【文章內(nèi)容簡介】 節(jié)上來保證本工程施工期間的裂縫控制。 5）控制方案：按施工縫（分倉縫）分區(qū)分塊澆搗，養(yǎng)護(hù)上采用外蓄措施，來控制裂縫的開展。為了保證砼澆搗，控制砼入模溫度是內(nèi)降控制砼溫降的重要手段。外蓄是指對砼采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)方法，即在砼表面壓緊平整后，覆蓋一層塑料薄膜及一層土工布（300 g/㎡），在溫度變化較大處加蓋一層土工布，并及時噴水保持砼表面濕潤，以防砼產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進(jìn)行。 、混凝土的配合比及供應(yīng)方案：為避免出現(xiàn)溫差裂縫，在配合比設(shè)計時盡量考慮原材料的選用，如采用水化熱較低水泥，摻用足量的摻合料，摻加緩凝高效減水劑，降低水灰比。加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，確保混凝土產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。經(jīng)綜合考慮并根據(jù)現(xiàn)有的條件和工藝，在材料選用和配合比設(shè)計上，采取如下措施： 、混凝土配合比設(shè)計指標(biāo)1） 本工程采用跳倉法施工，配合比設(shè)計采用混凝土60天強(qiáng)度作為混凝土配合比強(qiáng)度設(shè)計指標(biāo)。2） 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的塌落度為120177。30mm。3） 粉煤灰等摻合量的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的40%。 4） 每立方砼用水量不超過160KG。5） 砂率為38～42%。6） 混凝土初凝時間6～8h、終凝時間10～12h。7） 混凝土的入?！?2℃。如溫度過高時，可在攪拌用水中加入適量的冰屑以降低混凝土拌合物的溫度。、混凝土材料控制與配合比優(yōu)化設(shè)計混凝土材料控制與配合比設(shè)計的原則是在保證抗壓強(qiáng)度滿足要求的條件下，盡量提高抗拉、抗拆強(qiáng)度，同時從減少水泥用量與用水量兩個方面減小混凝土的溫度收縮與干燥收縮。配合比設(shè)計與混凝土性能控制 純地下室結(jié)構(gòu)C35混凝土優(yōu)化配合比詳下表，混凝土的塌落度要滿足要求，同時具有良好的和易性與保水性。、混凝土的供應(yīng)方案： 本工程商品混凝土全部由廈門智欣建材集團(tuán)有限公司提供，針對本工程的施工特點，經(jīng)與混凝土供應(yīng)公司協(xié)商溝通，對本工程商品混凝土的供應(yīng)制定以下措施：1)、調(diào)度管理（1）、調(diào)度中心根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前與工地聯(lián)系，確定開盤時間，做好生產(chǎn)開盤的控制，盡可能的引導(dǎo)用戶，合理安排生產(chǎn)任務(wù)。（2）、開盤前確定攪拌能力、運輸能力、泵送能力、材料供應(yīng)能力以及現(xiàn)場人員等生產(chǎn)要素是否滿足生產(chǎn)需求，通知生產(chǎn)部、試驗室做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。（3）、生產(chǎn)執(zhí)行過程中，保持與生產(chǎn)工地聯(lián)系，接受和應(yīng)對客戶要求，根據(jù)工地進(jìn)度合理平衡地調(diào)配生產(chǎn)用車，滿足施工單位需要。（4）、生產(chǎn)執(zhí)行過程中，與各個崗位保持緊密聯(lián)系，對進(jìn)度、質(zhì)量、安全、材料供應(yīng)消耗、設(shè)備狀況進(jìn)行了解以便需要時通知相關(guān)部門參與生產(chǎn)服務(wù)。2)、原材料的儲備、標(biāo)識和防護(hù)：（1）、生產(chǎn)部進(jìn)料員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)格、分廠家上料入倉，嚴(yán)防混倉，對皮帶機(jī)帶進(jìn)碎石的砂子，必須及時清理，清洗上料后皮帶上端的污水及其夾帶的泥沙，并運到砂石廢棄堆場。