【文章內容簡介】 接 → 母線刷漆 . 10,臺 ,盤 ,柜的一般安裝程序 :就位 ,找正 → 接地線安裝 → 部件檢驗安裝 → 小母線安裝 → 內部接線 . 二 ,電氣回路接通要求 三 ,通電檢查試驗及調試要求 四 ,試運行 . 五 ,交工驗收 . 2H312032 掌握電氣線路的安裝方法 電氣線路施工前的技術準備包括 :圖紙會審 。編制工程預算 。編制電氣專業(yè)的計劃 。做好施工作用的機具配置工作 。編制電氣專業(yè)的施工組織設計 。開工前進行技術交底等 . 一 ,室外線路安裝 (一 )35kV以下架空電力線路安裝 1,架空電力線路安裝程序 :挖電桿和拉線坑 → 基礎埋設 → 電桿組合 → 橫擔安裝 → 絕緣子安裝→ 立桿 → 拉線安裝 → 導線架設 . 2,導線架設程序 :導線展放 → 導線的連接 → 緊線 → 絕緣子上導線固定和跳線連接 . (二 )進戶線安裝 (三 )室外電纜敷設 二 ,室內線路安裝 1,室內照明線路接線 . 2,管內穿線和導線連接 . 3,吊車滑接線和移動電纜 . 4,電氣盤柜的二次接線 . 5,電動機的接線 . 三 ,室內電纜敷設 1,電纜敷設要點 . 2,電纜的防火措施 . 四 ,硬母線安裝 1,硬母線安裝要求 . 2,封閉母線安裝要求 . 2H312033 掌握防雷 ,接地裝置的安裝要求 一 ,防雷 (一 )防雷保護裝置 避雷針 ,避雷器 . (二 )常用的防雷裝置安裝要求 二 ,接地 1,接地種類 . 2,接地母線的安裝 . 3,室內接地的安裝程序 . 4,對接地系統(tǒng)的要求 . 5,照明系統(tǒng)接地 . 6,電子設備接地 . 2H312040 管道工程安裝技術 機電安裝工程中的管道工程包括工業(yè)管道系統(tǒng)和建筑設備管道系統(tǒng)兩大范疇 .其涵蓋了給排水管道系統(tǒng) ,熱水供應管道系統(tǒng) ,消防管道系統(tǒng) ,燃氣管道系統(tǒng) ,壓縮空氣管道系統(tǒng) ,潔凈管道系統(tǒng)油氣管道系統(tǒng)以及其他工藝管道系統(tǒng)等 . 2H312041 掌握管道工程安裝的施工程序 一 ,管道工程系統(tǒng)的分類 管道工程的類別很多 ,不同類別的管道工程安裝要求不同 .按管道的材料 ,輸送的介質以及介質的參數(shù) (壓力 ,溫度 )可劃分為以下幾類 : 1. 按材料性質分類 :可分為金屬管道和非 金屬管道 2. 按設計壓力分級 :管道工程輸送介質的壓力范圍很廣 ,從真空負壓到數(shù)百兆帕 .工業(yè)管道以設計壓力為主要參數(shù)進行分級 ,可分成真空管道 ,低壓管道 ,中壓管道 ,高壓管道和超高壓管道 ,見表 2H3120411. 工業(yè)管道按壓力分級 表 2H3120411 級別名稱 設計壓力 P(MPa) 級別名稱 設計壓力 P(MPa) 真空管道 P0 高壓管道 10 低壓管道 0≤P≤ 超高壓管道 P100 中壓管道 3. 按輸送溫度分類 :工業(yè)管道輸送介質的溫度差異很大 ,按介質溫度可分為低溫管道 ,常溫 管道 ,中溫和高溫管道 ,見表 2H3120412. 工業(yè)管道按介質溫度分類 表 2H3120412 類別名稱 介質工作溫度 t(℃ ) 類別名稱 介質工作溫度 t(℃ ) 低溫管道 t≤40 中溫管道 120 常溫管道 40 高溫管道 t450 4. 按輸送介質的性質分類 :給排水管道 ,壓縮空氣管道 ,氫氣管道 ,氧氣管道 ,乙炔管道 ,熱力管道 ,燃氣管道 ,燃油管道 ,劇毒流體管道 ,有毒流體管道 ,酸堿管道 ,鍋爐管道 ,制冷管道 ,凈化純氣管道 ,純水管道 . 二 ,管道工程施工程序 管道工程的一般施工順序是 :施工準備 (技術 ,人員 ,機 具 ,材料 ,現(xiàn)場 )→ 配合土建預留 ,預埋 ,測量→ 管道 ,支架預制 → 附件 ,法蘭加工 ,檢驗 → 管段預制 → 管道安裝 → 管道系統(tǒng)檢驗 → 管道系統(tǒng)實驗 → 防腐絕熱 → 系統(tǒng)清洗 → 資料匯總 ,繪制竣工圖 → 竣工驗收 . 1. 