【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 裝備完好率，充分發(fā)揮呆板效能。在工地設(shè)呆板裝備修理站，配足常用維修機(jī)具跟純熟修理工人，對(duì)缺陷呆板實(shí)時(shí)修理，保證呆板裝備處于優(yōu)良形狀。調(diào)跟好內(nèi)部關(guān)系優(yōu)化施工技能方案對(duì)阻礙跟把持工期的關(guān)鍵工序、難點(diǎn)工程，優(yōu)化施工技能方案，全心構(gòu)造，全心施工。加強(qiáng)監(jiān)控丈量，實(shí)時(shí)做好信息反響，準(zhǔn)確指導(dǎo)施工。實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包任務(wù)制單方面落實(shí)經(jīng)濟(jì)承包任務(wù)制，把職工的經(jīng)濟(jì)收入同花費(fèi)開門見山掛鉤，變更職工的蘇息積極性。加強(qiáng)施工治理抓好平安、質(zhì)量任務(wù)，將平安第一作為永久的主題，視質(zhì)量為企業(yè)的生命，杜絕一切返工空費(fèi)，做到一次交驗(yàn)優(yōu)秀，確?；钇诟舆t開工。要緊工程施工方案、方法及關(guān)鍵工序施工工藝按照本標(biāo)段工程的特點(diǎn)跟難點(diǎn)，以及各站的詳細(xì)情況，全體標(biāo)段的施工布置以旋繞海安輪渡站為中心。制訂過細(xì)、縝密的施工方案，報(bào)樹破、監(jiān)理單位跟運(yùn)營(yíng)單位贊成后構(gòu)造施行；嚴(yán)格按照贊成的方案構(gòu)造施行，確保給水排水工程施工的質(zhì)量跟平安。關(guān)鍵工序鋼筋砼倒錐殼水塔〔滑模〕施工方法及工藝鋼筋砼倒錐殼水塔施工工藝流程:根底→筒身混凝土澆筑→預(yù)制鋼筋砼倒錐殼水箱→水箱提升→水箱就位硬朗→防水處理→頂蓋施工→油漆收尾〔一〕施工丈量開工前現(xiàn)場(chǎng)比照方案圖案進(jìn)展施工投測(cè)定位。斷定倒錐殼水塔的施貨色體位置?！捕郴娱_挖此標(biāo)段土質(zhì)為砂質(zhì)性黃土跟富含無機(jī)質(zhì)的雜色砂粘土，用鐵鍬跟鋤頭即可人工開挖。在施工時(shí)，技能人員對(duì)軸線及程度標(biāo)高進(jìn)展實(shí)時(shí)監(jiān)控，以免土方開挖超深超寬?；靥钔?xí)r，應(yīng)在根底兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填并分層夯實(shí)?！踩掣资┕せ油谥练桨干疃群?，即實(shí)時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師對(duì)其中心坐標(biāo)、標(biāo)高、基底程度、基坑尺寸、地基土質(zhì)、地下水情況及浸蝕性等進(jìn)展檢查，并作出記錄，確認(rèn)符合方案懇求后，破刻進(jìn)展根底施工。在澆筑根底前裝置好避雷器的接地裝置，并與根底中兼作接地導(dǎo)線的鋼筋焊接硬朗，兼作接地導(dǎo)線的鋼筋討論一律采納焊接。根底砼一次澆筑終了，不留施工縫，根底頂面嚴(yán)格按施工縫處理。進(jìn)入根底杯口中的種種管道，在其拐彎處均設(shè)置90○彎管支敦〔C10〕?！菜摹惩采硎┕ね采硎┕げ杉{滑模施工法，滑模提升采納HQ30A千斤頂，每個(gè)施工點(diǎn)25個(gè)，共備用125個(gè)?；Ｑb備的裝置終了后即可進(jìn)展筒身施工?！?〕模板滑升前先在底層澆筑80cm高的砼，停歇50~60min后，將滑模板提升3~6cm，不雅觀看下部砼出模時(shí)的凝集硬度，并澆筑30cm高的砼，按照下部砼的硬度斷定其停歇時(shí)刻，一般為30min；再將滑模板提升3~6cm，同時(shí)再將砼灌滿模板〔也為30cm〕，以此為一個(gè)起滑過程。