【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 驗(yàn)記載?！?〕從事鍋爐本體內(nèi)范疇管道的焊接功課的焊工，必需經(jīng)按休息人事部《鍋爐壓力容器焊工測(cè)驗(yàn)規(guī)那么》進(jìn)展測(cè)驗(yàn)并獲得焊工及格證書(shū)的焊工擔(dān)負(fù)。及格焊工不得擔(dān)負(fù)逾越其及格工程的焊接任務(wù)。對(duì)已有一段時(shí)間未進(jìn)展過(guò)焊接功課的及格焊工，還應(yīng)事前進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)模擬測(cè)驗(yàn)，及格者方可上崗。B焊接材料〔1〕工程中所用的母材跟焊接材料〔常用焊材料為焊條、焊絲、鎢棒，氬氣、氧氣、乙炔氣跟焊劑〕質(zhì)量應(yīng)契合國(guó)家跟電力部修養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，并存在出廠質(zhì)量及格證書(shū)，或質(zhì)量及格的復(fù)驗(yàn)講演。%?！?〕施工所用焊接裝備必需存在參數(shù)波動(dòng)，調(diào)理靈敏、滿(mǎn)意焊接工藝懇求戰(zhàn)爭(zhēng)安牢靠的功能，如需求進(jìn)展焊后熱處置，必需存在熱處置裝備。〔3〕施工現(xiàn)場(chǎng)必需存在契合工藝懇求的焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)合及烘干、去污裝備，并樹(shù)破嚴(yán)峻的保存、烘干、清洗跟發(fā)放軌制。焊條必需按差異范例、型號(hào)、商標(biāo)、規(guī)格分不存放，做到標(biāo)志明晰。堆棧要透風(fēng)精良、單調(diào)、以防焊條受潮充質(zhì)。焊條入庫(kù)存或領(lǐng)用必需做好批號(hào)、商標(biāo)、規(guī)格等標(biāo)志移植，質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)妥當(dāng)保存以便備查?！?〕施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨跟防寒等裝備。〔5〕施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)指定專(zhuān)人擔(dān)負(fù)烘烤焊條，做到記載精確，常用焊條烘焙溫度見(jiàn)下表：結(jié)熱鉻奧鑄鈦鈣型120150℃150℃150℃/纖維素型100150℃///低氫型350450℃250350℃250℃150℃注：烘焙時(shí)間：低氫型2小時(shí)；別的型1小時(shí)閣下〔4〕焊條應(yīng)隨用隨取，不得疳烘烤過(guò)的焊條放在地上、鐵板上及工件上，應(yīng)裝入保溫筒；每次從烘爐掏出焊條越日運(yùn)用，還要從新烘烤，一般烘烤不得超越三次?！?〕過(guò)時(shí)焊條的處置：存放期超越一年以上，質(zhì)量發(fā)作差異水平變更的焊條，必需進(jìn)展工藝性實(shí)驗(yàn)，按上述溫度烘焙，實(shí)驗(yàn)時(shí)如藥皮無(wú)成塊零落，焊道無(wú)氣孔，那么焊接討論機(jī)器功能可以保障，否那么落級(jí)運(yùn)用，嚴(yán)峻蛻變的焊條〔指低氫型焊頭銹蝕嚴(yán)峻，藥皮零落景象，不贊同運(yùn)用?！?〕焊條與焊絲的選用因現(xiàn)供應(yīng)的材料對(duì)鍋爐各部分擔(dān)道、鋼架等的材料不明，幫暫不克不及明白選用焊接材料，但需契合以下懇求：①鍋爐受熱面管子及受壓元件運(yùn)用的焊條、焊絲應(yīng)契合GB51178GB51188GB98385的規(guī)矩，焊絲應(yīng)契合GBL3007YB/Z1176的標(biāo)準(zhǔn)。②異種鋼的焊條、焊絲及焊后熱處置溫度推舉如《電力樹(shù)破施工及驗(yàn)收技巧標(biāo)準(zhǔn)》D焊前預(yù)備〔1〕在進(jìn)展正式焊接功課之前，必需對(duì)鍋爐受壓元件的焊接按《蒸汽鍋爐平安技巧監(jiān)察規(guī)程》中的規(guī)矩，制取焊接試件，進(jìn)展焊接工藝評(píng)定，以斷定材料的焊接性跟制訂精確的焊接工藝、體例焊接工藝卡，指點(diǎn)焊工進(jìn)展焊接功課。對(duì)差異的構(gòu)造跟材料，體例差異的焊接工藝卡?！?〕焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)終了后，全體材料拾掇歸報(bào)，復(fù)印件作為動(dòng)人為料交樹(shù)破單元?！?