【正文】 加工 ,不得用電氣焊切割 .支 ,吊架不宜設(shè)置在封口 ,閥門 ,檢查門及自控裝置處 .固定支 ,吊 ,托架的砂漿及埋設(shè)鋼制錨件和混凝土的養(yǎng)護強度達到設(shè)計強度的 70%時 ,方準進行風(fēng)管的承重安裝 . (二 )風(fēng)管系統(tǒng)的安裝要點 ,包括材料 ,制作尺寸偏差等 .清理安裝部位或操作場所中的雜物 .檢查 支 ,吊 ,托架的安裝質(zhì)量 . ,應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的情況和吊裝設(shè)備而進行確定 .風(fēng)管安裝的程序通常為先上層后下層 ,先主干管后支管 ,先立管后水平管 . ,注意掉點受力重心 ,保證吊裝穩(wěn)定 ,安全和風(fēng)管不產(chǎn)生扭曲 ,彎曲變形等 ,必要時應(yīng)采取防止變形的措施 .利用建筑物的結(jié)構(gòu)件做承重吊點吊裝大規(guī)格或長度較長的風(fēng)管時 ,必須經(jīng)設(shè)計或主管技術(shù)負責(zé)人計算并允許后 ,方可進行吊裝 . 4,風(fēng)管穿過需要封閉的放火防爆板或樓體時 ,應(yīng)設(shè)鋼板厚度不小于 的預(yù)埋管或防護套管 ,風(fēng)管與防護套管之間 應(yīng)采用不燃柔性封堵 . 150~300mm,安裝時松緊應(yīng)適宜 ,無明顯扭曲 ,且不宜作為找正 ,找平的異徑連接管 .非金屬柔性管位置應(yīng)遠離熱源設(shè)備 . ,對風(fēng)管的材質(zhì)無不良影響 ,并有良好的氣密性 .防 ,排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于 70℃ 的空氣或煙氣 ,應(yīng)采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫 ,防火材料 。非金屬板材包括酚醛鋁箔復(fù)合板 ,聚氨酯鋁箔復(fù)合板 ,玻璃纖維復(fù)合板 ,無機玻璃復(fù)合板 ,硬聚氯乙烯板等 .風(fēng)管所使用的板材及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及質(zhì)量驗收規(guī)范的要求 .排煙系統(tǒng)風(fēng)管板厚若無要求 ,可按高壓系統(tǒng)風(fēng)管板厚選者 .非金屬復(fù)合風(fēng)管板材的覆面材料必須為不燃材料 ,具有保溫性能的風(fēng)管內(nèi)部絕熱材料應(yīng)不低于難燃 B1級 .風(fēng)管制作所采用的連接件均為不燃或難燃 B1級材料 . 3. 防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的耐火應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 ,風(fēng)管的本體 ,框架 ,連接固定材料與密封墊料 ,閥部件 ,保溫材料以及柔性短管 ,消聲器的制作材料 ,必須為不燃材料 . 。 4. 按空氣處理設(shè)備的集中程度可分為集中式空調(diào)系統(tǒng) ,半集中式空調(diào)系統(tǒng)及分散式空調(diào)系統(tǒng) 。 2. 按負擔(dān)熱 ,溫負荷介質(zhì)分類可分為全空氣系統(tǒng) ,全水系統(tǒng) ,空氣 — 水系統(tǒng)及冷劑系統(tǒng) 。按介質(zhì)傳輸方向分送 (或進 )風(fēng)和排風(fēng) 。支管應(yīng)從介質(zhì)前進方向的第一支管開始依次進行 . (3)吹洗的介質(zhì)應(yīng)保證有足夠的流量和壓力 ,吹洗壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力 ,吹洗速度不低于工作流速 . (4)管道吹洗合格后 ,除規(guī)定的檢查外 ,不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè) .管道系統(tǒng)吹洗合格后最終封閉 前 ,應(yīng)由施工單位會同有關(guān)單位共同檢查確認 ,并按規(guī)定填寫 管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄 . (二 )管道吹掃與清潔方法的要求 (1)沖洗管道應(yīng)使用潔凈水 ,沖洗奧氏體不銹鋼管道時 ,水中氯離子的含量不得超過2510ˉ6(25ppm). (2)水沖洗應(yīng)連續(xù)進行 ,以排出口的水色和透明度 ,與入口水目測一致為合格 . (3)當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時 ,應(yīng)將水排凈 ,并應(yīng)及時吹干 . (1)空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機 ,也可利用裝置中大型容器蓄氣 ,進行間斷性吹掃 .吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力 ,流速不宜小于 20m/s. (2)吹掃忌油管道時 ,氣體中不得含油 . (3)空氣吹掃過程中 ,當(dāng)目測排氣無煙塵時 ,應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗 ,5min內(nèi)靶板上無銹鐵 ,塵土 ,水分及其他雜物 ,應(yīng)為合格 . (1)蒸汽管道系統(tǒng)應(yīng)用蒸汽吹洗 .