【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ,且不年夜于10㎜.加強(qiáng)圈、支持圈、保溫圈預(yù)制后的最年夜直徑與最小直徑之差不該年夜于公稱直徑的1/100，且不該年夜于30㎜。根底環(huán)板的加工應(yīng)按打算圖樣預(yù)制,其同意偏向應(yīng)契合下表,對(duì)接焊縫應(yīng)打磨平坦.支座環(huán)預(yù)制同意偏向料倉(cāng)內(nèi)徑D1工程\允差6000直徑允差s≤50（S為板材厚度）8外表破體度△m5最年夜直徑跟最小直徑之差9寬度允差△bb≤100+32b100+42厚度允差△S177。177。3根底環(huán)板的外表破體度用長(zhǎng)度不小于300㎜的直尺反省，△m為直尺與被檢破體的空隙。F、上錐體系造上錐體預(yù)制采納吊車加導(dǎo)鏈的方法，先將上錐體按排板圖開(kāi)展下料預(yù)制點(diǎn)焊成破體，而后采納吊車，應(yīng)用向上的吊力，錐體的自重跟鋁板的彈性先起高而后上弧，內(nèi)收而合攏。在錐頂上部焊接吊耳，對(duì)口處焊接導(dǎo)鏈吊耳，在慢慢起鉤之后，視對(duì)口情況拉緊導(dǎo)鏈，使對(duì)口合攏，并應(yīng)用上壓下頂?shù)姆椒ㄕ{(diào)劑錯(cuò)口跟錯(cuò)邊，待錯(cuò)口跟錯(cuò)邊調(diào)劑及格后點(diǎn)焊結(jié)實(shí)。上錐體焊接后，應(yīng)在與上部筒節(jié)組對(duì)前將上錐體的接收開(kāi)孔裝置終了。預(yù)制好的錐體進(jìn)展吊裝時(shí)，留意夾具與鋁板間墊一鋁板，免得破壞鋁板?？v焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量:b≤且b≤3mm。環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量同意偏向（㎜）壁厚同意偏向S≤6b≤25%S上、下錐體對(duì)接縱縫構(gòu)成的棱角應(yīng)在錐體高度1/2/3處取其1/6內(nèi)徑為弦長(zhǎng)且不小于300㎜的內(nèi)樣板或外樣板測(cè)驗(yàn)，其值不年夜于板厚的1/10加2㎜，且不年夜于5㎜。對(duì)接環(huán)縫構(gòu)成的棱角E，用長(zhǎng)度不小于300㎜的反省尺反省，其值不得年夜于板厚的1/10加2㎜且不年夜于3㎜。錐體系造同意偏向工程上錐體下錐體直徑同意偏向810最年夜直徑跟最小直徑之差1515外表部分凸凹量63全高同意偏向2525G、單個(gè)筒抑制造筒節(jié)組對(duì)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)長(zhǎng)進(jìn)展。詳見(jiàn)以下列圖。螺旋千斤頂10T墊不銹鋼板δ=2破柱漲圈限位擋板槽鋼墊墩筒節(jié)組對(duì)圖鋼平臺(tái)為保障筒節(jié)組對(duì)的圓度跟垂直度，在上部跟下部設(shè)置漲圈。鋁板與漲圈打仗處襯不銹鋼板（δ=2）或氈布。上部脹圈間隔筒節(jié)上沿100㎜閣下。漲圈兩頭用破柱將兩個(gè)漲圈銜接為一體?？v焊縫組對(duì)空隙應(yīng)契合下表懇求：縱焊縫組對(duì)空隙板厚6㎜818㎜組對(duì)空隙㎜35㎜縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量:b≤且b≤3mm。料倉(cāng)單個(gè)筒節(jié)組對(duì)時(shí)，端面應(yīng)在統(tǒng)一破體上，其板端錯(cuò)口不該年夜于1㎜。單個(gè)筒節(jié)統(tǒng)一斷面上的最年夜直徑跟最小直徑之差不該年夜于公稱直徑的1%，且不年夜于30㎜。H、上錐體與筒節(jié)組對(duì)上錐體組對(duì)終了后，為防止仰焊錐頂加強(qiáng)筋，應(yīng)將上錐體翻轉(zhuǎn)使錐面向下，在上錐體內(nèi)側(cè)將上錐體板16平分，畫線后焊接錐頂加強(qiáng)筋。