【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 定結(jié)論，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，存入技術(shù)檔案 。 以焊接工藝評(píng)定報(bào)告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際焊接條件，編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導(dǎo)書，工藝卡 ，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡的規(guī)定進(jìn)行焊接 。 焊條的選用原則： 按焊接材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分選用 。 按焊接的使用性能和工作條件選用 。 按焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài) 。 CO2 氣體是唯一適合于焊接的單一活性氣體， CO2 氣體保護(hù)焊 焊速高 、 熔深大 、 成本低 和 易空間位置焊接 ，廣泛應(yīng)用于 碳鋼和低合金鋼 的焊接。 焊劑的作用 ： 焊劑在焊接電弧的高溫區(qū)內(nèi)熔化成熔渣和氣體，對(duì)熔化金屬起保護(hù)和 冶金 作用 。 埋弧焊的焊劑必須與所焊鋼種和焊絲相匹配，保證焊接質(zhì)量和焊縫性能 。 電渣焊的焊劑應(yīng)具有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電率； 適當(dāng)?shù)酿ざ?；較高的蒸發(fā)溫度；良好的脫渣性，抗裂性和抗氣孔的能力 。 電弧焊機(jī)電源： 名稱 特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn) 弧焊變壓器 將電網(wǎng)的交流電變成適宜 于弧焊的交流電 與直流電源相比具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、使 用可靠、維修容易、效率高、成本低等 直流弧焊發(fā)電機(jī) 穩(wěn)弧性好，經(jīng)久耐用、受電 網(wǎng)電壓波動(dòng)的影響小 其硅鋼片和銅導(dǎo)線需要量大，空載 損耗大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，已列入淘汰產(chǎn)品。 晶閘管弧焊整流電源 引弧容易，性能柔和，電弧穩(wěn)定飛濺少，是理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。 埋弧焊機(jī)的特性： 生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好，勞動(dòng)條件好 。 埋弧自動(dòng)焊是依靠顆粒狀焊劑 堆積形成保護(hù)條件，主要適用于平位置（俯位）焊接 。 埋弧焊劑的成分主要是 MnO、 SiO2等金屬及非金屬氧化物，難以焊接鋁、鈦等氧化性強(qiáng)的金屬及合金 。 只適用于長(zhǎng)縫的焊接 。 不適合焊接薄板 。 鎢極氬弧焊機(jī)特性： 氬氣能充分而有效地保護(hù)金屬熔池不被氧化，焊縫致密，機(jī)械性能好 。 明弧焊， 觀察方便，操作容易 。 穿透性好，內(nèi)外無熔渣，無飛濺，成型美觀，適用于有清潔要求的焊件 。 電弧熱集中，熱影響區(qū)小，焊件變形小 。 容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化 。 熔化極氣體保護(hù)焊劑特性： CO2 氣體保護(hù)焊生產(chǎn)效率高，成本低，焊接應(yīng)力變形小，焊接質(zhì)量高，操作簡(jiǎn)便。但是飛濺較大，弧光輻射強(qiáng)，很難用交流電源焊接，設(shè)備復(fù)雜，有風(fēng)不能施焊，不能焊接易氧化的有色金屬 。 熔化極氬弧焊的焊絲即作為電極又作為填充金屬，焊接電流密度可以提高，熱量利用率高，熔深和焊速大大增加，生產(chǎn)率比手工鎢極氬弧焊提高 3～ 5倍，最適合 鋁、鎂、銅及其合金、不銹鋼和稀有金屬中厚板的焊接 。 等離子弧焊機(jī)特性： 具有溫度高、能量集中、較大沖擊力、比一般電弧穩(wěn)定、各項(xiàng)有關(guān)參數(shù)調(diào)節(jié)范圍廣的特點(diǎn) 。 