〕坡口及組對(duì)預(yù)備①坡口的方式、尺寸、組對(duì)空隙應(yīng)按圖紙懇求或焊接工藝卡規(guī)矩履行，如圖紙或焊接工藝卡未作規(guī)矩時(shí)，那么按GB98580、GB98680手工電弧焊焊接討論根本型式與尺寸預(yù)備。②線材下料與坡口加工宜采納機(jī)器方法，對(duì)淬硬偏向騙局的合金鋼材熱加工下料后，瘦語(yǔ)部分應(yīng)進(jìn)展退火處置。采納氣割時(shí)，氣割后慶將割口面上的氧化熔渣、習(xí)濺等物清算潔凈，并將凹凸不平修繕平坦.③對(duì)接收口端面應(yīng)與管子叫必垂直,其偏歪度不年夜于管徑的1%,且不超越2mm。④管子或管件的對(duì)口一般做到內(nèi)壁齊平,對(duì)接單面焊部分錯(cuò)口值不超越壁厚的1%,且不年夜于1mm。對(duì)接雙面焊焊口部分錯(cuò)口值不得超越焊件厚度的10%且不年夜于3mm。⑤裝配應(yīng)契合技巧文件跟焊接工藝卡指令懇求，焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置結(jié)實(shí)，以防止在焊接或熱處置進(jìn)程中發(fā)生變形。⑥除打算規(guī)矩的冷拉口外，其余焊口應(yīng)防止強(qiáng)力組對(duì)，以防惹起起附加應(yīng)力。⑦裝配時(shí)定位焊接懇求：a采納手工電弧焊或氬弧焊進(jìn)展。b定位焊所用焊條商標(biāo)及工藝方法，必需與正式焊接一樣，同時(shí)必需由該焊工履行定位焊。定位焊在保障穩(wěn)定形，有充足的強(qiáng)度的根底長(zhǎng)進(jìn)展恰當(dāng)?shù)狞c(diǎn)固。c定位焊縫起端跟開(kāi)頭應(yīng)油滑，不該過(guò)陡，緩坡一般1∶3閣下，過(guò)陡的焊縫應(yīng)修正。e點(diǎn)焊時(shí)，嚴(yán)禁在非焊部位引弧或試電流，假設(shè)有電弧擦傷，應(yīng)按施焊工藝前提懇求補(bǔ)焊磨平。f焊件的裝配質(zhì)量經(jīng)反省及格前方可進(jìn)展焊接，并應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)展焊接，否那么應(yīng)對(duì)焊接區(qū)從新進(jìn)展清算。g焊接場(chǎng)合應(yīng)采納防風(fēng)、防雨、防雪方法，絕對(duì)濕度不年夜于90%，風(fēng)速不年夜于10米/秒，當(dāng)為氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速不年夜于2米/秒，在不防護(hù)方法的情況下，焊工有權(quán)停頓焊接。焊接時(shí)贊同的最低情況溫度如下：低碳鋼：20℃；普低鋼：10℃；中、高合金鋼：0℃E焊接工藝：〔1〕焊接前焊工應(yīng)細(xì)心反省裝配情況，應(yīng)理解焊件材質(zhì)及運(yùn)用懇求，反省運(yùn)用的焊接材料商標(biāo)，工藝文件及焊接工藝卡指令規(guī)矩能否符合，以確保質(zhì)量。〔2〕種種鋼號(hào)的管材、管件跟板材施焊前的預(yù)熱溫度見(jiàn)下表所示，并有以下規(guī)矩：焊前預(yù)熱溫度：鋼種〔鋼號(hào)〕管材板材壁厚〔mm〕預(yù)熱溫度℃厚度〔mm〕預(yù)熱溫度℃含碳量≤%的碳素鋼及其鑄件≥26100200≥34100150CMn〔16Mn〕≥15150200≥30≥28MnV〔15MnV〕1/2Cr1/2Mo〔12CrMn〕≥151502001Cr1/2Mo〔15CrMo、ZG20CrMo≥1015025011/2Mn1/2MoV〔14MnMoV、18MnMoNbg1Cr1/2MoV〔12Cr1MnV、ZG20CrMo〕20030011/2Cr1MoV〔15Gr1Mo1V、ZG15CrMo1V≥62503502Cr1/2MoVW〔12Cr2MnWV13/4Cr1/2MoV21/4Cr1Mo〔12Cr2Mo〕3Cr1MoVti〔12Cr2MoVSiTiB〕9Cr1Mo30040012Cr1MoV注：當(dāng)采納鎢極氬弧焊打底時(shí)，可按上限溫度落低50℃。當(dāng)管子外徑年夜于219mm或壁厚年夜于20mm〔含20mm〕時(shí)，應(yīng)采納電加熱法預(yù)熱。21壁厚≥6mm的合金鋼管及管件在負(fù)溫下焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可按下表的規(guī)矩值進(jìn)步2050%；壁厚＜6mm的低全金鋼管子及壁厚＞15mm的低碳金剛管子的負(fù)溫下焊接時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范疇內(nèi)予熱至手觸暖跟溫度。