非蒸汽管道若采用空氣吹掃不能滿足清潔程度要求時 ,管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)能承受高溫和熱脹因素的影響 ,經(jīng)設(shè)計單位同意 ,可用蒸汽吹掃代替 . (2)蒸汽吹掃應(yīng)按加熱 → 冷卻 → 再加熱的順序循環(huán)進行 ,并采取每次吹掃一根 ,輪流吹掃的方法 .以大流量蒸汽進行吹掃 ,并在吹掃前先行暖管 ,及時排水 ,檢查管道熱位移 . (1)機械設(shè)備的潤滑 ,密封 ,控制油管道系統(tǒng) ,應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗 ,酸洗合格后 ,系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進行油清洗 .不銹鋼管道 ,宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗 . (2)油清洗應(yīng)以油循環(huán)方式進行 ,循環(huán)過程中每 8h 應(yīng)在 40~70℃ 的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫 2~3次 ,并應(yīng)及時清洗或更換濾芯 . 2H312050 通風(fēng)與空調(diào)工程安裝技術(shù) 2H312051 掌握通風(fēng)與空調(diào)工程安裝技術(shù)的施工程序 一 ,通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的差別 (一 ) 通風(fēng)系統(tǒng)的類別 通風(fēng)系統(tǒng)按其作用范圍分為局部通風(fēng)和全面通風(fēng) 。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)置臨時盲板 ,使其與吹洗系統(tǒng)隔離 . (2)檢查管道支 ,吊架的牢固程度 ,必要時應(yīng)予以加固 . (3)吹洗介質(zhì)進口管道上應(yīng)有靈敏可靠的壓力表和控制閥門 . (1)設(shè)備 ,閥門 ,儀表件前應(yīng)設(shè)置吹洗排放口 ,難以吹洗干凈的管段 ,急轉(zhuǎn)彎 ,排空 ,倒淋等處也應(yīng)設(shè)置吹洗排放口 .吹洗時應(yīng)采取措施防止管道的污物進入設(shè)備或設(shè)備的污物進入管道 .吹洗的排放物不得污染環(huán)境 ,嚴禁隨地排放 . (2)按主管 → 支管 → 疏排管的順序吹洗 。檢查方法 ,合格標(biāo)準 。當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力 ,且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的 ,經(jīng)建設(shè)單位同意 ,可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗 ,. (3)液壓試驗應(yīng)緩慢升壓 ,待達到試驗壓力后 ,穩(wěn)定 10min,在將試驗壓力降至設(shè)計壓力 ,停壓30min,以壓力不降 ,無滲漏為合格 . (4)民用建筑中的給水管道系統(tǒng) ,消防系統(tǒng)和室外給水管網(wǎng)系統(tǒng)的水壓試驗必須符合設(shè)計要求 .當(dāng)設(shè)計未注明時 ,試驗 壓力均為工作壓力的 ,但不得小于 據(jù)管材按規(guī)范要求實施 . (5)民用建筑中的熱水供應(yīng)系統(tǒng) ,各類采暖系統(tǒng)以及室外供熱管道的試壓要求和試驗方法 ,合格要求 ,應(yīng)按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求執(zhí)行 . (氣壓 )實施要點 (1)承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 ,真空管道的試驗壓力應(yīng)為. (2)管道的設(shè)計壓力大于 時 ,必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意 ,方可用氣體進行壓力試驗 . (3)試驗前 ,必 須用壓力為 .氣壓試驗時 ,應(yīng)逐步緩慢增加壓力 ,當(dāng)壓力升至試驗壓力的 50%時 ,應(yīng)對系統(tǒng)進行檢查 ,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏 ,繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓 ,每級穩(wěn)壓 3 min,升至試驗壓力后 ,再將壓力降至設(shè)計壓力 .