焊接設(shè)備選用的原則： 安全性 ：必須通過國(guó)家對(duì)低壓電器的強(qiáng)制性“ CCC” 認(rèn)證。 經(jīng)濟(jì)性 ：價(jià)格服從于技術(shù)特性和質(zhì)量，其次考慮設(shè)備的可靠性、使用壽命和可維修性。 先進(jìn)性 ：提高生產(chǎn)率，改善焊接質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。 適用性 ：充分發(fā)揮應(yīng)有的效能。 焊接的檢驗(yàn)必須從焊前檢查、焊接中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格地進(jìn)行。 焊前檢驗(yàn)： 原材料的檢查。 焊 接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施焊技術(shù)文件的檢查，焊件結(jié)構(gòu)是否設(shè)計(jì)合理、便于施焊、易保證焊接質(zhì)量，工藝要求是否表達(dá)齊全，新材料、新方法、新工藝是否進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。 對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底的檢查。 焊接設(shè)備質(zhì)量檢查。 對(duì)工件裝配質(zhì)量檢查。 焊工資格檢查。 焊接環(huán)境的檢查。 焊接中的檢驗(yàn)： 焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求 。 焊接層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等表面缺陷 。 焊后檢查： 外觀檢驗(yàn)： （ 1） 利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷 。 （ 2） 用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫 余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)邊等 。 （ 3） 用樣板和量具測(cè)量焊件收縮變形、彎曲變形、波浪變形、角變形等 。 致密性試驗(yàn) （ 1） 液體盛裝試漏 ：用不承壓設(shè)備直接盛裝液體，檢驗(yàn)其焊縫致密性。 （ 2） 氣密性試驗(yàn) ：壓縮空氣通入容器或管道內(nèi)，焊縫外部涂肥皂水檢查滲漏。 （ 3） 氨氣試驗(yàn) ：焊縫一側(cè)通入氨氣，另一側(cè)貼上酚酞 酒精溶液試紙，檢查滲漏。 （ 4） 煤油試驗(yàn) ：焊縫一側(cè)涂刷白堊粉水，另一側(cè)浸煤油，白堊上留下油漬即有滲漏。 （ 5） 氦氣試驗(yàn) ：對(duì)致密性要求嚴(yán)格的焊縫，有氦氣檢漏儀來測(cè)定。 強(qiáng)度試驗(yàn)： （ 1）常用水進(jìn)行容器的液壓強(qiáng)度 試驗(yàn)，也稱水壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的 倍。對(duì) 不銹鋼進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，要控制水的氯離子含量不超過 25ppm。 （ 2）用氣體為介質(zhì)進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的 倍。 常用的焊縫無損檢測(cè)方法： 名稱 特點(diǎn) 優(yōu)、 缺點(diǎn) 射線探傷（ X、γ）方法（ RT） 目前應(yīng)用較廣泛的無損檢驗(yàn)方法，能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷 不受焊縫厚度限制，但無法測(cè)量缺陷深度，檢驗(yàn)成本較高、時(shí)間長(zhǎng)，射線對(duì)探傷操作人員有損傷 超聲波探傷（ UT） 測(cè)量該信號(hào)的幅度及轉(zhuǎn)播時(shí)間可評(píng)定工件中缺陷的 位置 超聲波比射線探傷靈敏度高、靈活方便、周期短、成本低、效率高、對(duì)人體無害，但顯及嚴(yán)重程度。 示缺陷不直觀，對(duì)缺陷判斷不精確，靠探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大。 磁性探傷（ MT） 利用鐵磁性材料表面與近 表面缺陷引起磁率發(fā)生變化。 