【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。在振搗 跳倉(cāng)法施工方案 第 16 頁(yè) 過(guò)程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。振搗上層砼時(shí) ，振搗棒插入下層砼約 50mm，以消除上下層之間冷縫，確保砼質(zhì)量。 根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后，中部布置三道振動(dòng)器，主要通過(guò)混凝土的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻的鋪坍的要求。振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔。快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象：慢拔是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成空洞。 混凝土的坍落度應(yīng)及時(shí)跟蹤實(shí)測(cè)，當(dāng)個(gè)別泵車的混凝土坍落度不滿足施工要求時(shí)，可以使用外加劑對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行適度調(diào)整。當(dāng)采用外加劑調(diào)整混凝土拌合物質(zhì)量，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪 拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于 120s，符合要求后，方可出料澆筑。 嚴(yán)禁采用直接加水調(diào)整混凝土坍落度和混凝土拌合物質(zhì)量的方法。澆筑后 ,及時(shí)排除表面積水 ,約 2~3 小時(shí)后，進(jìn)行一次抹面 ,防止早期收縮裂縫的出現(xiàn)。 在大體積混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)采取防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形的措施，并應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的泌水。 大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。 大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理，不宜采用二次振搗工藝 。澆筑面可以用圓盤磨光機(jī)先進(jìn)行收面收光處理。初凝時(shí)（腳踩下去，腳印有 4~5mm 的下陷），隨即用木抹子進(jìn)行抹壓處理，應(yīng)做到隨裂隨壓。抹壓與噴霧養(yǎng)護(hù)可同時(shí)進(jìn)行。 四 .混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土二次抹面后立即用塑料薄膜覆蓋保水養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度大于 后方 可上人進(jìn)行樓層放線工作，放線時(shí)不可將薄膜全部揭除，只可揭開軸線位置進(jìn)行放線， 放線 時(shí)間避開中午高溫時(shí)期。放線完成后立即對(duì)放線位置底板進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 24h 后方 可將薄膜全部揭除并進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水厚度不少于 ，在混凝土 底板上做一寬 300mm， 50mm 的擋水臺(tái)，以便蓄水。底板集水坑和電梯坑周邊采用砌筑一 皮實(shí)心磚擋水。 墻體澆筑完成達(dá)到脫模強(qiáng)度后，松動(dòng)對(duì)拉螺栓，使墻體外側(cè)與模板之間有 23cm 的縫隙， 在墻體外側(cè)頂端設(shè)Ф 20mmPVC 多孔淋水管，確保上部淋水進(jìn)入模板與外墻之間。為避免 混凝土因冷縮而引起的裂縫，墻體帶模養(yǎng)護(hù) 1~2d，在第三天拆模板。墻體內(nèi)側(cè)采用刷養(yǎng) 護(hù)液的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 地下室外墻養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14 天?；炷聊毯笏蓜?dòng)對(duì)拉螺桿，使墻體模板與混 跳倉(cāng)法施工方案 第 17 頁(yè) 凝土面略微 有一點(diǎn)縫隙，同時(shí)于頂部澆水注入模板內(nèi)。帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間約在 5~7 天，拆模 后要注意保溫 ,養(yǎng)護(hù)期要隨時(shí)觀察混凝土表面，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行處理。 混凝土在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全或局部澆水養(yǎng)護(hù)不足，以致表面泛白或出現(xiàn) 細(xì)小干縮裂縫時(shí)，立即仔細(xì)覆蓋，充分澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長(zhǎng)澆水日期加以補(bǔ)救。 第五章 防止大面積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施 一、大體積混凝土裂縫的原因 從材料方面看，水泥水化是放熱過(guò)程，根據(jù)水泥品種的不同，其七天水化熱為300400V/kg。在絕熱情況下，混凝土內(nèi)部溫升可達(dá) 4070℃。水泥的水化熱 大部集中在前七天釋放，在自然環(huán)境下，由于存在發(fā)熱和散熱兩種因素，混凝土的內(nèi)部溫度一般在 24 天達(dá)到最高，然后逐步降溫，這樣就會(huì)產(chǎn)生冷縮，溫度每下降 10℃時(shí)，產(chǎn)生冷縮值約ε 0y1*104，相應(yīng)地就會(huì)產(chǎn)生較大的收縮拉應(yīng)力，另一方面，大體積的散熱較慢，這樣內(nèi)外就會(huì)出現(xiàn)很大的溫差，從而在內(nèi)部產(chǎn)生溫差應(yīng)力，這就是大體積混凝土開裂的主要原因。 二、設(shè)計(jì)措施 、外墻均采用“跳倉(cāng)法”施工，封倉(cāng)最短間隔時(shí)間控制在 7~10 天。 ，嚴(yán)格確保施工質(zhì)量，達(dá)到全長(zhǎng)度的密實(shí)連接。 泥成分應(yīng)優(yōu)先采用發(fā)熱量少的品種，嚴(yán)格控制骨料的含泥量。在滿足施工和易條件下，降低混凝土的單位用水量，嚴(yán)格控制水泥用量，可采用 60 天的強(qiáng)度。 ，一般來(lái)說(shuō)越晚越好，拆模后應(yīng)立即掩蓋，防止暴曬和風(fēng)吹，并要求不少于 15 天的濕養(yǎng)護(hù)期盡早回填土。 ，當(dāng)進(jìn)入冬雨季施工階段，避免泡水養(yǎng)護(hù)又急劇干燥的措施。一般采用一層薄膜，二層草袋的做法，每天降溫 1~2℃ . ，應(yīng)有詳細(xì)的施工記錄，實(shí)行嚴(yán)格責(zé)任制。 、抗拉纖維。 不大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25%，混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)提供 3 天、 7 天、 14 天、28 天、 60 天強(qiáng)度并提供一部分劈裂抗拉實(shí)驗(yàn)。 