爾失落隊(duì)入畸形滑升形狀。每次滑落落度30cm，按工序在鋼筋綁扎之后，澆灌砼之行進(jìn)展?！?〕塔身與進(jìn)人孔的過渡平臺(tái)與下部筒身連續(xù)施工，上部進(jìn)人孔身因阻礙筒身作業(yè)，那么采納支?，F(xiàn)澆的方法。當(dāng)模板頂面滑升到過渡平臺(tái)標(biāo)高時(shí)，使用塔身上支承梁的預(yù)留孔，拔出橫木支托住內(nèi)模骨架，然后清掃其跟其他機(jī)構(gòu)的銜接螺栓，將外模再滑升40cm，并將螺旋布筋裝置的轉(zhuǎn)盤以上的部件全體撤除，以油氈做隔絕層支好一段〔30cm〕進(jìn)人孔筒身模板，即能夠接著澆筑砼。〔3〕筒身施工終了后撤除滑模裝置。，為使撤除便當(dāng)跟平安，對(duì)把持平臺(tái)事先做需要的硬朗跟加固?！参濉乘渲圃熹摻罨炷镣采硎┕そK了后，以筒身為基準(zhǔn)，旋繞筒身就地預(yù)制鋼筋混凝土倒錐殼水箱。水箱分兩次支模跟澆筑砼。第一次支模要緊完成下部支承環(huán)、水箱倒錐殼下部跟中間直徑最大年夜處的中環(huán)梁，然后綁扎鋼筋，在中部環(huán)梁上預(yù)留出水箱頂部的鋼筋討論，澆灌砼并到達(dá)確信的強(qiáng)度后，再支水箱頂部跟上環(huán)梁的模板，綁扎頂部跟上環(huán)梁的鋼筋，然后澆灌砼。第一次支模時(shí)，采納地磚胎模施工；第二次支模時(shí)，在水箱內(nèi)部采納木摸架設(shè)。水箱拆模后，內(nèi)部按方案懇求做好防水處理，內(nèi)部做好抹灰或裝修，然后進(jìn)展頂部防護(hù)欄桿的焊接施工?！擦乘涮嵘涮嵘杉{倒置穿心千斤頂提升法，備用10個(gè)HQ50A型千斤頂，各施工點(diǎn)輪換反復(fù)使用。水箱提升的施工工藝如下：吊桿就位液壓裝備就位水箱初升水箱畸形提升養(yǎng)護(hù)拆模提升機(jī)具及裝備撤除掛設(shè)吊籃、臺(tái)靈水箱提升就位裝置臨時(shí)支承鋼梁澆筑環(huán)板砼圖53水箱提升施工工藝流程〔1〕提升前先進(jìn)展吊桿定位，調(diào)理吊桿的初始內(nèi)力。吊桿定位時(shí)確保吊桿、提升支架跟筒身同心。定位后檢查每根吊桿的松緊程度，可將液壓把持臺(tái)內(nèi)的溢流閥壓力調(diào)到1Mpa，通過千斤頂將每根吊桿拉直，進(jìn)展預(yù)緊，用電阻應(yīng)變儀檢測(cè)并記錄初始數(shù)值，使每根吊桿內(nèi)力全然符合，用程度儀在每根吊桿上抄好程度標(biāo)志線。〔2)水箱初升時(shí)，將溢流閥壓力調(diào)到5Mpa，開動(dòng)油泵，千斤頂?shù)目^發(fā)起吊桿使水箱漸漸升起，至離空中20cm左右，平息提升4h，對(duì)提升支架、液壓管路系統(tǒng)及水箱構(gòu)造本身、吊桿的對(duì)焊跟底部幫條焊討論位置進(jìn)展單方面檢查。與此同時(shí)，撤除水箱底部支墊的木板、方木及破綻處的砂子跟墊木?！?)經(jīng)單方面檢查確認(rèn)平安可靠后，進(jìn)展水箱的畸形提升。如今要經(jīng)常不雅觀察、調(diào)解水箱的程度度及檢查吊桿、液壓裝備、支承構(gòu)造的受力情況，用電阻應(yīng)變儀記錄吊桿的變更數(shù)值。對(duì)松散的吊桿，通過調(diào)理千斤頂使之接著受力拉緊，并堅(jiān)持每根吊桿的受力全然不合。水箱每落落3m，將拉上的吊桿用氣焊切除一次，切除時(shí)在瘦語處先套上鐵皮擋板，以免鋼水流入千斤頂穿心孔內(nèi)。當(dāng)水箱底部上升到筒身頂面時(shí)，嚴(yán)格把持水箱的程度度，使水箱底上升到各鋼梁預(yù)留孔口的上皮時(shí)處于一致高度，然后將鋼梁全體拔出預(yù)留孔洞就位，用鋼板尋墊平坦，再進(jìn)展回油，使水箱底部緊壓在鋼梁上。最初進(jìn)展環(huán)板配筋、支模澆筑砼，使水箱永久硬朗。