【文章內(nèi)容簡介】 4管箱與構(gòu)架破柱核心線177。105相鄰管箱的中間管板標(biāo)高177。56全部氣氛預(yù)熱器的頂部標(biāo)高177。157管箱上部對(duì)角線差158收縮節(jié)拉直（如圖紙無定）＋10～20（七）鍋內(nèi)裝置裝置一．裝置前的預(yù)備鍋內(nèi)裝置包含給水、排污、汽水不離、蒸汽清洗等裝置。鍋內(nèi)裝置裝置前應(yīng)停頓以下反省跟預(yù)備任務(wù)。１、鍋內(nèi)裝置裝置應(yīng)在受熱面管裝置實(shí)現(xiàn)，通球及格，水壓試驗(yàn)及格、放水之后停頓。２、鍋內(nèi)裝置在裝置之前應(yīng)按打算技巧文件的規(guī)矩，反省整機(jī)的數(shù)量跟質(zhì)量，覺察征詢題應(yīng)予修整跟更換。３、鍋內(nèi)裝置裝置前應(yīng)將鍋內(nèi)存水喧擾，擦干，并用３－５毫米厚的橡膠板將脹接收口全部掩飾好，防止小物品及其余雜物掉落進(jìn)管中。二、鍋內(nèi)裝置裝置１、由于鍋筒內(nèi)空間較小，內(nèi)件裝置應(yīng)采納公正的次序跟步調(diào)，本著便利施工，先上后下，先里后外的原那么停頓，以放慢裝置速率跟確保裝置質(zhì)量。２、由于鍋內(nèi)空間小，內(nèi)件安排比較緊湊，內(nèi)件裝置后便利反省，裝置時(shí)應(yīng)分件停頓，裝置一件反省一件，及格之后再停頓下一件的裝置，不得在上件未裝置反省及格即開始下一整機(jī)的裝置，以增加反省跟修整的艱辛。３、鍋內(nèi)裝置裝置應(yīng)嚴(yán)峻按圖紙懇求停頓，地位應(yīng)精確，連策應(yīng)結(jié)實(shí)，并按圖紙懇求預(yù)留出熱收縮破綻。４、汽水不離裝置、水下孔板、進(jìn)水管、排污管等帶孔眼的整機(jī)，裝置時(shí)就留意各巨細(xì)孔不得堵塞，不得有邊沿毛刺，要保持暢道，水下孔板裝置裝置時(shí)應(yīng)嚴(yán)峻保持其水平度契合圖紙懇求。５、鍋內(nèi)裝置用螺栓、銷子連接時(shí),所有連接件必需全部裝置擰緊，不得有任何松動(dòng)，脫漏跟喪掉，焊接連接時(shí)，應(yīng)焊接結(jié)實(shí)，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺點(diǎn)，與鍋筒連接焊接時(shí)，鍋筒一側(cè)不得有咬邊景象，并將焊渣清算潔凈。６、鍋內(nèi)裝置全部裝配、焊策應(yīng)嚴(yán)密，連策應(yīng)牢靠，以保障氣流的畸形流程。７、鍋內(nèi)裝置裝置實(shí)現(xiàn)之后，將施工料具、焊條、焊渣等全部清算潔凈，不得把任何異物留在鍋筒內(nèi)。８、鍋內(nèi)裝置全部裝置實(shí)現(xiàn)之后，應(yīng)與甲方代表停頓結(jié)合反省，并操持隱蔽工程驗(yàn)收。９、鍋內(nèi)裝置聯(lián)檢及格后，按打算懇求在人孔蓋跟鍋筒之間加墊，涂抹密封油料，封鎖人孔，并加封印。第5卷 脹接與焊接施工管子與鍋筒的聯(lián)接鍋爐的受熱有焊接跟脹接兩種方法.（一）脹接脹接是在冷態(tài)下,用脹管器對(duì)管子停頓改變輾壓擴(kuò)脹,:鍋爐管孔清洗、反省、編號(hào)→對(duì)爐管的預(yù)備→管真?zhèn)€退火→管真?zhèn)€清算→管孔與爐管的選配→試脹斷定→脹管→水壓試驗(yàn)與補(bǔ)脹阻礙脹接質(zhì)量的要緊要素1．1管子與鍋筒材料硬度管子硬度應(yīng)低于170HB，而鍋筒的硬度值應(yīng)使管子年夜50HB閣下。因此，必需按照管子及鍋筒的材料情況，決議能否需求退火。1．2脹管率的巨細(xì)脹管率最好能操縱在％范疇內(nèi)，以備經(jīng)試壓覺察滲漏時(shí)停頓補(bǔ)脹，否那么補(bǔ)脹會(huì)發(fā)生超脹。而脹管率過年夜時(shí)，會(huì)使管孔過渡變形而掉掉落彈性，構(gòu)成過脹。1．