對接焊接工藝參數(shù) 熱熔對接焊接壓力與加熱時間曲線圖 6 圖1：熱熔對接焊接工藝圖TP 圖示說明： P1— 總的焊接壓力（ MPa）， P1=P2+P 拖 ； P2— 焊接規(guī)定的壓力（ MPa）； P 拖 — 拖動壓力（ MPa）； t1— 卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時間（ s）； t2— 焊接所需要的吸熱的時間（ s）， t2=管材壁厚 *10； t3— 切換所規(guī)定的時間（ s）； t4— 調(diào)整壓力到 P1所規(guī)定的時間（ s）； t5— 冷卻時間（ min）。 PE管道焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn) 翻邊對稱性和接頭對正性檢驗(yàn) : 熱熔焊接完成后， 應(yīng)對焊接接頭進(jìn)行 100%外觀檢驗(yàn)及 10%的翻邊對稱性和接頭對正性檢驗(yàn)。 翻邊對稱性檢驗(yàn)：接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度（ A）不應(yīng)低于管材表面 ,如下圖 2所示。 7 圖2 ：翻邊對稱性示意圖A 接頭對正性檢驗(yàn)：焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量（ V）不應(yīng)超過管材壁厚的 10%（ ） , 如下圖 3所示。 圖3： 接頭對稱性示意圖 接頭翻邊切除檢驗(yàn) : 熱熔焊接完成后，應(yīng)對焊接接頭進(jìn)行不小于 10%的翻邊切除檢驗(yàn)。 熱熔焊接完成，經(jīng)對翻邊對稱性和接頭對正性檢驗(yàn)合格后，還應(yīng)用專用 削刀在不損傷管材和接頭的懷況下，切除外部的翻邊。 翻邊應(yīng)是實(shí)心圓滑的，根部較寬。翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞。 8 翻邊切落后每隔 50 mm 進(jìn)行 1800的背彎試驗(yàn)，不應(yīng)有開裂、裂縫，接縫不得露出熔合線，如下圖 4 所示： 圖4 ：合格實(shí)心翻邊示意圖 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格，則此次該焊工所焊的焊縫認(rèn)為合部合格。若出現(xiàn)與檢驗(yàn)要求不符的情況，則認(rèn)為該焊縫不合格，開按下列要求加倍抽查檢驗(yàn)： 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫。 如果第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊 縫，則應(yīng)對該焊工所焊的同批全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。 閥門的安裝
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