因天氣變化，砂石含水率不穩(wěn)定時，要先將砂石存放在砂石進(jìn)料口外面，不能直接上料到攪拌樓儲料倉。（2）、生產(chǎn)部所使用的減水劑罐必須加蓋，嚴(yán)防雨水或沖洗平臺的水流入罐中，使其濃度下降。（3）、水泥、粉煤灰、磨細(xì)礦粉及防水劑等粉料要求按批進(jìn)廠，不同批號不得交叉進(jìn)倉，進(jìn)廠時必須隨車附產(chǎn)品合格證，且每個水泥編號的批量不得大于其生產(chǎn)能力所要求的數(shù)量，否則，地磅員有權(quán)拒收并做好相關(guān)記錄。（4）、袋裝物料進(jìn)倉庫后，由倉庫材料員指定位置堆放整齊，標(biāo)識清楚，并做好防潮與隔離工作。（5）、石料全部由我司經(jīng)比選后由定點廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)連續(xù)粒級碎石。砂采用二級配，均來源于福建漳州龍海灣的河砂，貨源充足，確保搭配后的砂是Ⅱ區(qū)中砂。（6）、生產(chǎn)過程，公司確保每座攪拌樓里將裝有生產(chǎn)使用的相同的原材料。這樣，就可確保防止因某一攪拌樓故障而影響現(xiàn)場混凝土的供應(yīng)。 3)、過程質(zhì)量控制及保證（1）、材料計量和混凝土攪拌生產(chǎn)部對所有計量儀器儀表要按規(guī)定周期進(jìn)行送檢、校準(zhǔn)，并按自校規(guī)程進(jìn)行自檢校正，記錄計量結(jié)果，保證其計量準(zhǔn)確度。計量設(shè)備應(yīng)具有法定部門簽發(fā)的有效合格證，超過檢定期限不得使用。生產(chǎn)前對計量器具的檢定有效性由總工室重新進(jìn)行一次確認(rèn)，同時每日對計量系統(tǒng)的動態(tài)精度進(jìn)行跟蹤，使其計量允許偏差不大于下列規(guī)定：①砂石為177。2%。②水泥、粉煤灰、水和外加劑為177。1%。③整車誤差不大于177。2%。拌合樓必須做好生產(chǎn)前的各項準(zhǔn)備工作，以保證隨時開機(jī)生產(chǎn)。生產(chǎn)時，拌合樓操作手必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行生產(chǎn)，每次生產(chǎn)前操作工必須按試驗室出具的配合比通知單并經(jīng)試驗員復(fù)核后方可正式投料生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，若需調(diào)整生產(chǎn)配合比，必須報經(jīng)試驗室值班技術(shù)人員同意后方可實施。（2）、混凝土開盤鑒定及出廠檢驗（a）、混凝土開盤鑒定該工程結(jié)構(gòu)部位混凝土生產(chǎn)時，試驗室技術(shù)值班人員必須參與混凝土開盤鑒定，檢測混凝土坍落度和拌合物和易性，符合規(guī)定要求后，方能繼續(xù)生產(chǎn)。站內(nèi)帶班試驗員應(yīng)根據(jù)該工程特點，合理控制出廠混凝土坍落度，以滿足施工要求，并應(yīng)隨時與現(xiàn)場試驗員聯(lián)系做好生產(chǎn)過程中混凝土坍落度控制。（b）、混凝土出廠檢驗每個配合比在開始生產(chǎn)時，攪拌樓應(yīng)先拌兩盤，讓試驗室值班人員取樣，做測坍落度試驗，符合要求后繼續(xù)攪拌生產(chǎn)。若坍落度有偏差由試驗室值班技術(shù)人員調(diào)整后方可繼續(xù)生產(chǎn)，對于出廠的每車混凝土都需檢驗其拌合物情況（可用目測代替），若對其質(zhì)量有懷疑時必須取樣檢驗，并立即調(diào)整，合格后方可出廠。 （3）、混凝土運輸管理混凝土攪拌車在裝料前筒內(nèi)水卸干凈時方可裝料，在運送途中攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動，正式卸料前，應(yīng)使攪拌筒高速運轉(zhuǎn)再次攪拌后，方可卸料，確保混凝土拌合物的均勻性。（4）、充分發(fā)揮GPS系統(tǒng)作用，確保供應(yīng)速度的連續(xù)性調(diào)度中心應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度，通過GPS車輛衛(wèi)星定位車輛調(diào)度指揮系統(tǒng)，隨時掌握車輛運輸情況及現(xiàn)場澆注速度，再根據(jù)工程實際情況，及時調(diào)整供應(yīng)速度，做到不壓車、不斷車，確?