關(guān)鍵工序深井水源管井施工方法及工藝井管裝置填礫封井及回填洗井及抽水實(shí)驗(yàn)施工預(yù)備鉆機(jī)裝置井控鉆進(jìn)井管裝置預(yù)備圖54水源管井施工工藝流程〔一〕預(yù)備任務(wù)先斷定施工方法跟選擇機(jī)具典范〔本工程選用“紅星—400型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，裝備φ350、φ450、φ573鉆頭，按方案懇求選用〕，施工方法跟選擇機(jī)具典范斷定后，按照方案文件預(yù)備粘土、礫石跟管材〔包括井壁管、濾水管跟沉淀管〕以及封井用的粘土球等材料。在開鉆前運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，礫石跟管材在終孔前全體運(yùn)至工地?！捕炽@機(jī)裝置在鉆機(jī)的裝置位置平坦〔夯實(shí)〕場(chǎng)地后，進(jìn)展主機(jī)就位，墊好方木，起破全體鉆塔。然后進(jìn)展主機(jī)尋正程度，調(diào)正轉(zhuǎn)盤中心，拉上繃?yán)K，連通好上下泥漿水道后，即可進(jìn)開展鉆?！踩尘足@進(jìn)鉆具銜接好后，先將鉆頭放入護(hù)筒，開動(dòng)泥漿泵循環(huán)泥漿，然后開動(dòng)轉(zhuǎn)盤，將鉆具漸漸下至井底，此后開場(chǎng)畸形鉆進(jìn)。鉆進(jìn)剛開場(chǎng)時(shí)，深度按≤，且將轉(zhuǎn)速把持在45~50轉(zhuǎn)/分。以防止出現(xiàn)歪孔。鉆孔施工中鉆機(jī)密不斷堅(jiān)持垂直平穩(wěn)。井孔開鉆后，在非含水層每隔5m，含水層及地層變更處每隔3m進(jìn)展地層巖樣分析，并做好實(shí)測(cè)位置記錄跟巖性描畫。繪制地質(zhì)柱狀圖，核對(duì)方案材料。在高壓含水層鉆進(jìn)時(shí)，實(shí)時(shí)加大年夜泥漿比重，經(jīng)常堅(jiān)持泥漿柱壓力大年夜于各含水層的水頭壓力，直至鉆孔終了。〔四〕井管裝置預(yù)備任務(wù)井管裝置前先用試孔器試孔。試孔時(shí)，將試孔器漸漸地下放，下至孔底時(shí)假定無受阻現(xiàn)象，那么說明井孔符合懇求，否那么進(jìn)展井孔修正。之后丈量井孔深度，打算井管的總長(zhǎng)度及核對(duì)尺寸，以確保到達(dá)方案深度懇求。單方面檢查下管用的機(jī)具、管材跟材料，并按照地層柱狀圖跟井的構(gòu)造圖中井管裝置次第，對(duì)井管編號(hào)擺放?！参濉尘苎b置本工程鑄鐵井管討論采納管箍絲扣銜接法，鋼管采納對(duì)口拉板焊接法銜接。〔1〕鑄鐵井管討論管箍絲扣銜接法：裝置鑄鐵井管時(shí)，先用管卡將沉淀管在管箍處卡緊，將鋼絲繩套套住管卡的兩側(cè)，用軟鉛絲將鋼絲繩攏好，以防“繩套〞零落。用動(dòng)滑輪將卡好管卡的沉淀管吊起，近垂直時(shí)，用小錘輕擊井管，檢查是否有分裂聲響跟井管中是否有其他物件。之后將第一根井管下入井孔，管卡即放不才管用的方木上。用異常的方法吊起第二根管，在第一根管上端絲扣處，涂好光滑油，對(duì)正絲扣，將絲扣擰緊。開場(chǎng)時(shí)絲扣較松，使用麻繩、木棒進(jìn)展上扣，到絲扣較緊時(shí)，用大年夜鏈鉗將井管絲扣擰緊。井管絲扣擰緊后，將井管吊起2~3cm，先卸失落落下端的鋼絲繩套，再卸管卡，然后再將第二根管漸漸下入井孔，管卡放不才管用方木上，按照上述方法銜接地三全然井管，直至見全體井管下入井孔為止。〔2〕鋼管對(duì)口拉板焊接法銜接：先檢查管口是否平坦，之后進(jìn)展井管裝置。下管時(shí)管卡緊靠井管拉板，將管卡放在方木上，使管口堅(jiān)持程度。將井管垂直吊起，對(duì)齊接口后，用垂線檢查垂直度，然后在管接口處四周點(diǎn)焊，防止因集合燒焊一面導(dǎo)致井管歪歪。井管板在未下管前事后焊在井管的上端；燒焊拉板的數(shù)量跟抗拉強(qiáng)度以能承受井管的全體重量為止。拉板周邊滿焊。