檢測(cè)焊縫表面或近表面缺陷 滲透探傷（ PT） 采用含有顏料或銀光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上。 用于焊縫表面檢測(cè)或氣刨清根后的根部缺陷檢測(cè) 渦流探傷（ ET） 利用探頭線圈內(nèi)流動(dòng)的高頻電流可在焊縫表面感應(yīng)出渦流的效應(yīng)。 檢驗(yàn)參數(shù)控制相對(duì)困難，可檢驗(yàn)導(dǎo)電材料表面或焊縫 與堆焊層表面或近表面缺陷 焊接殘余應(yīng)力和變形。嚴(yán)重影響焊接構(gòu)件的承載力和構(gòu)件的加工精度，應(yīng)從設(shè)計(jì)、焊接工藝、焊接方法、裝配工藝著手降低焊接殘余應(yīng)力和減少焊接殘余變形。 焊接 殘余應(yīng)力的危害：影響構(gòu)件承受靜載能力；影響結(jié)構(gòu)脆性斷裂；影響結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度；影響結(jié)構(gòu)的剛度和穩(wěn)定性；易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂；影響構(gòu)件精度和尺寸的穩(wěn)定性。 降低焊接應(yīng)力的措施： 設(shè)計(jì)措施： （ 1） 盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，在減小變形量的同時(shí)降低焊接應(yīng)力 。 （ 2） 防止焊縫過于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加 。 （ 3） 要求較高的容器接管口，宜將 插入式改為翻邊式 。 工藝措施 （ 1） 采用較小的焊接線能量，減小焊縫熱塑變的范圍，從而降低焊接應(yīng)力 。 （ 2） 合理安排裝配焊接順序，使焊縫有自由收縮的余地，降低焊接中的殘余應(yīng)力 。 （ 3） 層間進(jìn)行錘擊，使焊縫得到延展，從而降低焊接應(yīng)力 。 （ 4） 預(yù)熱拉伸補(bǔ)償焊縫收縮 。 （ 5） 焊接 高強(qiáng)鋼時(shí)，選用塑性較好的焊條 。 （ 6） 采用整體預(yù)熱 。 （ 7） 降低焊縫中的含氫量及焊后進(jìn)行消氫處理，減小氫致集中應(yīng)力 。 （ 8） 采用熱處理的方法：整體高溫回火、局部高溫回火或溫差拉伸法 。 焊接變形的分類： 面內(nèi)變形 ：可分為 焊縫縱向收縮變 形 、 橫向收縮變形 和 焊縫回轉(zhuǎn)變形 。 面外變形 ：可分為 角變形 、 彎曲變形 、 扭曲變形 、 失穩(wěn)波浪變形 。 采取合理的裝配工藝措施： 預(yù)留收縮余量法 。 反變形法 。 剛性固定法 。 合理選擇裝配程序 。 采取合理的焊接工藝措施 : 合理的焊接方法。 合理的焊接規(guī)范。盡量采用小規(guī)范，減少焊接線能量。 合理的焊接順序和方向。 進(jìn)行層間錘擊。 設(shè)備基礎(chǔ)是機(jī)械設(shè)備動(dòng)、靜載荷的承載體。機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)選擇由設(shè)計(jì)單位根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、機(jī)械設(shè)備的特點(diǎn)、荷載大小和安裝精度來確定的。 按材料組成不同的設(shè)備基礎(chǔ)種類及應(yīng)用 ： 種類 組成 應(yīng)用 素混凝土基礎(chǔ) 砂、石、水泥等材料組成 承受荷載較小、變形不大的設(shè)備基礎(chǔ) 鋼筋混凝土基礎(chǔ) 砂、石、水泥、鋼筋等材料組成 承受荷載較大、變形較大的設(shè)備基礎(chǔ) 墊層基礎(chǔ) 基底上直接填砂 使用后允許產(chǎn)生沉降的結(jié)構(gòu)，如大型儲(chǔ)罐 按埋置深度不同的設(shè)備基礎(chǔ)種類及應(yīng)用： 淺基礎(chǔ)： （ 1）擴(kuò)展基礎(chǔ)：將上部荷載進(jìn)行擴(kuò)散并傳遞到地基上的基礎(chǔ)形式。 （ 2） 聯(lián)合基礎(chǔ)：由組合的混凝土結(jié)構(gòu)組成，適用于底面積受到限制、地基承載力較低、對(duì)允許振動(dòng)線位移控制較嚴(yán)格的大型動(dòng)力設(shè)備基礎(chǔ)。 （ 3）獨(dú)立基礎(chǔ)：配置于上部 設(shè)備之下的無筋或有筋的整體基礎(chǔ)形式。 