。 50mm,內(nèi)配 @150 150 的鋼筋網(wǎng)片，作為鋼筋保護(hù)層抗裂構(gòu)造 跳倉(cāng)法施工方案 第 18 頁(yè) 要求。 8~12@200~300，寬度 600~800 的鋼筋網(wǎng)片帶作為抗裂構(gòu)造要求。 三、原材料與配 合比控制措施 1．選擇良好級(jí)配的骨料，嚴(yán)格控制砂、石含泥量，砂、石含泥量超標(biāo)的禁止使用。 2．嚴(yán)格按配合比施工，所有商品混凝土必須使用同一品種、同一標(biāo)號(hào)的水泥、外加劑 和摻和料也要使用同一品種。砂、石料也要盡量統(tǒng)一。攪拌站應(yīng)根據(jù)進(jìn)度安排情況儲(chǔ)存足夠的砂石等原材。 3. 應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于 級(jí)的普通硅酸鹽水泥。 ，并經(jīng)常保持準(zhǔn)確。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定。雨天施工時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。 ，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)。每工作班不應(yīng)少于 1次。評(píng)定時(shí)應(yīng) 以澆筑地點(diǎn)的為準(zhǔn)。 6. 混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過(guò)試配進(jìn)行確定，待各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求后，方可用于工程中。 （≤ 30℃），砼的出機(jī)溫度通常用降水溫來(lái)控制，水溫溫度達(dá)不到要求時(shí)就需加入冰塊，以降低水溫。攪拌站砂、石堆場(chǎng)要設(shè)有遮陽(yáng)棚。以降低骨料的溫度。 四、施工技術(shù)控制措施 木模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不允許留有積水；若有積水，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。木模澆水濕潤(rùn)后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)貼嚴(yán)，以防漏漿。模板中的縫隙和孔洞也應(yīng)予以封閉。 . 對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù) 先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。 嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，坍落度允許誤差 177。20mm。坍落度應(yīng)根據(jù)配合比要求嚴(yán)加控制，坍落度的增加應(yīng)通過(guò)調(diào)整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水以增大坍落度。 跳倉(cāng)法施工方案 第 19 頁(yè) 。并采取遮陽(yáng)措施，減少陽(yáng)光照射，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差及濕度應(yīng)力?？刂苹炷翝沧⑦^(guò)程中出現(xiàn)冷縫，來(lái)回施工段內(nèi)混凝土之間的間歇時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間： 5．加強(qiáng)混凝土的振搗， 提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 6．及時(shí)排除混凝土的振搗過(guò)程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對(duì)混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實(shí)度及抗裂性能。 ：由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆到頂面后，及時(shí)把水泥漿趕跑，或用平板振搗器振搗，澆筑 2→ 3h 后，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)（至少 3 次）搓平壓實(shí)，并在初凝前進(jìn)行“二次抹壓”，使混凝土在硬化過(guò)程初期產(chǎn)生的收 縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂，表面龜裂在混凝土終凝前進(jìn)行二次抹光，然后及時(shí)灑水或覆蓋。 ，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。混凝土表面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜、麻袋‘土工布要覆蓋嚴(yán)實(shí)，以防砼暴露，這樣能有效的保持砼表面的水分和溫度，使砼始終處于保溫保溫養(yǎng)護(hù)中，從而控制砼內(nèi)外溫差小于 25℃，防止砼內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生。外墻采用“帶?！苯Y(jié)合噴淋管噴水保濕養(yǎng)護(hù)，外墻砼澆搗完成 10 小時(shí)后，安排專人灑水保持外墻模板濕潤(rùn)狀態(tài)，并推遲外墻模板拆模時(shí)間至澆搗砼后 7 天，外墻模板拆除后，內(nèi)外側(cè)噴淋水養(yǎng)護(hù) 7 天以上。內(nèi)墻、柱鋼筋間因不好蓋塑料布，應(yīng)蓋兩層潮濕草袋，特別注意澆水養(yǎng)護(hù)。底板外圍采用帶模養(yǎng)護(hù)，內(nèi)模拆后應(yīng)及時(shí)掛草簾灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間要持續(xù) 14d 以上。當(dāng)混凝土中心最高溫度和大氣溫度相差小于 20℃時(shí)，可不再保溫，僅澆水養(yǎng)護(hù)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。 跳倉(cāng)法施工方案 第 20 頁(yè) ，繪成溫度－時(shí)間曲線，通過(guò)曲線能知道溫度變化情況，并根據(jù)設(shè)定的允許最大溫差值予以報(bào)警， 及時(shí)采取覆蓋保溫及增加表面溫度等相應(yīng)的措施，控制混凝土內(nèi)外溫差小于 25℃，防止混凝土內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生。 。 1）混凝土的裂縫控制寬度≤ . 2）混凝土裂縫寬度在 的貫通裂縫為有害裂縫。 3）混凝土出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查分析裂縫原因，制定詳細(xì)的處理方案，報(bào)請(qǐng)“跳倉(cāng) 法”混凝土施工技術(shù)保障與管理領(lǐng)導(dǎo)小組、監(jiān)理單位及相關(guān)單位和人員進(jìn)行審核，審核合格后，方可進(jìn)行施工處理。 第五章 大體積混凝土質(zhì)量保證措施 一、項(xiàng)目部制定的保證措施： 由于混凝土量很大，這給混凝土的供應(yīng)和現(xiàn) 場(chǎng)調(diào)度帶來(lái)很大難度，又由于是超大體積混凝土，技術(shù)要求高，必須混凝土不產(chǎn)生施工冷縫，因此事關(guān)重大，務(wù)必引起高度重視，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑，保護(hù)大體積混