為防止燒焊處突然遇冷發(fā)生斷裂，在焊接后自然冷卻后再下入井口。裝購(gòu)置法與鑄鐵井管一樣?！?〕全體井管下入井孔后，用程度尺丈量井口，使管口堅(jiān)持程度，并居于井孔中心。用鉆機(jī)起重裝備使全體井管處于拉直形狀?！擦程畹[及井管外封閉〔1〕填礫：填入礫石前，按看守井施工柱狀圖將填入礫石的規(guī)格、數(shù)量跟深度打算妥善，然后按照各層填礫的層面標(biāo)高進(jìn)展填礫。填礫時(shí)漸漸填入，每填入2~3m用測(cè)錘丈量一次。全體填礫任務(wù)一次完成，假定出現(xiàn)連續(xù)時(shí)，連續(xù)時(shí)刻把持在一小時(shí)以內(nèi)。〔2〕井管外封閉：井管外封閉采納粘土球，井管外填粘土球的方法與填礫方法一樣，在把持時(shí)留心防止因粘土球受壓而錯(cuò)位。井口封閉采納粘土封閉，封閉前將粘土搗碎再填入井孔至井口，并夯實(shí)。有專門情況時(shí)，可用砼封閉?！?〕高壓含水層管井的封閉用1：1的水泥砂漿封閉〔七〕洗井及抽水實(shí)驗(yàn)〔1〕洗井：在上述工序完成后進(jìn)展。先用活塞洗井后用離心泵洗井，對(duì)井深過大年夜的管井選用深井泵洗井。活塞洗井從第一層含水層開場(chǎng)，每拉清一層再拉下一層。為不使含水層中的粗大年夜顆粒流入填礫層中而堵住填礫層的孔隙，開場(chǎng)洗井的一段時(shí)刻內(nèi)，用較小的力清洗。隨著洗井時(shí)刻的延長(zhǎng)，逐步加強(qiáng)洗井力量，并按照含水層的顆粒構(gòu)成情況把持平安進(jìn)水速度，以求到達(dá)水清砂凈的目的?！?〕抽水實(shí)驗(yàn)：實(shí)驗(yàn)前選擇好配套的抽水裝備及公用貨色等，并進(jìn)展裝置、校正測(cè)水位的儀器、開挖排水系統(tǒng)。按照《鐵路給水排水施工標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)抽水實(shí)驗(yàn)的有關(guān)懇求進(jìn)展抽水實(shí)驗(yàn)。抽水前先不雅觀察活動(dòng)水位，動(dòng)水位不雅觀察時(shí)刻間隔在抽水開場(chǎng)后5min/次，30min當(dāng)前，每30min不雅觀察一次。連續(xù)三小時(shí)內(nèi)出水量的差數(shù)小于均勻出水量的5%時(shí)即可認(rèn)定水量已經(jīng)堅(jiān)決。抽水實(shí)驗(yàn)終了后，不雅觀察水位恢復(fù)情況。最初每隔1~2min一次，當(dāng)前5min一次，直至30min一次。假定水位在3~4小時(shí)之內(nèi)上下堅(jiān)決不逾越1cm時(shí)，即能夠?yàn)樗灰呀?jīng)恢復(fù)。抽水實(shí)驗(yàn)進(jìn)展前，進(jìn)展水質(zhì)取樣化驗(yàn)，最初拾掇有關(guān)材料作為開工文件存檔?！舶恕呈┕け揪眄氈诠芫┕ぶ?，含有能夠出現(xiàn)的如井孔坍塌、泥漿遺漏、井孔迂回、卡鉆、鉆具折斷以及井管裝置事故等。因而在施工前編制施任務(wù)業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)展崗前教導(dǎo)培訓(xùn)，制訂有關(guān)部分事故的防備方法跟處理方法等，以在施工中加以防備，確保管井施工的順利進(jìn)展。給水管網(wǎng)施工方法及工藝給水管網(wǎng)工程施工工藝流程：施工預(yù)備→溝槽開挖→管材、管件、閥門就位→管道銜接→水壓實(shí)驗(yàn)→管道沖洗、消毒→溝槽土方回填?！惨弧呈┕ふ闪块_工前現(xiàn)場(chǎng)比照方案圖進(jìn)展施工投測(cè)定位。斷定給水管道的埋設(shè)道路。構(gòu)造材料貨源?！