【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度 mm 縱 縫 環(huán) 縫 3~8 60~180 3~4 15~25 20~30 8~14 180~250 3~6 20~30 30~40 14 250~350 4~6 30~50 40~70 （ 3） 當(dāng)使用手工鎢極雙面同步氬弧焊時(shí)，在坡口外點(diǎn)焊定位，當(dāng)使用熔化極半自動(dòng)氬弧焊時(shí)，在坡口內(nèi)點(diǎn)焊定位。 施焊 8 焊接方法 料倉(cāng)絕大部分采用熔化極半自動(dòng)氬弧焊，焊絲型號(hào)為 ER5356，少數(shù)采取手工鎢級(jí)雙面同步氬弧焊，焊絲型號(hào)為 LF3。 焊接工藝要求 （ 1） 手工鎢極氬弧焊采用交流電源，熔化極氬弧焊采用直流電源 ，焊絲正比極。 （ 2） 焊接前應(yīng)在試板上試焊，當(dāng)確認(rèn)無(wú)氣孔后，再進(jìn)行正式焊接。 （ 3） 在保證焊縫熔透和熔合良好的條件下，應(yīng)在焊接工藝規(guī)程允許范圍內(nèi)盡量采用大電流，快速施焊，焊絲的橫向擺動(dòng)幅度不宜超過(guò)其直徑的三倍。 （ 4） 筒體縱縫的引弧和收弧在引弧板和熄弧板上進(jìn)行，引板板、熄弧板材料與母材相同。拆除時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘余焊肉打磨至與母材平齊。 （ 5） 和鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開(kāi)氬氣保護(hù)區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15176。，焊槍與焊縫表面的夾角為 80176。 ~92176。 （ 6） 多層焊時(shí)宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，且不高于 65℃。 （ 7） 焊 接過(guò)程中，焊層間的氧化膜、過(guò)高焊肉及其它焊接缺陷須清除，對(duì)需清根的雙面焊或進(jìn)行封底焊的焊縫，應(yīng)采用機(jī)械法清焊根，例如風(fēng)鏟。 （ 8） 熔化極氬弧焊如發(fā)生導(dǎo)咀、噴咀等熔入焊縫現(xiàn)象，必須將部位焊縫全部鏟除后，方可繼續(xù)焊接。 （ 9） 焊接過(guò)程中使用不銹鋼絲刷清理焊道。 （ 10） 焊接完畢后用電動(dòng)拋光機(jī)對(duì)焊縫及附近母材進(jìn)行拋光處理。 （ 11） 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，起弧處應(yīng)預(yù)熱到 15℃以下，如板厚大于等于 10mm，且采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊前應(yīng)進(jìn)行 100~150℃預(yù)熱。 （ 12） 應(yīng)在焊接工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)正確選用焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)宜在下列范圍內(nèi)選用。 手 工鎢極雙面同步氬弧焊焊接工藝參數(shù) 母材厚度(mm) 焊絲直徑(mm) 鎢極直徑(mm) 噴嘴直徑(mm) 氬氣流量(l/min) 焊接電流(A) 4~6 4~5 3~4 12~14 10~12 60~110 8~10 5~6 3~4 12~14 12~14 130~170 12~14 5~6 3~4 12~16 12~16 170~210 9 熔化極半自動(dòng)氬弧焊焊接工藝參數(shù) 母材厚度(mm) 焊絲直徑(mm) 噴嘴直徑(mm) 氬氣流量(l/min) 焊接電流(A) 電弧電壓(V) 8~10 ~ 20 25~30 140~280 20~30 12~14 ~3 20 25~30 260~300 25~30 質(zhì)量檢查 焊縫表面檢查 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、凹陷物等。其咬邊深度不大于 ，且長(zhǎng)度小于等于焊縫全長(zhǎng)的 10%，且小于 100。表面余高不大于 1+(b 為壁厚 )，最大為 3mm。 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有咬邊等缺陷。 無(wú)損檢測(cè) （ 1） 倉(cāng)體對(duì)接焊縫按 JB473094 進(jìn)行射線檢測(cè)，檢測(cè)比例不小于 15%，其中至少 50%位于縱環(huán)縫交叉處，合格級(jí)別為Ⅲ級(jí)。 （ 2） 錐頂、錐 底與筒體的角焊縫按 JB473094 進(jìn)行 100%滲透檢測(cè)，合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)。 （ 3） 角焊縫焊接高度符合圖紙要求，未注角焊縫高度取兩焊件較簿件的厚度。 