；炷凉?yīng)的連續(xù)性。（5）、技術(shù)服務(wù)及混凝土交貨檢驗供應(yīng)前：及時與施工單位溝通，做好前期技術(shù)服務(wù)工作，對特殊要求的大體積混凝土，提前與施工單位進(jìn)行技術(shù)交底。積極配合施工單位、監(jiān)理做好原材料檢驗、配合比及混凝土性能指標(biāo)驗證工作。供應(yīng)中：現(xiàn)場試驗員應(yīng)對到達(dá)施工現(xiàn)場的混凝土坍落度、和易性、進(jìn)行實測檢驗，并把實測結(jié)果報站內(nèi)帶班試驗員，以便站內(nèi)帶班試驗員根據(jù)運送過程中混凝土坍落度損失情況合理確定出廠混凝土坍落度值。站內(nèi)帶班和現(xiàn)場試驗員應(yīng)隨時跟蹤檢測混凝土出廠溫度和現(xiàn)場溫度，并及時反饋給站內(nèi)和工地施工人員?，F(xiàn)場試驗員及技術(shù)人員應(yīng)對混凝土澆筑過程中混凝土質(zhì)量進(jìn)行全過程跟蹤監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物質(zhì)量異常應(yīng)通知施工單位，并把信息反饋給調(diào)度中心和試驗室負(fù)責(zé)人，并及時進(jìn)行跟蹤處理?，F(xiàn)場試驗員應(yīng)協(xié)同施工單位、監(jiān)理單位取樣員、見證員做好現(xiàn)場混凝土拌合物的見證抽檢工作，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真做好混凝土試件。供應(yīng)后：試驗室技術(shù)人員應(yīng)對澆筑后結(jié)構(gòu)部位的混凝土質(zhì)量進(jìn)行跟蹤回訪，對存在問題及時與施工單位溝通并反饋，并及時改進(jìn)。第五節(jié) 、混凝土的澆搗順序及方法、混凝土澆搗順序本工程地下室混凝土施工采用“跳倉法”進(jìn)行施工，相鄰兩倉（塊）混凝土澆搗時間間隔大于7天，根據(jù)“跳倉法”的分倉（塊）情況進(jìn)行分倉（塊）分層進(jìn)行澆搗，具體澆搗順序如下： 1）、地下室底板混凝土澆搗順序：?、⑩→③、⑦→?、⑤、①→⑨、⑥、②→?、⑧、④→?、?、?、→?、?、?、→?、?、?→?、?、?、?、→?、?、?→?2）、地下室頂板混凝土澆搗順序：?、⑩→③、⑦→?、⑤、①→⑨、⑥、②→?、⑧、④→?、?、?、→?、?、?、→?、?、?→?、?、?、?、→?、?、?→?3）、地下室外墻（剪力墻）混凝土澆搗順序：地下室外墻（剪力墻）分倉與各底板分倉相對應(yīng)，在底板混凝土澆筑完成后及各工序施工完畢且間隔時間超過7天后進(jìn)行依次澆筑混凝土。、混凝土澆搗方法：本工程地下室混凝土分倉進(jìn)行澆筑，地下室底板混凝土每倉安排兩臺泵進(jìn)行澆筑，按各倉位置相應(yīng)的將泵擺放位置其靠近地點。由于底板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層（每層厚度控制在50㎝以內(nèi)，每步錯開500㎝左右）、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆筑間隔時間不得大于6h，小于混凝土的初凝時間?；炷翝仓椒樾泵娣謱硬剂戏椒ㄊ┕?，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)”。在各自范圍內(nèi)，汽車泵和地泵采取“一”字形行走路線，各臺泵澆筑范圍約12米寬。汽車泵澆筑速度 32m3 /h，地泵澆筑速度 24m3 /h?；炷脸跄龝r間為6～8h?；炷敛捎脵C(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4 臺振搗棒（3 臺工作，1 臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度。大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼邊部處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后4～8h 內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。第六節(jié)、混凝土養(yǎng)護(hù)方法　　針對本工程大體積地下室底板尺寸大,一次性連續(xù)澆筑量大。因此為防止水