3管子與管孔打仗面的加工情況管子與孔壁間的打仗面的加工情況，對(duì)脹管質(zhì)量有特別年夜阻礙，外表加工毛糙脹接的強(qiáng)度高，但是連接的嚴(yán)密性卻下落，反之孔壁特不光滑，如此盡管嚴(yán)密性好，但強(qiáng)度都要差一些。1．4管端伸出長度及管子的翻邊鍋爐管子伸出長度不宜過長或過短。太短，豈但給板邊帶來艱辛，同時(shí)會(huì)落低脹接的結(jié)實(shí)性、嚴(yán)密性。太長，板邊的管端擴(kuò)脹量太年夜，輕易發(fā)生裂紋。為防止管子在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)中從管孔中脫出，脹接的管端必需停頓板邊，以添加脹接收真?zhèn)€抗拉力。1．5脹接前管孔與管子的破綻脹接收端之破綻應(yīng)契合畸形同意破綻值。為保障脹接質(zhì)量，使全部破綻趨于平均，受力又趨于分歧，增加對(duì)脹口的阻礙，因此必需停頓丈量選配。1．6脹接速率跟溫度阻礙脹接的速率是指脹管器每轉(zhuǎn)一周脹桿的進(jìn)度或管子內(nèi)徑擴(kuò)展的巨細(xì)，而脹桿每轉(zhuǎn)一周進(jìn)度的巨細(xì)決議于推進(jìn)角的巨細(xì)，推進(jìn)角機(jī)器脹接最好為1186。30180。，而手動(dòng)脹接選2186。－2186。30180。為好，而用電動(dòng)脹接其脹管器轉(zhuǎn)數(shù)要操縱在30轉(zhuǎn)／分以下，否那么，將使脹口溫渡過高，因冷卻收縮，倒霉脹口的結(jié)實(shí)性。1．7脹接的方法脹管時(shí)選用人力，風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)、液壓或爆炸方法對(duì)脹接質(zhì)量都有各自阻礙。1．8脹管器的構(gòu)造方法在后面脹管器一節(jié)中，對(duì)脹接質(zhì)量的阻礙已有剖析。1．9脹接次序公正的脹接次序，可使各脹口形變應(yīng)力特別小，同時(shí)趨于平衡，而互相阻礙特別微。1．10操縱技巧水平比方：對(duì)裝管、退火、脹管臊作能否精確，對(duì)自已應(yīng)用的脹管器功能，心中能否無數(shù)，操縱時(shí)應(yīng)留意些什么等等（二）．焊接1．對(duì)焊接職員的懇求：1．1．在鍋爐裝置質(zhì)保系統(tǒng)中裝備焊接工程師、質(zhì)保員、持證及格焊工及無損探傷職員。焊接工程師擔(dān)負(fù)焊接工程的治理以及焊接技巧指點(diǎn)任務(wù)；熟習(xí)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)矩，操縱全部焊接工程的概略；在體例焊接工藝后，構(gòu)造焊工上崗操縱技藝練習(xí)以及焊接代樣、割樣任務(wù)；按照焊接工藝打算體例焊接工藝指點(diǎn)書（焊接工藝卡），向有關(guān)職員停頓技巧交底；焊接工程正式開工后，監(jiān)視焊接工藝的履行，反省、拾掇焊接技巧文件及材料，覺察違犯焊接工藝指點(diǎn)書的規(guī)矩時(shí)，有權(quán)按照焊接質(zhì)量情況責(zé)令復(fù)工反省。1．2．但凡焊接鍋爐受壓元件的焊工，必需按《鍋爐壓力容器焊工測(cè)驗(yàn)規(guī)那么》停頓測(cè)驗(yàn)，獲得及格證，且只能擔(dān)負(fù)測(cè)驗(yàn)及格范疇的焊接任務(wù)。正式施焊前，每個(gè)焊工都應(yīng)按該工程施焊的焊接材料、討論方法、焊接地位等停頓模擬試驗(yàn)，焊接試件經(jīng)外表反省、無損探傷及機(jī)器功能試驗(yàn)及格前方可同意上崗施焊。施焊焊工必需有精良的工藝風(fēng)格，嚴(yán)峻遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩的工藝細(xì)那么并細(xì)心停頓質(zhì)量自檢，假設(shè)呈現(xiàn)質(zhì)量征詢題，必需實(shí)時(shí)講演有關(guān)職員，不得自行處置。