深基礎(chǔ)： （ 1）樁基礎(chǔ)：有承臺(tái)、樁組成的基礎(chǔ)形式，可分為預(yù)制樁和灌注樁兩大類，適用于需要減少基礎(chǔ)振幅、減弱基礎(chǔ)振動(dòng)或控制基礎(chǔ)沉降和沉降速率的精密、大型設(shè)備的基礎(chǔ)。 （ 2）沉井基礎(chǔ)：用混凝土或鋼筋混凝土制成的井筒式基礎(chǔ)。 按結(jié)構(gòu)形式不同的基礎(chǔ)種類及應(yīng)用： 大塊式基礎(chǔ)：以鋼筋混凝土為主要材料、剛度很大的塊體基礎(chǔ)，廣泛應(yīng)用于設(shè)備基礎(chǔ)。 箱式基礎(chǔ)：由底板、頂板和承重的縱向、橫向墻體組成的基礎(chǔ)。 框架式基礎(chǔ)：由頂層梁板、立柱和底層梁板結(jié)構(gòu)組成的基礎(chǔ)，適用于作為電機(jī) 、壓縮機(jī)等設(shè)備的基礎(chǔ)。 按適用功能不同的基礎(chǔ)分類及應(yīng)用： 減振基礎(chǔ)：可以消減振動(dòng)能量的基礎(chǔ)。 絕熱層基礎(chǔ)：在基礎(chǔ)底部設(shè)置熱、保溫層的基礎(chǔ)，適用于有特殊保溫要求的設(shè)備基礎(chǔ)。 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收主要檢查其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。可采用回彈法或鉆芯法等對(duì)基礎(chǔ)的強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)測(cè)。 重要的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)用重錘做預(yù)壓強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降詳細(xì)記錄。 設(shè)備基礎(chǔ)常見的質(zhì)量通?。? 設(shè)備基礎(chǔ)上平面標(biāo)高超差。影響二次灌漿層的強(qiáng)度和質(zhì)量。 預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)的長(zhǎng)度超差。 預(yù)留地腳螺栓孔深度超差（過淺），致使地腳螺栓無法正確埋設(shè)。 機(jī)械設(shè)備安裝的一般施工程序： 設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)放線→設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→墊鐵設(shè)置→設(shè)備吊裝就位→安裝精度調(diào)整與檢測(cè)→設(shè)備固定與灌漿→零部件裝配→潤(rùn)滑與設(shè)備加油→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→工程驗(yàn)收。 精度檢測(cè)是檢測(cè)設(shè)備、零部件之間的相對(duì)位置誤差，如垂直度、平行度、同軸度。 組合件的裝配。裝配先從組合件開始，從小到大，從簡(jiǎn)單到復(fù)雜。 部件的裝配。由組合件裝配成部件。 總裝配。由部件進(jìn)行總裝配，先主機(jī)后輔機(jī)。 整體機(jī)械設(shè)備安裝的關(guān)鍵在于：設(shè)備的定位位置精度和各設(shè)備間 相互位置精度的保證。 解體式機(jī)械設(shè)備安裝不僅要保證設(shè)備的定位位置精度和各設(shè)備間相互位置精度，還必須再現(xiàn)制造、裝配的精度，在安裝現(xiàn)場(chǎng)，要達(dá)到制造廠的標(biāo)準(zhǔn)，保證其安裝精度要求是高的。 施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)階段不同，可以分為三類： 施工組織設(shè)計(jì)綱要 ，又稱 建設(shè)工程施工項(xiàng)目管理規(guī)劃大綱 ，屬于 投標(biāo)前施工組織設(shè)計(jì) ； 施工組織總設(shè)計(jì) ，又稱 建設(shè)工程施工項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃 ，屬于 中標(biāo)后施工組織設(shè)計(jì) ； 專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì) ，屬于 中標(biāo)后施工組織設(shè)計(jì) 。 