【文章內(nèi)容簡介】 度 mm 縱 縫 環(huán) 縫 3~8 60~180 3~4 15~25 20~30 8~14 180~250 3~6 20~30 30~40 14 250~350 4~6 30~50 40~70 （ 3） 當使用手工鎢極雙面同步氬弧焊時，在坡口外點焊定位，當使用熔化極半自動氬弧焊時，在坡口內(nèi)點焊定位。 施焊 8 焊接方法 料倉絕大部分采用熔化極半自動氬弧焊，焊絲型號為 ER5356，少數(shù)采取手工鎢級雙面同步氬弧焊，焊絲型號為 LF3。 焊接工藝要求 （ 1） 手工鎢極氬弧焊采用交流電源，熔化極氬弧焊采用直流電源 ，焊絲正比極。 （ 2） 焊接前應在試板上試焊，當確認無氣孔后，再進行正式焊接。 （ 3） 在保證焊縫熔透和熔合良好的條件下，應在焊接工藝規(guī)程允許范圍內(nèi)盡量采用大電流，快速施焊，焊絲的橫向擺動幅度不宜超過其直徑的三倍。 （ 4） 筒體縱縫的引弧和收弧在引弧板和熄弧板上進行，引板板、熄弧板材料與母材相同。拆除時不應損傷母材，拆除后應將殘余焊肉打磨至與母材平齊。 （ 5） 和鎢極氬弧焊的焊絲端部不應離開氬氣保護區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15176。，焊槍與焊縫表面的夾角為 80176。 ~92176。 （ 6） 多層焊時宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，且不高于 65℃。 （ 7） 焊 接過程中，焊層間的氧化膜、過高焊肉及其它焊接缺陷須清除，對需清根的雙面焊或進行封底焊的焊縫，應采用機械法清焊根，例如風鏟。 （ 8） 熔化極氬弧焊如發(fā)生導咀、噴咀等熔入焊縫現(xiàn)象，必須將部位焊縫全部鏟除后，方可繼續(xù)焊接。 （ 9） 焊接過程中使用不銹鋼絲刷清理焊道。 （ 10） 焊接完畢后用電動拋光機對焊縫及附近母材進行拋光處理。 （ 11） 當環(huán)境溫度低于 5℃時，起弧處應預熱到 15℃以下，如板厚大于等于 10mm，且采用鎢極氬弧焊時，焊前應進行 100~150℃預熱。 （ 12） 應在焊接工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)正確選用焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)宜在下列范圍內(nèi)選用。 手 工鎢極雙面同步氬弧焊焊接工藝參數(shù) 母材厚度(mm) 焊絲直徑(mm) 鎢極直徑(mm) 噴嘴直徑(mm) 氬氣流量(l/min) 焊接電流(A) 4~6 4~5 3~4 12~14 10~12 60~110 8~10 5~6 3~4 12~14 12~14 130~170 12~14 5~6 3~4 12~16 12~16 170~210 9 熔化極半自動氬弧焊焊接工藝參數(shù) 母材厚度(mm) 焊絲直徑(mm) 噴嘴直徑(mm) 氬氣流量(l/min) 焊接電流(A) 電弧電壓(V) 8~10 ~ 20 25~30 140~280 20~30 12~14 ~3 20 25~30 260~300 25~30 質(zhì)量檢查 焊縫表面檢查 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、凹陷物等。其咬邊深度不大于 ，且長度小于等于焊縫全長的 10%，且小于 100。表面余高不大于 1+(b 為壁厚 )，最大為 3mm。 