捕硿喜坶_挖〔1〕丈量放線：按方案圖所規(guī)則的管線坐標(biāo)按先主干線后支干線的次第進(jìn)展放線打樁，直線段中線樁間距≤50米，溝底任務(wù)面寬度按不小于管外徑加600mm斷定，管線定位終了，對(duì)要緊的中線樁、臨時(shí)樁要進(jìn)展加固或裝置標(biāo)石。〔2〕溝槽開挖：按照施工段的先后次第進(jìn)展分段開挖，要緊采納開掘機(jī)開挖人工修整的施工方法。施工時(shí)技能人員要經(jīng)常檢查溝槽開挖的深度及軸線，以免超深超寬。在進(jìn)展人工修整時(shí)，施工人員之間的作業(yè)間隔不得少于5米，土堆放在管溝的一側(cè)，堆土高度不逾越米，且距槽口邊緣不小于。在軟土、不堅(jiān)決土層或?yàn)l臨鐵路邊開挖時(shí)，根椐差異的溝深跟土質(zhì)進(jìn)展放坡并采納需要的溝槽支撐等防護(hù)方法。在深溝內(nèi)挖土跟清底時(shí)，溝上專人監(jiān)護(hù)，并隨時(shí)留心溝壁的完好，確保作業(yè)的平安，防止溝壁塌方傷人。穿越鐵路地段管溝，采納扣軌(臨管工務(wù)部調(diào)獨(dú)特)的方法施工并裝置鋼筋混凝土套管。這部分施工要嚴(yán)格按《鐵路技能治理規(guī)程》有關(guān)規(guī)則進(jìn)展，以確保鐵路跟行車的平安。〔三〕管材、管件、閥門等就位：〔1〕先將管道及配件內(nèi)的雜物清理干凈,去除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤，并使鑄鐵管的瘦語斷面平坦，絲扣光明無毛刺、亂絲、斷絲等現(xiàn)象?！?〕散管跟下管：散管指將檢查并疏通、配制好的管子及配件散開擺好，其承口迎著水流傾向，插口順著水流傾向。下管是將管子跟配件從空中放入溝槽內(nèi)，小管徑管道可采納單繩或雙繩由人工下管，下管時(shí)管子平穩(wěn)地下入溝內(nèi)，防止管道與溝壁跟溝底根底碰撞。溝上設(shè)專人指示，下管入溝時(shí)溝內(nèi)把持人員避開。假定管子管徑較大年夜，重量較重，有條件的采納呆板下管，呆板下管時(shí)，為防止損害管子，應(yīng)將繩索繞管起吊，呆板吊管時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按《起重呆板人員蘇息平安守那么》有關(guān)條目進(jìn)展，同時(shí)要留心上方高壓電線或地下電纜，防備事故發(fā)生?！菜摹彻艿楞暯樱骸?〕管道調(diào)直跟對(duì)口：下至溝底的鑄鐵管在裝置前應(yīng)進(jìn)展調(diào)直對(duì)口，清理干凈承口內(nèi)壁、插口外壁。〔2〕管道裝置跟接口銜接：管道接口銜接時(shí)，可將管子插口稍稍抬起，然后用撬杠在另一端用勁將管子插口推入承口，再用撬杠將管子校正，使接口破綻均勻，并堅(jiān)持管子成直線。鍍鋅鋼管絲扣銜接，絲扣事后涂白鉛油跟麻絲，絲扣的松緊程度以能擰進(jìn)2~3扣，再也擰不進(jìn)為準(zhǔn)。隨后用管鉗或鏈鉗擰緊，直至前后露出1~2扣為止。鑄鐵管采納石棉水泥為接口填料，其接口填料重量比為水：四級(jí)石棉：(425號(hào)以上)水泥=1:3:7，冬季用水量宜適當(dāng)增加，接口工藝如下：A、用麻纖向環(huán)形破綻打入一圈油麻并打?qū)?。B、將拌好的石棉水泥按每層填塞厚度約為10mm，分3~4次均勻填入并用灰釬打?qū)崳繉又辽俅騼杀?，打至填入承口的石棉水泥失失落彈性為止，最初一層填?shí)厚度不逾越10mm，打好后的接口應(yīng)平坦光滑，并凹入承口邊緣2~3mm。C、用灰鑿對(duì)接口質(zhì)量檢查，連打三下，外表不凹入并呈灰綠色，深度不合且有回彈力即為合格，最初在接口處覆土加水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻一般為3~5天?！?〕試壓前回填土:為了確保管道水壓實(shí)驗(yàn)的成功,在管道裝置終了后,應(yīng)破刻進(jìn)展彎頭、三通等處硬朗支墩的設(shè)