【文章內容簡介】 纜及排水管道作試運行，以保證抽水系統(tǒng)完好。抽出來的水應排入場外明排水溝內，以免抽出的水就地回滲，影響降水效果，坑內的降雨積水應立即排出坑外，盡量減少大氣降水和坑內積水的入滲。（2）正式運行疏干井；，開挖前須保證有30天左右的預降水時間，開挖階段的降雨積水應及時排干； ；，在基坑挖土時可將上部井管割除，隨挖隨割，當基坑開挖到底后，除留部分井抗浮外，部分疏干井可直接拆除封井。序號檢驗項目質量標準檢查方法責任人成孔階段井 位500mm經緯儀、鋼尺測量員孔深（mm）177。500mm測繩、鉆桿機長質量員垂直度1%水平尺機長質量員井 徑600mm測量鉆頭質量員泥漿比重比重計機長質量員沉渣厚度：≤300mm測 繩機長質量員成井階段泥漿比重比重計機長質量員井管及濾管長度177。500mm鋼 尺質量員填砂厚度+1000mm測 繩機長質量員粘土厚度+1000mm測 繩機長質量員洗 井井噴狀目 測項目工程師抽水安裝泵177。1m鋼 尺質量員水位177。20mm水位計測量員等施工量與主要機械設備材料計劃：1）降水工程量統(tǒng)計表名稱數(shù)量孔徑mm井徑mm井深m疏干井33口600315降壓井56003152）主要設備材料（1）J200型鉆機1臺（2） 40臺材料名稱規(guī)格單位數(shù)量深井管UPVCΦ315m396深井砂料（~2mm）m3250排水黑膠管Φ5020m2000 攪拌樁支護 在本工程采用248。700雙軸水泥攪拌樁進行基坑圍護。一、 設計依據(jù)(1) 工程地質勘察報告；(2) 工程總平面圖；(3) 本工程樁位平面布置圖及地下室結構圖；（4）有關設計規(guī)范各規(guī)程《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》GB50068－2001；《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009－2001（2006版）；《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010－2010；《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007－2011；《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120－99；二、 施工地層結構和施工質量控制標準及要求 ，水泥摻入量為加固土得重的15%，水灰比 —,%； 圍護攪拌樁及止水樁采用雙軸直徑700mm，樁中心距橫向為500mm（即樁間搭接為200mm）；縱向向為1000mm(即樁間搭接為200mm)；止水樁樁距1000mm(即樁間搭接為200mm)。樁位水平允許偏差≤50mm。樁身垂直允許偏差≤L/150(L為樁長)。 設計樁長：。　超灌長度皆為500mm。　。四、 施工部署工期目標根據(jù)設計工作量，結合現(xiàn)場各項條件，經測算：每天可成樁65組，投入SJB2型攪拌樁型鉆機貳臺，在18天內可完成約1120組攪拌樁的工作量。質量目標工程分項評定，達到合格工程驗收標準。施工勞動組織水泥攪拌施工人員共16人，分2 班。施工準備（1）技術準備：學習圖紙和相關資料，充分領會設計意圖，將技術交底落實到每一個人。（2）現(xiàn)場準備：①根據(jù)維護樁放樣的樁中心連線范圍，開挖溝槽清除淺層地下障礙物后，用無雜石的土回填。②在溝槽中進行樁位放樣，并插入鋼筋標明中心。③樁機提前進場組裝調試，待上述工作完成后，即可移機就位施工。 圍護樁施工總體安排：一臺從西北角向南，逆時針方向順序施工；另一臺從西北角向東，順時針方向順序施工。（詳見圖）五、 水泥攪拌樁施工工藝技術水泥攪拌樁施工工藝主要流程為：樁機定位噴漿攪拌鉆時到底關泵攪拌提升噴漿攪拌到底關泵攪拌提升成樁。 樁機定位：首先熟悉圖紙要求。在樁位放樣后，樁機就位，整平對中。 噴漿攪拌鉆時到底：開動灰漿泵，確認漿液順利從噴咀噴出時，啟動樁機，操作升降手把使攪拌軸沿導向架攪拌回轉向下切土鉆進。鉆進參數(shù)一般為鉆速1m/min,轉數(shù)60r/min左右，,噴漿量33L/min。如遇硬土層，可用鋼繩加壓器均勻給壓，鉆進到設計樁底高程。 關泵攪拌提升：攪拌頭進入工序后，即可自樁底以60r/min的轉數(shù)反轉，以與鉆進相等的速度將攪拌頭提升到地面（如發(fā)現(xiàn)攪拌頭被軟泥糊住，須及時清除）。 噴漿重復攪拌鉆時到設計樁底高程：按照工序2操作要求進行。 關泵重復攪拌提升到地面，成樁。 成樁后，停止攪拌開啟灰漿泵，加清水清洗全部管路中殘存的水泥漿，清除粘附在攪拌頭上的軟土。重復工序1再施工另一攪拌樁（見水泥攪拌樁施工工藝流程圖）。六、 水泥攪拌樁施工質量控制措施現(xiàn)場施工工藝良好與否是決定攪拌樁質量的關健。而注漿量和攪拌均勻程度，是影響攪拌質量的重要因素。因此，把影響每道工序質量的制約因素都控制在允許范圍以內，不使上道工序和不合格半成品轉入下道工序，及時發(fā)現(xiàn)，及時糾正和解決質量問題，是把好質量關的重點。在施工過程中應注意如下工作和工序的質量監(jiān)控。i. 為防止樁位偏差和漏樁，樁機移位后和對中前，重新丈量復核樁位。ii. 漿液配制要嚴格按照設計和試驗指標配制，合理控制水泥滲入量，按設計要求為濕土重的15%。若水泥類型和標號改變，須經配比試驗，能達到設計要求時方可使用。iii. 施工前應標定灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿時間，和起吊設備提升速度等施工參數(shù)。并根據(jù)設計要求，通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比和施工工藝。攪拌好的漿液應采用1012目的篩網過濾，防止堵塞噴咀。iv. 應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度，其垂直度充許偏差≤%，樁位偏差≤50mm。v. 原始報表如實反映了施工全過程。在施工過程中，隨時檢查施工記錄，可及時發(fā)現(xiàn)問題。每根樁皆應進行質量評定，對于不合格的樁，應根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施。vi. 注漿量和攪拌均勻程度是決定攪拌樁質量的關健。注漿量、水泥摻入比和攪拌次數(shù)要達到設計要求，注漿和攪拌一定要均勻。對含有機質成份較高的土層和軟弱土層，釆取對樁的底部、上部（4米以上），適當增加復攪和注漿的措施，將可提高加固效果。vii. 施工過程中發(fā)生噴漿中斷時，必須在噴漿正常后重新開始工作，不得中途搭接，防止斷樁。viii. 施工現(xiàn)場要有專人負責制樁記錄，詳細記錄樁號、施工時間、樁徑、樁長、水灰比、漿液