焊接方法及焊接材料的選用：2．1．焊接方法：（1）鍋爐鋼架采納手工電弧焊焊接。（2）鍋爐水冷壁、水冷屏、省煤器管采納手工氬弧焊打底，手工氬弧焊蓋面的焊接方法；下落管、連接收、給出水管道的焊接采納手工氬弧焊接打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。2．2．焊材應(yīng)用懇求：管材必需契合國度標(biāo)準(zhǔn)GB3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》的規(guī)矩，焊接材料（焊條、焊絲）的質(zhì)量應(yīng)契合GB／T5117－85《碳鋼焊條》及GB／T8110《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》的規(guī)矩。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量及格證，凡無及格證的焊接材料，不得私自應(yīng)用，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)，及格前方可應(yīng)用。，氬氣純度％。2．3．焊材選用：焊接材料的采納見下表：序號(hào)部件稱號(hào)材質(zhì)規(guī)格氬弧焊絲焊條1鋼架Q235AE43032水冷壁20＃φ425TIG—J50水冷屏20＃φ324TIG—J503省煤器20＃φ324TIG—J504連接收20＃φ13310TIG—J50E43035下落管20＃φ27310TIG—J50E43036給、出水管20＃φ37712TIG—J50E4303焊接工藝評(píng)定按照《熱水鍋爐平安技巧監(jiān)察規(guī)程》及GB5027398的懇求，全部焊接在焊接指點(diǎn)書的指點(diǎn)下，停頓焊接工藝試驗(yàn)，體例出焊接工藝評(píng)定講演，指點(diǎn)現(xiàn)場施焊。3．1．焊接材料選用與鍋爐受熱面材質(zhì)一樣的20/GB3087鋼管；壁厚為12mm的20鋼板。焊條選用E4303，規(guī)格為：φ、φ；焊絲選用TIGJ50，規(guī)格為φ。氬弧保護(hù)焊時(shí)，懇求氬氣的純度為99．95％。3．2．焊接方法跟方法（1）20＃鋼管的對(duì)接焊，此中小徑管采納手工全氬弧焊接，年夜管徑采納手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接。（2）管板焊接，采納手工全氬弧焊焊接。3．3．焊接工藝試驗(yàn)（1）管對(duì)接工藝打算a對(duì)口要緊多少何尺寸，見以下列圖。焊接技巧參數(shù)表規(guī)格工藝試驗(yàn)鎢極直徑（mm）焊接材料焊條直徑（mm）焊接電流（A）氬氣流量t／min電源品種小徑管氬弧打底2．5TIGJ502．5801004－6直流正接氬弧蓋面2．5TIGJ502．5801004－6直流正接年夜徑管氬弧打底2．5TIGJ502．5901104－6直流正接電焊蓋面/E43033．290110交／直流c焊接層數(shù)當(dāng)壁厚為35mm時(shí)，焊接層數(shù)為2層；當(dāng)壁厚為812mm時(shí)，焊接層數(shù)為34層。(2)焊接質(zhì)量測(cè)驗(yàn)a焊口應(yīng)做外表反??；b應(yīng)停頓X射線探傷反??；c斷口測(cè)驗(yàn)跟曲折試驗(yàn)等。詳細(xì)測(cè)驗(yàn)跟試件按《鍋爐壓力容器焊工測(cè)驗(yàn)規(guī)那么》有關(guān)條則做。b點(diǎn)焊、施焊、裝備同于管對(duì)接試件。c焊絲選用TIGJ50，規(guī)格為φ。d焊口質(zhì)量測(cè)驗(yàn)除焊縫外表反省外，還應(yīng)停頓金相微不雅測(cè)驗(yàn)，詳細(xì)做法按《鍋爐壓力容器焊工測(cè)驗(yàn)規(guī)那么》履行。3．4．