而后將上錐體跟上筒節(jié)組對(duì)、焊接。錐體與筒節(jié)組對(duì)焊接終了后，先焊接上錐與筒體的12塊筋板，最初焊接上部加強(qiáng)圈、吊耳、支持圈等。上筒節(jié)與上錐體組焊圖內(nèi)漲圈吊頸裝段的組對(duì)應(yīng)用倒裝法逐段組對(duì)各筒節(jié)。按照盤算，應(yīng)用25噸吊車跟平衡梁吊起錐體與筒節(jié)段，逐節(jié)組對(duì)裝置到筒體的第6帶板，而后用50噸吊車逐節(jié)組對(duì)裝置，共裝置到筒體第十一帶板，實(shí)現(xiàn)吊頸裝段的組裝。吊頸裝段組裝：將預(yù)制好的筒節(jié)應(yīng)用平衡梁進(jìn)展吊裝，留意夾具與鋁板間墊一不銹鋼板，免得破壞鋁板，詳見(jiàn)以下列圖。在吊裝前筒節(jié)上部脹圈不該撤下。環(huán)焊縫組對(duì)空隙應(yīng)契合下表懇求：環(huán)焊縫組對(duì)空隙板厚6㎜818㎜組對(duì)空隙㎜35㎜料倉(cāng)筒節(jié)組對(duì)后應(yīng)保障內(nèi)壁齊平。環(huán)縫焊接后，反省焊縫焊接質(zhì)量跟筒節(jié)多少何尺寸是否契合規(guī)則懇求，假設(shè)有不契合懇求處應(yīng)進(jìn)展改正。預(yù)制組焊筒節(jié)與筒節(jié)施工方法簡(jiǎn)圖：鋼平臺(tái)螺旋千斤頂內(nèi)脹圈胎具縱焊縫內(nèi)漲圈胎具墊不銹鋼板臨時(shí)支柱縱焊縫松緊螺栓M30*300支柱槽鋼墊墩內(nèi)漲圈胎具環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量同意偏向（㎜）壁厚同意偏向S≤6b≤25%S6S≤10b≤20%SS10b≤10%S+1筒體對(duì)接縱縫構(gòu)成的棱角運(yùn)用弦長(zhǎng)1/6的內(nèi)徑，且不小于300㎜的內(nèi)樣板反省其值不得年夜于板厚的1/10加2㎜，且不該年夜于5㎜。對(duì)接環(huán)縫構(gòu)成的棱角E，用長(zhǎng)度不小于300㎜的反省尺反省，其值不得年夜于板厚的1/10加2㎜且不年夜于3㎜。(2)上段與下段組對(duì)在料倉(cāng)上段跟下段組裝時(shí)，應(yīng)在表里壁上按0176。，90176。，180176。，270176。劃出4條組裝線跟基準(zhǔn)圓，作為全體組裝、裝置尋正的按照，此線應(yīng)保存到料倉(cāng)驗(yàn)收當(dāng)前?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在料倉(cāng)根底左近搭設(shè)臨時(shí)足手平臺(tái)，以便于上段與下段的對(duì)口，內(nèi)側(cè)焊道應(yīng)進(jìn)展打磨處置。筒體的直線度同意偏向?yàn)椴荒暌褂?0㎜，直線度反省是通過(guò)核心線的水平跟垂直面即沿圓0176。、90176。、180176。、270176。㎜的細(xì)鋼線丈量，丈量的地位離縱焊縫的間隔不該小于100㎜，當(dāng)筒體厚度差異時(shí)，盤算直線度應(yīng)減去厚度差。%，且不年夜于30mm。%，且不年夜于60mm。(3)尋正A、料倉(cāng)的尋正基準(zhǔn)應(yīng)契合下規(guī)列定:料倉(cāng)底座環(huán)、支座環(huán)的底面標(biāo)高應(yīng)以根底的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。料倉(cāng)地位及方位以根底核心線為基準(zhǔn)。料倉(cāng)的垂直度以料倉(cāng)上0176。90176。180176。270176。處的方位線為基準(zhǔn).B、料倉(cāng)尋正應(yīng)契合以下規(guī)則:尋正應(yīng)在統(tǒng)