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有咬邊等缺陷。 無損檢測 （ 1） 倉體對接焊縫按 JB473094 進行射線檢測，檢測比例不小于 15%，其中至少 50%位于縱環(huán)縫交叉處，合格級別為Ⅲ級。 （ 2） 錐頂、錐 底與筒體的角焊縫按 JB473094 進行 100%滲透檢測，合格級別為Ⅰ級。 （ 3） 角焊縫焊接高度符合圖紙要求，未注角焊縫高度取兩焊件較簿件的厚度。 焊縫返修 焊縫返修采用經(jīng)過評定的工藝，同一部位的返修不超過兩次，如超過兩次，則編制返修方案并經(jīng)焊接技術(shù)負責人批準后實施。 焊制過程中防變形措施 卷制筒體板、錐體板應嚴格控制其滾圓率，不得多卷和少卷，組對時防止錯邊，不宜強行組對。 嚴格控制焊接順序，減少焊接變形。 （ 1） 筒體、錐體焊接時，先焊縱縫，后焊環(huán)縫，焊接環(huán)縫時，焊工應均勻?qū)ΨQ分布，沿一個方向分段退焊，并連續(xù)焊完； （ 2） 焊接頂蓋時，先焊徑向，后焊環(huán)縫，焊接徑向焊縫時，焊工應均勻分布對稱隔縫由中心向外分段退焊；焊接環(huán)縫與焊接筒體環(huán)焊縫相同。 焊件焊接前宜進行剛性固定或采取反變形方向，并留有收縮余量。例如焊接筒體縱縫時，先焊外面后焊內(nèi)面，焊接外面時，內(nèi)面應用弧形板固定，防止變形。 10 在焊接工藝規(guī)程范圍內(nèi)盡可能減少焊接遍數(shù)。 焊接質(zhì)量控制 焊工必須經(jīng)過培訓，考試合格后才能上崗作業(yè)。 加強焊工的質(zhì)量教育，提高焊工的質(zhì)量意識。 焊接設備完好，焊接材料具有合格證及質(zhì)量證明書。 控制好組裝質(zhì)量，無錯邊現(xiàn)象。 及時、嚴格、認真檢驗焊縫質(zhì)量， 對不合格的焊縫及時返修，對不合格的焊工再培訓。 五． 料倉脫脂及氣密性試驗 脫脂 打磨：在焊縫檢驗合格后應及時用角向磨光機對料倉內(nèi)壁焊縫進行打磨，焊縫內(nèi)表面打磨與母材平齊。及時清理干凈倉體內(nèi)外的焊瘤、焊疤及臨時卡具。 料倉在預制廠及地面組裝后，及時用金屬洗滌劑對料倉進行脫脂處理，處理后及時用大量的純凈水對料倉表面清洗，直至呈中性，清洗結(jié)束后用干燥無油的壓縮空氣吹干表面。 料倉氣密性試驗 料倉安裝完畢，檢驗合格后，對料倉進行氣密性試驗。在料倉底部安裝試壓連接管與空壓機的氣液分離器相聯(lián)料倉頂部接管安裝壓力表，料倉其它 接口及人孔封閉。開動風機向料倉內(nèi)部充氣，緩慢升壓到試驗壓力，試驗壓力為，穩(wěn)壓保持 30min，向焊縫位置涂刷中性肥皂水。觀察料倉有無異常變形、泄漏，壓力不降為合格。試驗結(jié)束后拆除試驗裝置。 六． 料倉吊裝：見吊裝方案 七． 施工進度計劃及保證措施 施工進度計劃見附圖 進度保證措施 從施工準備到 40 噸鋼結(jié)構(gòu)和 11 臺料倉的制作安裝，僅 2 個月時間，工期短，任務重，為此，將采取以下措施保證施工總體進度。 11 施工人力資源保證 （ 1） 配備技術(shù)精良，施工經(jīng)驗豐富的施工專業(yè)人員。 （ 2） 按控制計劃及勞動力安排，配備足夠的各專業(yè)施 工人員。 （ 3） 針對鋁合金特殊材料焊接，進行施工前的技術(shù)培訓，確保焊工上崗一次合格率。 建立完善的施工進度控制體系 （ 1） 項目部計劃調(diào)度組在施工經(jīng)理的直接領(lǐng)導下，根據(jù)網(wǎng)絡進度計劃，將任務下達至各專業(yè)施工班級，各班級