體例焊接工藝評(píng)定講演焊接工藝試驗(yàn)終了后應(yīng)按照試驗(yàn)數(shù)據(jù)跟后果體例焊接工藝評(píng)定講演，焊接工藝評(píng)定講演內(nèi)容是：（1）焊接工藝評(píng)定講演編號(hào)跟日期；（2）響應(yīng)的焊接工藝指點(diǎn)書編號(hào)；（3）焊接方法；（4）討論型式；（5）工藝試件母材的鋼號(hào)、分類號(hào)、厚度、直徑、質(zhì)量證明書號(hào)跟復(fù)驗(yàn)講演編號(hào)；（6）焊接材料的商標(biāo)、范例、直徑、質(zhì)量證明書號(hào)；（7）焊接地位；（8）預(yù)熱溫度、層間溫度；（9）焊后熱處置溫度跟保溫時(shí)刻；（10）各條焊道實(shí)踐的焊接參數(shù)跟施焊技巧；（11）焊接討論外表跟無損探傷的反省后果；（12）拉力、曲折、打擊韌性的試驗(yàn)講演編號(hào)跟金相試驗(yàn)講演編號(hào)、試驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)跟試驗(yàn)后果，角焊縫的斷面微不雅測(cè)驗(yàn)后果；（13）焊接工藝評(píng)定的論斷；（14）焊工姓名跟鋼印號(hào)；（15）試驗(yàn)職員跟講演審批人的具名跟日期；3．5．由焊接工程師按照已評(píng)定及格的焊接工藝指點(diǎn)書或焊接工藝評(píng)定講演體例焊接工藝卡，以此指點(diǎn)焊工現(xiàn)場施焊。4．焊前預(yù)備4．1．焊口的地位應(yīng)避開應(yīng)力會(huì)合且便于施焊及熱處置，且應(yīng)契合以下懇求：（1）鍋爐受熱面管子焊口,.（2）管道對(duì)接焊口,其核心線間隔管子曲折終點(diǎn)不小于管子外徑且特別多于100mm,與支吊架邊沿至多50mm,兩個(gè)對(duì)接焊口間距不得少于管子直徑且不得少于150mm。（3）管討論跟儀表插座一般弗成設(shè)置在焊縫或熱阻礙區(qū)內(nèi).4．2．坡口預(yù)備：鍋爐管的坡口應(yīng)契合圖紙規(guī)矩，一般管壁厚3mm以上，開V型坡口，年夜口徑管Φ133mm以上坡口一般用火焰切割加工后用角向磨光機(jī)將切割面上的氧化皮，淬硬層跟過熱金屬熔渣，飛濺物清算潔凈。4．對(duì)接收口端面應(yīng)與管子核心線垂直，其偏歪度不超越管徑的10％，且不超越2mm。4．4．焊件在組裝前，應(yīng)將焊口外表及表里壁油漆、銹垢等清算潔凈，直到收回金屬光輝，并反省有無裂紋，夾層等缺點(diǎn)，清算長度焊口每側(cè)為20mm以上。4．5．焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置結(jié)實(shí)，以防止在焊接進(jìn)程中發(fā)生變形。4．6．焊件對(duì)口時(shí)要做到內(nèi)壁平齊，假設(shè)有錯(cuò)口，其值不該超越壁厚的10%，且不年夜于1mm。4．7．除打算規(guī)矩的冷拉口外，其余焊口應(yīng)防止用強(qiáng)力對(duì)口以防止惹起加應(yīng)力。4．8．焊口的部分破綻過年夜時(shí)，應(yīng)辦法修正至規(guī)矩尺寸，嚴(yán)禁在破綻內(nèi)加填塞物。4．9．焊接現(xiàn)場應(yīng)樹破焊絲、焊條儲(chǔ)藏室及焊條烘干室，焊條的烘干跟發(fā)放要有專人擔(dān)負(fù)。焊工按焊接工藝卡到烘干室領(lǐng)用指定的焊條，并放入保溫筒。當(dāng)天用不完的焊條送回烘干室，每位焊工都應(yīng)有領(lǐng)用焊條的記載。4．10．氬弧焊絲在應(yīng)用前應(yīng)去除油銹，需要時(shí)用化學(xué)方法清算。焊接工藝5．：2020℃5．，應(yīng)與正式施焊所規(guī)矩的焊接材料、焊接工藝及預(yù)熱溫度懇求一樣。點(diǎn)固焊后，應(yīng)反省各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量。