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地下料倉施工方案(編輯修改稿)

2024-09-13 21:45 本頁面
 

【文章內容簡介】 3030mm 和 5050mm 三種。墊塊的厚度應等于保護層厚度,垂直方向使用的墊塊應埋入 20#鐵絲。(4) 劃出鋼筋位置線 。平板或 墻的鋼筋,在模板上劃線;柱的箍筋,在兩根對角線主筋上劃點;梁的箍筋,則在架立筋上劃點;基礎的鋼筋,在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。(5) 綁扎復雜的結構部位時,應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序,以減少綁扎困難。 鋼筋綁扎控制要點(1)底板鋼筋綁扎① 鋼筋網的綁扎,四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢,中間部分交叉上海十九冶金建設公司15點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移,雙向主筋的鋼筋網,則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形,以免網片歪斜變形。②底板采用雙層鋼筋網時,在上層鋼筋網下面應設置撐腳,以保證鋼筋位置正確。③鋼筋撐腳直徑用 Φ16mm鋼筋,每隔 1m 放置一個。(2)墻體鋼筋綁扎 ①墻體鋼筋的綁扎,應在模板安裝前進行。②墻體 鋼筋采用雙層排列時,鋼筋保護層厚度根據施工規(guī)范具體要求留設,并使用 1∶2 水泥砂漿墊塊保證鋼筋保 護層厚度,墻體鋼筋的保護層墊塊布置間距為間距 1m。 ③鋼筋綁扎時,按計劃先劃出鋼筋正確位置線,嚴格按線排列綁扎,綁扎必須 牢固,無漏綁,無松動變形, 鋼筋固定架應當牢固。 ④墻體鋼筋網應設置撐鐵,以固定鋼筋間距。撐鐵用 610mm 的鋼筋制成,間距為 1m。⑤墻體水平鋼筋綁扎前后,要注意校正豎筋的位置及垂直度。校正后用鋼筋斜拉固定。洞口、 預埋件處應對鋼筋加固及標高控制。(3)梁與板鋼筋綁扎①梁的同一受力區(qū)的鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑 φ25的短鋼筋保持其最小 凈距短鋼筋按間 距@1000 布置。②梁箍筋 應與受力鋼筋垂直設置,箍筋彎鉤疊合處,應沿受力鋼筋方向錯開布置。 應注意控制負彎矩筋的位置及下層筋的保護層厚度、鋼筋支撐的設置。③板的上 層鋼筋應設置撐鐵架立,防止被踩下,鐵馬凳采用 φ8鋼筋制作,按@1000 布置。上海十九冶金建設公司16④板、次梁、主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁鋼筋居中,當主梁 鋼筋在下,配筋時應注意算準主、次梁箍筋的高度。⑤梁交接 處鋼筋穿插十分稠密時,應特別注意梁頂面主筋間的凈距應有 60mm,以利 澆筑砼 。(2)柱鋼筋綁扎① 柱 鋼筋的綁扎, 應在模板安裝前進行;②柱綁 扎箍筋前后,要注意校正豎筋的位置及垂直度。校正后用鋼筋斜拉固定。洞口、預埋件 處應對鋼筋加固及標高控制。 鋼筋工程保證資料(1)原材出廠合格證;(2)原材材質報告;(3)原材復試報告;(4)鋼筋焊接實驗報告;(5)鋼筋隱蔽驗收記錄。 混凝土工程 混凝土質量要求:(1) 混凝土原材料要求①水泥 選用 425礦渣硅酸鹽水泥。②細骨料 則選用質地堅硬,級配良好的粗砂,其含泥量控制在 2%以內,并應符合 《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ5292)的規(guī)定。