項(xiàng)目管理規(guī)劃可分為 項(xiàng)目管理規(guī)劃大綱 和 項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃 ，它們都 是 項(xiàng)目管理工作的綱領(lǐng)性文件。不同點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 編制的時(shí)間段不同 。項(xiàng)目管理規(guī)劃大綱是在 投標(biāo)前由投標(biāo)企業(yè)編寫 ，而項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃則是 在中標(biāo)并簽訂施工合同后由項(xiàng)目經(jīng)理部編寫 。 編寫依據(jù)不同 。項(xiàng)目管理規(guī)劃大綱是 在投標(biāo)前編制 ，編寫依據(jù)有 ：① 招標(biāo)文件及發(fā)包人對(duì)招標(biāo)文件的解釋 ；② 企業(yè)管理層對(duì)招標(biāo)文件分析、研究的結(jié)果 ；③ 工程現(xiàn)場(chǎng)技術(shù) 經(jīng)濟(jì)調(diào)查情況 ；④ 發(fā)包人提供的信息和資料 ；⑤ 市場(chǎng)信息 ；⑥ 企業(yè)法定代表人的投標(biāo)決策意見 。項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃是在項(xiàng)目管理規(guī)劃大綱的基礎(chǔ)上進(jìn)行編制，其編制依據(jù)是：① 項(xiàng)目管理規(guī)劃大綱 ；② 項(xiàng)目管理目標(biāo)責(zé)任書 ；③施工合同 ；④ 工程 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 ；⑤ 本企業(yè)情況等有關(guān)資料 。 在項(xiàng)目管理中的作用不同 。 項(xiàng)目管理規(guī)劃大綱主要為滿足編制投標(biāo)書和簽訂施工合同的需要編制，是施工企業(yè)是否中標(biāo)的關(guān)鍵文件之一 。 項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃是為滿足施工項(xiàng)目準(zhǔn)備和實(shí)施的需要而編制，突出了施工項(xiàng)目管理目標(biāo)的控制，主要用于指導(dǎo)項(xiàng)目的實(shí)施管理 。 規(guī)劃目標(biāo)不同 。 項(xiàng)目管理規(guī)劃大綱的目標(biāo)包括：① 項(xiàng)目管理目標(biāo) ；② 項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo) ；③ 項(xiàng)目工期目標(biāo) ；④ 項(xiàng)目安全目標(biāo) ；⑤ 項(xiàng)目成本目標(biāo) ；⑥ 項(xiàng)目文明施工及環(huán)境保護(hù)目標(biāo) ；⑦ 項(xiàng)目條件及其他內(nèi)容 。項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃目標(biāo)包括：① 施工部署 ；② 技術(shù)組織措施 ；③ 施工進(jìn)度計(jì) 劃 ；④ 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 ；⑤ 資源供應(yīng)計(jì)劃等其他內(nèi)容 。 施工組織總設(shè)計(jì)應(yīng)由 總承包單位 進(jìn)行編制。包括以下內(nèi)容： 工程概況、編制依據(jù)、工程特點(diǎn)、各專業(yè)工程主要工作量 ； 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ； 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和各類管理體系 ； 人力資源計(jì)劃、大型機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 ； 施工總進(jìn)度計(jì)劃、施工總平面布置圖及說明 。 主要施工方案簡(jiǎn)述 ； 項(xiàng)目質(zhì)量管理、 HSE 管理、物質(zhì)管理、成本管理、風(fēng)險(xiǎn)管理、信息管理等內(nèi)容 。 施工方案交底內(nèi)容為該工程的 施工程序和順序 ， 施工工藝 ， 操作方法 ， 要領(lǐng) ， 質(zhì)量控制 ，