如出缺點(diǎn)破刻消弭，從新點(diǎn)焊。5．，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)持物。5．，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。氬弧焊時(shí)應(yīng)有牢靠的擋風(fēng)方法。5．，應(yīng)特不留意討論跟收弧的質(zhì)量，多層焊縫的每層討論錯(cuò)開，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿.5．，假設(shè)有外表缺點(diǎn)待去除后焊次層，氬弧焊封底層焊后，應(yīng)實(shí)時(shí)停頓次層焊縫焊接。5．，經(jīng)自檢及格后，在距焊縫100mm處打上焊工鋼印。5．。5．，可采納挖補(bǔ)方法修補(bǔ)，但統(tǒng)一地位上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超越兩次，并在補(bǔ)焊前完好去除缺點(diǎn)，補(bǔ)焊時(shí)仍需按工藝懇求停頓、焊縫余高及寬度見下表：焊縫余高及寬度（mm）焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊別的地位平焊別的地位比坡口每側(cè)增寬寬度差0—30—4≤2≤2—≤36．水冷壁管的焊接：水冷壁管為膜式水冷壁，出廠時(shí)候多少排運(yùn)至施工現(xiàn)場。思索到水冷壁管整排長度較長，管徑較小，因此現(xiàn)場分兩段裝置，先將水冷壁及水冷屏的高低集箱就位尋正，拉對(duì)角線保障高低集箱平行。再將前后水冷壁分高低兩段在空中組裝成形后起吊對(duì)接，而后再將水冷屏管吊裝就位，尋正后對(duì)接。最初將側(cè)水冷壁分高低兩段在空中組裝成形，起吊就位對(duì)接。焊接時(shí)，起首焊接雙方的管頭，而后從雙方柱中間向中間焊接，由兩名焊工兩面同時(shí)焊接，將焊接變形量操縱在最小水平。對(duì)接時(shí)管口差異意錯(cuò)口。X射線探傷拍片率為2％，Ⅱ級(jí)及格，外表反省門100％。7．Ⅰ、Ⅱ級(jí)省煤器管焊接：將Ⅰ級(jí)省煤器各收支口集箱定位后，單片起吊省煤器蛇形管組破焊接，焊接時(shí)起首斷定基準(zhǔn)管，而后按次序順次焊接。Ⅱ級(jí)省煤器的焊策應(yīng)在側(cè)水冷壁吊裝焊接行停頓，起首是將高低集箱就位尋正，而后起吊省煤器蛇形管組破焊接。外表反省為100％。8．下落管及集箱接焊接：在中間配管焊接，應(yīng)在前后閣下水冷壁管及水冷屏管焊完后停頓。焊接時(shí)應(yīng)留意空間地位，不許強(qiáng)力對(duì)口，需要時(shí)煨彎校訂，待地點(diǎn)管口都定位點(diǎn)固后再停頓片面焊接，拍片率:年夜于φ159的管子為100％，小于φ159的管子為2％，II級(jí)及格，外表反省100％。9．主給水管道及與Ⅰ級(jí)省煤器集箱的焊接：在配管時(shí)應(yīng)留意其焊口不得設(shè)置在管子曲折部分，拍片率100%，Ⅱ級(jí)合格，外表反省100%。焊縫質(zhì)量測(cè)驗(yàn)：嚴(yán)峻按照質(zhì)保系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)方法停頓焊接質(zhì)量的反省與測(cè)驗(yàn)任務(wù)，履行焊接質(zhì)量三級(jí)反省軌制，貫徹自檢與專業(yè)反省相結(jié)合的方法，做好驗(yàn)評(píng)任務(wù)。（1）．焊前測(cè)驗(yàn)1．1材質(zhì)抽檢a被焊母材，查能否有及格證及化學(xué)功能跟機(jī)器功能的測(cè)驗(yàn)講演；b要緊部位必需抽查金屬的化學(xué)功能試驗(yàn)講演；c規(guī)格、型號(hào)、厚度及外表缺點(diǎn)反省。1．2電焊條、氬弧焊絲抽檢a查電焊條出廠日期、地點(diǎn)及及格證書；b查氬