③骨料 選擇 540㎜的級配碎石,應符合《普通混凝土用碎石或卵石 質量標準及檢驗方法》(JGJ5392)的規(guī)定。(2)混凝土的攪拌上海十九冶金建設公司17①本工程混凝土全部采用本公司攪拌站攪拌的混凝土,混凝土初凝時間控制在 23 小時。② 混凝土原材料計量要準確,嚴格按照施工配合比,計量的允許偏差不應超過下列限值:水泥和摻合料為177。1%,粗骨料為177。2%,水及外加劑為177。1%,我公司將重點對 混凝土的質量進行監(jiān)控,以確保工程質量。③混凝土 攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配,最后得出優(yōu)化配合比。④混凝土坍落度要求控制在 812cm。 混凝土取樣計劃(1)取樣原則①試塊 取樣原則普通混凝土:每澆搗不超過 100m3時須取樣不少于 1 次,同一次混凝土澆搗取樣不得少于 1 次,相同配合比取樣不得少于 1 次,連續(xù)澆搗同一部位、相同配合比混凝土方量大于 1000 m3時,可按每 200 m3 取樣一組。同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于 1 次。抗?jié)B混凝土:連續(xù)澆筑抗?jié)B混凝土量 500 m3以下時,應留兩組抗?jié)B試塊每增加 250~500 m3應增加兩組,試塊應在澆筑點制作,其中一組應在標準情況下養(yǎng)護,另一組與現場相同情況下養(yǎng)護,試塊養(yǎng)護期間不得少于 28 天。每次砼試塊制作時需單獨制作一組與現場同等條件養(yǎng)護的試塊用于判定砼強度是否達到 80%,以次作為解除支撐的依據。②坍落度 檢測原則檢查地點應在混凝土澆搗現場,每一工作臺班不少于 2 次,當外界影響有變化時, 應及時檢查。上海十九冶金建設公司18 混凝土運輸(1) 混凝土的運輸① 場外運輸是采用混凝土罐車,根據運輸距離及澆筑速度,通過計算和實驗來確定所配備的罐車輛臺數,經計算擬用 10 臺罐車,來確?,F場混凝土澆筑過程連續(xù)供應,避免在施工過程出現自然的施工縫。② 場 內混凝土運輸是采用 2 臺混凝土泵車來完成垂直和水平運輸。③ 運輸時間:混凝土從罐車卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間不宜大于90(min)④ 季節(jié)施工:在風雨天氣運輸混凝土,罐車上應加遮蓋,以防罐車進水。⑤ 質量要求:混凝土送到澆筑地點,如混凝土拌和物出現離析或分層現象,應對 混凝土拌和物進行二次攪拌。同時應檢測其坍落度,所測數據應符合本施工方案中對此數據的要求,其允許偏差值應符合本方案中相關標準的規(guī)定。并且運到澆筑地點時溫度,最高不超過 35℃。嚴禁任何人向混凝土中加水。 砼工程施工順序: 提交砼申請單→攪拌站生產→現場澆搗→抹平壓光→澆水養(yǎng)護→拆模 施工準備:(1)制定砼澆筑施工方案;(2)機具準備及檢查;(3)保證水電及原材料的供應;(4)掌握天氣季節(jié)變化情況;上海十九冶金建設公司19(5)對模板的支撐、接縫、平整度及鋼筋和預埋件進行檢查,在確保符合要求后方可進行混凝土的澆灌。(6)在墊層上澆筑砼前應清除雜物和泥土,并應有排水和供水措施。(7)混凝土澆灌前應清理模板內雜物,并用水濕潤模板。(8)本工程施工縫留設水平施工縫和垂直施工縫(留設位置見施工縫劃分圖) 。(9)水平施工縫留設位置為:B 塊 C 塊施工縫留設在底板以上 300mm 處留一道;A 塊施工縫留設在標高分別為▼、▼、 ▼、▼、▼ 處共 5 道。 混凝土澆筑(1)底板澆筑 ①澆筑前,應根據混凝土基礎頂面標高在兩側模板上彈出標高線。 ②混凝土澆筑從一端向另一端連續(xù)澆筑。 ③在混凝土澆筑時要特別注意鋼筋的位置,防止移位和傾斜,發(fā)生偏差時及時糾正。