長輸管道施工流程 長輸管道施工流程一般為 :測量放線 → 施工作業(yè)帶清理 ,建筑施工運輸便道 → 防腐管運輸 → 加工坡口 → 再布管 → 管口準備 ,管口組對 → 管口組對焊接 → 焊口檢驗 → 熱收縮套 (帶 )補口 → 管溝開挖 → 管道下溝 → 管口組對 ,管道焊接 → 焊口檢驗 → 清管及試壓 → 管溝回填 → 地貌恢復 . 2. 埋地管道施工流程 埋地管道施工流程一般為 :辦理動土 手續(xù) → 按圖測量 ,放線 ,打樁 → 挖管溝 → 溝底墊層處理 →復測標高 → 管道預制 ,防腐 → 下管找正 → 管口連接 → 部分覆土回填 → 試壓前檢查 → 分段系統(tǒng)實驗 → 隱蔽前檢查 → 回填土 → 系統(tǒng)最終水壓實驗 . 3. 連接機械設備的管道安裝 (1)管道與設備連接 ,特別是大型設備或動設備 (比如空壓機 ,制氧機 ,氣輪機等 ),無論是焊接還是法蘭連接 ,都應采用無應力配管 . (2)連接機械設備的管道 ,起固定焊口應遠離機器 . (3)管道與機械設備連接前 ,應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度 ,偏差應符合規(guī)定要求 .管道與機械設備最終連接前 ,應在聯(lián)軸節(jié)上架設百 分表監(jiān)視機器位移 .管道經(jīng)試壓 ,吹掃合格后 ,應對該管道與機器的接口進行復位檢驗 . (4)管道安裝合格后 ,不得承受設計以外的附加載荷 . 4. 伴熱管及夾套管安裝 (1)伴熱管與主管平行安裝 ,并應自行排液 .水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側面 .當一根主管需多根伴熱管伴熱時 ,伴熱管之間的距離應固定 . (2)不得將伴熱管直接點焊在主管上 ,對不允許與主管直接接觸的伴熱管 ,在伴熱管與主管間應有隔離墊或用伴熱環(huán)支撐 . (3)夾套管經(jīng)剖切后安裝時 ,縱向焊縫應置于易檢修部位 . (4)夾套管的支承塊不得妨礙管內介質流動 .支 承塊的材質應與主管材質相同 . 5. 防腐蝕襯里管道安裝 搬運和堆放襯里管道及附件時 ,應避免強烈振動或碰撞 .橡膠 ,塑料 ,玻璃鋼 ,涂料等襯里的管道組成件 ,應存放在溫度為 5~40℃ 的室內 ,并應避免陽光和熱源的輻射 .襯里管道安裝應采用軟質或半硬質墊片 ,安裝時 ,不得施焊 ,加熱 ,扭曲和敲打 . 6. 閥門安裝 (1)閥門安裝前 ,應按設計文件核對其型號 ,并應按介質流向確定其安裝方向 :檢查閥門填料 ,其壓蓋螺栓應留調節(jié)裕量 . (2)當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時 ,閥門應在關閉狀態(tài)下安裝 :以焊接方式連接時 ,閥門不得關閉 ,焊縫 底層宜采用氬弧焊 . (3)安全閥應垂直安裝 :安全閥的最終調校宜在系統(tǒng)上進行 ,開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定 .安全閥經(jīng)最終調校合格后 ,應做鉛封 ,并填寫 安全閥最終調試記錄 . 7. 支 ,吊架安裝 (1) 支 ,吊架安裝應平整牢固 ,與管子接觸應緊密 .管道安裝時 ,應及時固定和調整支 ,吊架 .固定支架應按設計文件要求或標準圖安裝 ,并應在補償器預拉伸之前固定 . (2) 無熱位移的管道 ,其吊桿應垂直安裝 .有熱位移的管道 ,吊點應設在位移的相反方向 ,按位移值的 1/2偏位安裝 .兩根熱位移相反或位移值不等的管道 ,不得使用同一吊 桿 .在熱負荷運行時 ,應及時對支 ,吊架進行檢查與調整 . (3) 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整 ,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象 .其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移 ,偏移量為位移值的 1/2或符合設計文件規(guī)定 ,絕熱層不得妨礙其位移 . (4) 彈簧支 ,吊架的彈簧高度 ,應按設計文件規(guī)定安裝 ,彈簧應調整至冷態(tài)值 ,并做記錄 .