焊縫返修 焊縫返修采用經(jīng)過(guò)評(píng)定的工藝，同一部位的返修不超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，則編制返修方案并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。 焊制過(guò)程中防變形措施 卷制筒體板、錐體板應(yīng)嚴(yán)格控制其滾圓率，不得多卷和少卷，組對(duì)時(shí)防止錯(cuò)邊，不宜強(qiáng)行組對(duì)。 嚴(yán)格控制焊接順序，減少焊接變形。 （ 1） 筒體、錐體焊接時(shí)，先焊縱縫，后焊環(huán)縫，焊接環(huán)縫時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，沿一個(gè)方向分段退焊，并連續(xù)焊完； （ 2） 焊接頂蓋時(shí)，先焊徑向，后焊環(huán)縫，焊接徑向焊縫時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布對(duì)稱隔縫由中心向外分段退焊；焊接環(huán)縫與焊接筒體環(huán)焊縫相同。 焊件焊接前宜進(jìn)行剛性固定或采取反變形方向，并留有收縮余量。例如焊接筒體縱縫時(shí)，先焊外面后焊內(nèi)面，焊接外面時(shí)，內(nèi)面應(yīng)用弧形板固定，防止變形。 10 在焊接工藝規(guī)程范圍內(nèi)盡可能減少焊接遍數(shù)。 焊接質(zhì)量控制 焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后才能上崗作業(yè)。 加強(qiáng)焊工的質(zhì)量教育，提高焊工的質(zhì)量意識(shí)。 焊接設(shè)備完好，焊接材料具有合格證及質(zhì)量證明書(shū)。 控制好組裝質(zhì)量，無(wú)錯(cuò)邊現(xiàn)象。 及時(shí)、嚴(yán)格、認(rèn)真檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量， 對(duì)不合格的焊縫及時(shí)返修，對(duì)不合格的焊工再培訓(xùn)。 五． 料倉(cāng)脫脂及氣密性試驗(yàn) 脫脂 打磨：在焊縫檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)用角向磨光機(jī)對(duì)料倉(cāng)內(nèi)壁焊縫進(jìn)行打磨，焊縫內(nèi)表面打磨與母材平齊。及時(shí)清理干凈倉(cāng)體內(nèi)外的焊瘤、焊疤及臨時(shí)卡具。 料倉(cāng)在預(yù)制廠及地面組裝后，及時(shí)用金屬洗滌劑對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行脫脂處理，處理后及時(shí)用大量的純凈水對(duì)料倉(cāng)表面清洗，直至呈中性，清洗結(jié)束后用干燥無(wú)油的壓縮空氣吹干表面。 料倉(cāng)氣密性試驗(yàn) 料倉(cāng)安裝完畢，檢驗(yàn)合格后，對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。在料倉(cāng)底部安裝試壓連接管與空壓機(jī)的氣液分離器相聯(lián)料倉(cāng)頂部接管安裝壓力表，料倉(cāng)其它 接口及人孔封閉。開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)向料倉(cāng)內(nèi)部充氣，緩慢升壓到試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為，穩(wěn)壓保持 30min，向焊縫位置涂刷中性肥皂水。觀察料倉(cāng)有無(wú)異常變形、泄漏，壓力不降為合格。試驗(yàn)結(jié)束后拆除試驗(yàn)裝置。 六． 料倉(cāng)吊裝：見(jiàn)吊裝方案 七． 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附圖 進(jìn)度保證措施 從施工準(zhǔn)備到 40 噸鋼結(jié)構(gòu)和 11 臺(tái)料倉(cāng)的制作安裝，僅 2 個(gè)月時(shí)間，工期短，任務(wù)重，為此，將采取以下措施保證施工總體進(jìn)度。 11 施工人力資源保證 （ 1） 配備技術(shù)精良，施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工專業(yè)人員。 （ 2） 按控制計(jì)劃及勞動(dòng)力安排，配備足夠的各專業(yè)施 工人員。 （ 3） 針對(duì)鋁合金特殊材料焊接，進(jìn)行施工前的技術(shù)培訓(xùn)，確保焊工上崗一次合格率。 建立完善的施工進(jìn)度控制體系 （ 1） 項(xiàng)目部計(jì)劃調(diào)度組在施工經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，將任務(wù)下達(dá)至各專業(yè)施工班級(jí)，各班級(jí)