(2)墻體澆筑①澆筑 順序是根據施工縫和伸縮縫的留設位置從一端向另一端分層連續(xù)澆筑混凝土,中間不得停留。分層厚度一般 400~500mm 左右。 ②澆筑混凝土前底部應先澆筑 10cm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿一層,以免底部產生蜂窩現象。③混凝土 澆灌前應用清水充分濕潤施工縫接縫位置,并用水濕潤模板。 ④墻體分層連續(xù)澆筑,間歇時間不應大于 150 min。上海十九冶金建設公司20⑤ 澆 筑混凝土時每層下混凝土高度不得超過 2m,大于兩米時采用串桶或溜槽輔助澆注。 。⑥混凝土 澆筑過程中須分批做混凝土坍落度試驗,若坍落度與原規(guī)定不符時須調整配合比。⑦ 混凝土澆筑過和中要保證混凝土保護層厚度及鋼筋和預埋件位置的正確性,澆注混凝土過程中應派專人看守模板,發(fā)現異常情況時及時解決處理。(3)頂板澆筑: ① 澆筑水平結構砼時,不得在同一處連續(xù)布料,應在 2—3m 范圍水平移動布料,且宜垂直模板。② 在第一次振搗砼 20—30 min 后,應對其進行二次復振。③澆筑梁、板交叉 處砼,當 鋼筋過于密集下料困難時,可在該部位改用細石砼澆筑,并輔以人工搗固配合。④在澆 筑工序中, 應控制混凝土振搗的均勻性和密實性,混凝土拌和物運到澆筑地點后,應立即澆筑入模。 ⑤混凝土 澆灌過程中,前后澆灌時間間隔不應超過 2 小時,禁止留下施工縫。 大體積混凝土施工 混凝土裂縫控制及養(yǎng)護⑴控制大體積混凝土裂縫的途徑:減少水泥用量,降低水泥水化熱,保持外部溫度,減少內外溫差,保持混凝土溫度,為保證施工質量采取措施如下: 的礦渣水泥以降低水化 熱。上海十九冶金建設公司21,減少水泥用量,減少水化熱。 較大級配良好;摻入緩凝型減水劑,改善和易性,降低水灰比,以達到減少水泥用量,降低水化熱的目的。為了防止產生收縮裂縫,可 摻入適宜的膨脹劑。,使混凝土在澆筑過程中均勻上升。避免混凝土堆積過大高差,結構完成后應及時回填避免其側面長期暴露。e.在大體積混凝土基礎內設置必要的溫度配筋,在截面突 變和轉擇處增加斜向構造配筋,以改善應力集中,防止裂縫的出現。⑵混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢 12 小時以內采用覆蓋澆水養(yǎng)護,覆蓋采用草袋,澆水養(yǎng)護時間不少于 7 天。 控制混凝土防滲漏措施:(1)選用合格的混凝土原材料,確?;炷恋馁|量。(2)降低混凝土的坍落度,減少水的用量。(3)局部料 倉墻 體模板加固用 φ12對拉螺栓,中部設置厚 規(guī)格為 8080mm 的止水環(huán),螺栓外端靠砼表面加 2cm 厚木墊塊,拆模后除去墊塊,割去此段螺栓,凹坑用 1:2 的防水砂漿封堵。(4)墻體水平施工縫處,設置鋼板止水帶,止水鋼板迎水面朝外。混凝土澆筑前對施工縫表面進行鑿毛處理,清除浮粒,在澆筑混凝土時先用與混凝土成分相同的水泥砂漿對施工縫進行接漿處理。(5) 預埋穿 墻防水套管按照 標準圖集 S312 制作,套管采用鋼管,其長度等于墻厚,套管上加焊止水環(huán),止水環(huán)在套管上滿焊嚴密,支模時在預埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。上海十九冶金建設公司22(6) 重點加強墻體水平施工縫鋼板止水帶,橡膠止水帶位置的混凝土澆筑,該部位的混凝土必須與鋼板止水帶,橡膠止水帶結合緊密?;炷羶人槭M量選用較小粒徑的碎石,如遇較大粒徑的碎石須剔除后再澆筑。澆搗時震動棒不得碰到橡膠止水帶
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