彈簧的臨時固定件 ,應待系統(tǒng)安裝 ,試壓 ,絕熱完畢后方可拆除 . 8. 靜電接地安裝 (1)有靜電接地要求的管道 ,各段管子間應導電 .當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 ,應設跨接線 .管道系統(tǒng)達到對 地電阻值超過 100Ω 時 ,應設兩處接地引線 .接地引線宜采用焊接形式 . (2)有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道 ,導線跨接或接地線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接 ,應采用鈦板及不銹鋼板過渡 . (3)靜電接地安裝完畢后 ,必須進行測試 ,電阻值超過規(guī)定是 ,應進行檢查與調整 . 2H312042 掌握管道系統(tǒng)的試驗和吹洗要求 管道系統(tǒng)安裝完畢后 ,應設計或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進行試驗 .根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求 ,試驗的類型主要分為壓力試驗 ,真空試驗 ,泄露性試驗 ,灌水試驗和通球試驗等 .在試驗前 ,必須對管道系統(tǒng)進行檢查 ,確認管 道系統(tǒng)已安裝 ,檢驗結束 ,并做好試驗的準備工作 ,具備試驗條件 ,必要是還應通過有關方面的復查 .試驗時應根據(jù)不同試驗類型的要求 ,組織試驗 ,并及時做好試驗記錄和必要的確認 . 一 ,管道系統(tǒng)試驗 (一 )管道系統(tǒng)試驗的主要類型 :以液體或氣體為試驗介質 ,對管道系統(tǒng)逐步加壓 ,達到規(guī)定的試驗壓力 ,以檢查管道系統(tǒng)的強度和嚴密性 . :對管道系統(tǒng)抽真空 ,使管道系統(tǒng)內部形成負壓 ,以管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內的增壓率 ,檢查管道系統(tǒng)的嚴密性 . :以氣體為試驗介質 ,在設計壓力下 ,采用發(fā)泡劑 ,顯色劑 ,氣體分 子感測儀或其他專門手段等 ,檢查管道系統(tǒng)中的泄露點 . :以清潔水為試驗介質 ,對非承壓管道系統(tǒng)灌水 ,達到規(guī)定高度 ,以檢驗管道系統(tǒng)的嚴密性 . :以直徑不小于排水管道管徑 2/3的球從管道中通過 ,以檢驗管道的通暢 . (二 )管道系統(tǒng)試驗必須具備的條件 ,除涂漆 ,絕熱未施工完畢外 ,均已按設計圖紙全部完成 ,安裝質量符合有關規(guī)定 . ,其結果均已合格 . ,管道已按試驗要求進行加固 . 內并已經(jīng)校驗 ,其精度符合規(guī)定要求 ,壓力表不得少于兩塊 . .采有盲板隔離的 ,設置盲板的部位應有明顯的標記和記錄 . ,爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離 ,中間閥門應全部開啟 . 10MPa 的管道 ,在壓力試驗前 ,有關資料已經(jīng)建設單位復查 . ,并已進行術交底 . (三 )壓力試驗實施要點 (1)不同類別或不動材料的管道系統(tǒng) (如碳鋼 ,有色金屬 ,鑄鐵 ,夾套管等 )的試驗壓力應按相 應的施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行 . (2)管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗時 ,當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時 ,應按管道的試驗壓力進行試驗 。