22異種鋼焊接時(shí)，予熱溫度可按可焊性較差或合金身分較高的一側(cè)選擇；接收座與主管焊接時(shí)，應(yīng)按主管溫度予熱；承壓件與非承壓焊接時(shí)，予熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。23予熱寬度從對(duì)口核心開(kāi)始，每側(cè)特別多于壁厚的三倍。施焊進(jìn)程中，各個(gè)焊層均應(yīng)不斷堅(jiān)持規(guī)矩的予熱溫度。為了增加焊策應(yīng)力跟變形，管徑＞159mm的管子對(duì)口，宜采納對(duì)稱(chēng)施焊。鋼構(gòu)造的焊策應(yīng)按焊接方法所規(guī)矩的工藝次序進(jìn)展。為了保障焊縫的根層質(zhì)量，鍋爐本體的受熱面管道跟汽輪機(jī)跟發(fā)電機(jī)的蒸汽、冷卻、光滑零碎管道應(yīng)彩手工鎢極氬弧焊打底。中、高合金鋼管道焊口，氬弧焊封底時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣或混雜氣體保護(hù)。管子焊接時(shí)，管內(nèi)二端堵塞，免得有穿堂風(fēng)。施焊中應(yīng)特不留意討論跟收口質(zhì)量，多層焊接討論慶錯(cuò)開(kāi)1015mm，收口時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。多層焊時(shí)，在未焊上層前，應(yīng)將已焊層的的渣皮跟習(xí)濺物去除潔凈，反省確無(wú)缺點(diǎn)后再進(jìn)展次層施焊。采納氬弧焊打底的根層焊縫經(jīng)反省后，應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)展次層焊接，以防止發(fā)生裂紋。管子焊口除工藝跟測(cè)驗(yàn)上懇求分次焊接外一般應(yīng)連續(xù)實(shí)現(xiàn)，假設(shè)自愿中綴時(shí)，應(yīng)按照工藝懇求采納防止裂紋發(fā)生的方法〔如緩冷保溫予熱等〕，再焊時(shí)，應(yīng)細(xì)心反省并確認(rèn)無(wú)裂紋前方可按工藝懇求接著施焊。裝置管道冷拉口所運(yùn)用的東西，需待焊擋跟熱處置終了前方可撤除。1翁稱(chēng)直徑≥800mm的管道的對(duì)接焊口，應(yīng)采納雙面焊接。1焊口焊完后應(yīng)進(jìn)展清算，經(jīng)自栓及格后在焊縫左近打上焊工本人的代號(hào)鋼印〔鋼印深度≤〕。121焊縫返修任務(wù)應(yīng)由測(cè)驗(yàn)及格的焊工擔(dān)負(fù)；應(yīng)彩經(jīng)評(píng)定驗(yàn)證的焊接工藝返修工藝方法應(yīng)掉掉落焊接技巧職員的贊同，并填寫(xiě)“焊縫返修單〞。122統(tǒng)一地位上焊縫返修一般不宜超越兩次，假設(shè)超越兩次返修分歧格，應(yīng)對(duì)返修工藝進(jìn)展檢察剖析，從新制訂工藝，經(jīng)技巧總擔(dān)負(fù)人同意，簽發(fā)“焊破綻超次返修單〞扣再進(jìn)展返修，同時(shí)應(yīng)將返修的部位及次數(shù)跟無(wú)損探傷等后果記入交人為料。123返修操縱懇求：①缺點(diǎn)去除：低碳鋼跟一般低合金鋼一般彩氣割或所刨方法去除缺點(diǎn)；耐熱鋼、中、高合金鋼宜采納機(jī)器加工方法去除缺點(diǎn)。②用經(jīng)歷驗(yàn)證的返修工藝，由有經(jīng)歷并經(jīng)測(cè)驗(yàn)及格的焊工操縱。③補(bǔ)焊工懷得采納單道焊，每道焊縫的開(kāi)端跟掃尾應(yīng)錯(cuò)開(kāi)10~15mm。④返修部位焊縫外表，應(yīng)修磨使它與原焊縫根本分歧，只管做到園滑過(guò)渡，增加應(yīng)力會(huì)合，進(jìn)步抗裂功能。⑤制止在與水直截了當(dāng)打仗的情況下進(jìn)展焊縫返修。⑥懇求焊后熱處置的焊縫應(yīng)在熱處置前返修，如在熱處置后返修時(shí)，返修后還應(yīng)再做熱處置。七、焊后熱處置〔一〕為了落低或消弭焊接討論的剩余應(yīng)力，防止發(fā)生裂紋，改良焊破綻跟熱阻礙區(qū)金屬的構(gòu)造與功能，應(yīng)按照鋼材的淬硬性，焊件厚度、構(gòu)造剛性，焊接方法及運(yùn)用前提，綜合思索焊落后展熱處置?！捕骋韵潞附佑懻摵负髴?yīng)進(jìn)展熱處置：壁厚＞30mm的碳素鋼管子與管件；耐熱鋼管子與管件；經(jīng)焊接工藝實(shí)驗(yàn)，斷定需做熱處置的焊件?！踩澈负鬅崽幹靡话悴杉{高溫回火。帶用鋼材的熱處置溫度與恒溫時(shí)間見(jiàn)下表。焊后熱處置溫度及恒溫時(shí)間