當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力 ,且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的 ,經(jīng)建設單位同意 ,可按設備的試驗壓力進行試驗 ,. (3)液壓試驗應緩慢升壓 ,待達到試驗壓力后 ,穩(wěn)定 10min,在將試驗壓力降至設計壓力 ,停壓30min,以壓力不降 ,無滲漏為合格 . (4)民用建筑中的給水管道系統(tǒng) ,消防系統(tǒng)和室外給水管網(wǎng)系統(tǒng)的水壓試驗必須符合設計要求 .當設計未注明時 ,試驗 壓力均為工作壓力的 ,但不得小于 據(jù)管材按規(guī)范要求實施 . (5)民用建筑中的熱水供應系統(tǒng) ,各類采暖系統(tǒng)以及室外供熱管道的試壓要求和試驗方法 ,合格要求 ,應按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》的要求執(zhí)行 . (氣壓 )實施要點 (1)承受內壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的 ,真空管道的試驗壓力應為. (2)管道的設計壓力大于 時 ,必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意 ,方可用氣體進行壓力試驗 . (3)試驗前 ,必 須用壓力為 .氣壓試驗時 ,應逐步緩慢增加壓力 ,當壓力升至試驗壓力的 50%時 ,應對系統(tǒng)進行檢查 ,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏 ,繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓 ,每級穩(wěn)壓 3 min,升至試驗壓力后 ,再將壓力降至設計壓力 .以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格 . (4)試驗時 ,嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度 . (四 )真空度試驗實施要求 ,還應按設計文件規(guī)定進行 24h的真空度試驗 . ,對管道系統(tǒng)抽真空 ,達到設計規(guī)定的真空度后 ,關閉系統(tǒng) ,24h 后系統(tǒng)增壓 率不應大于 5%. (五 )泄漏性試驗實施要求 ,有毒流體 ,可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗 . . ,試驗壓力為設計壓力 . ,法蘭或螺紋連接處 ,放空閥 ,排氣閥 ,排水閥等 ,以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格 . (六 )灌水試驗實施要求 ,灌水高度不應低于底地層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面高度 . :灌水到滿水 15min,水面下降后再灌滿觀察 5min,液面不降 ,室 內排管道的接口無泄漏為合格 . .試驗水頭應以試驗段上游管頂加 1m,時間不少于 30min,管接口無泄漏為合格 . (七 )通球試驗 室內排水立管及水平干管 ,安裝結束后均應作通球試驗 ,通球球徑不小于排水管徑的 2/3,順利通過為合格 . 二 ,管道的吹掃與清洗 (一 )一般規(guī)定 ,應進行管道系統(tǒng)吹掃與清洗 (吹洗 ). ,工作介質及管道內表面的臟污程度確定 . .方案應包括 :吹洗程序 ,吹洗方法 ,吹洗介質 ,吹洗設備 的布置 。吹洗介質的壓力 ,流量 ,流速的操作控制方法 。檢查方法 ,合格標準 。安全技術措施及其他注意事項 . : (1)將孔板 ,噴嘴 ,濾網(wǎng) ,調節(jié)閥 ,止回閥閥芯 ,管路上的閥門 ,套筒伸縮節(jié) ,波紋補修器等都應卸下用短管代替 ,待吹掃合格后復位 .不需拆除閥芯的閥門 ,將閥芯提升 ,使其處于全開狀態(tài) 。不允許吹洗的設備及管道應設置臨時盲板 ,