以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格 . (4)試驗時 ,嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度 . (四 )真空度試驗實施要求 ,還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行 24h的真空度試驗 . ,對管道系統(tǒng)抽真空 ,達到設(shè)計規(guī)定的真空度后 ,關(guān)閉系統(tǒng) ,24h 后系統(tǒng)增壓 率不應(yīng)大于 5%. (五 )泄漏性試驗實施要求 ,有毒流體 ,可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗 . . ,試驗壓力為設(shè)計壓力 . ,法蘭或螺紋連接處 ,放空閥 ,排氣閥 ,排水閥等 ,以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格 . (六 )灌水試驗實施要求 ,灌水高度不應(yīng)低于底地層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面高度 . :灌水到滿水 15min,水面下降后再灌滿觀察 5min,液面不降 ,室 內(nèi)排管道的接口無泄漏為合格 . .試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加 1m,時間不少于 30min,管接口無泄漏為合格 . (七 )通球試驗 室內(nèi)排水立管及水平干管 ,安裝結(jié)束后均應(yīng)作通球試驗 ,通球球徑不小于排水管徑的 2/3,順利通過為合格 . 二 ,管道的吹掃與清洗 (一 )一般規(guī)定 ,應(yīng)進行管道系統(tǒng)吹掃與清洗 (吹洗 ). ,工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定 . .方案應(yīng)包括 :吹洗程序 ,吹洗方法 ,吹洗介質(zhì) ,吹洗設(shè)備 的布置 。編制電氣專業(yè)的施工組織設(shè)計 。編制電氣專業(yè)的計劃 。能吸收和隔離振動 .成本低廉 . 二 ,常用設(shè)備基礎(chǔ)的類型 (一 )根據(jù)所用處材料不同分類 1,混凝土基礎(chǔ) . 2,鋼筋混凝土基礎(chǔ) . (二 )根據(jù)所承受載荷額的性質(zhì)分類 1,受靜載荷的設(shè)備基礎(chǔ) . 2,受動負荷的設(shè)備基礎(chǔ) . (三 )根據(jù)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)外形分類 1,單塊式基礎(chǔ) . 2,大塊式基礎(chǔ) . 三 ,設(shè)備與基礎(chǔ)的連接方法 地腳螺栓連接墊鐵調(diào)平 . 2H312020 機械設(shè)備安裝技術(shù) 2H312021 掌握機械設(shè)備安裝的施工程序 一般程序如下 : 一 ,施工準備 二 ,基礎(chǔ)驗 收 . 三 ,設(shè)置設(shè)備安裝基準線和基準點 四 ,地腳螺栓的安裝 (一 )固定式地腳螺栓安裝 . (二 )活動式地腳螺栓安裝 . (三 )脹錨式地腳螺栓安裝 . (四 )地腳螺栓緊固 . 五 ,墊鐵安裝 1,平墊鐵和斜墊鐵安裝 2,無墊鐵安裝 . 六 ,設(shè)備就位 . 七 ,設(shè)備安裝調(diào)整 找正 ,找平 ,找標(biāo)高 . 八 ,設(shè)備灌漿 . 九 ,設(shè)備清洗和裝配 . (一 )清洗 1,除銹和銹蝕清洗 .2,油脂清洗 .2,脫脂 .4,液壓和潤滑管道清洗 . (二 )裝配 十 ,設(shè)備試運行 . 十一 ,竣工驗收 . 2H312022 掌握機械設(shè)備安裝精度的控制 設(shè)備安裝精度的控制即對 設(shè)備安裝偏差的控制 . 一 ,影響設(shè)備安裝精度的主要因素及控制方法 1,設(shè)備基礎(chǔ) . 2,墊鐵和二次灌漿 .墊鐵與設(shè)備應(yīng)接觸良好 ,每組墊鐵不超過 5塊 ,墊鐵要壓緊 ,墊鐵間點焊定位 . 3,地腳螺栓 . 4,檢測方法和測量工具 . 5,應(yīng)力和變形 . 6,操作 . 二 ,控制設(shè)備安裝精度的偏差方向 1,補償溫度變化所引起的偏差 . 2,補償受力所引起的偏差 . 3,補償使用過程中磨損所引起的偏差 . 4,連續(xù)生產(chǎn)機組中各設(shè)備安裝精度偏差的相互補償 . 2H312030 電氣工程安裝技術(shù) 電氣工程一般安裝程序 :埋管與埋件 → 設(shè)備安裝 → 電線與 電纜敷設(shè) → 回路接通 → 通電檢查試驗及調(diào)試 → 試運行 → 交工驗收 . 2H312031 掌握電氣設(shè)備安裝程序及要求 一 ,常用電氣設(shè)備安裝程序及要求 1,發(fā)電機的安裝工序 :就位 → 檢查及電氣實驗 → 穿轉(zhuǎn)子 → 調(diào)整空氣間隙 → 附屬設(shè)備及管路安裝 → 氫冷發(fā)電機的密封實驗 . 2,電動機安裝工序 :就位 → 檢查及電氣實驗 → 滑動軸承的潤滑油管路安裝 . 3,變壓器的一般安裝程序 :施工準備 → 卸車 → 開箱檢查 → 本體密封檢查 → 絕緣判定 → 設(shè)備就位 → 器芯檢查 → 附件安裝 → 注油 → 整體油柱實驗 . 4,互感器安裝就位后 ,應(yīng)該將各接地引出端子良好接地 5,斷路器安裝 一般程序 :就位 → 檢查調(diào)整 → 操作機構(gòu)調(diào)整 → 附件安裝 → 機械電氣性能試驗 . 6,隔離開關(guān)安裝順序為 :本體安裝 → 傳動裝置裝配 → 調(diào)整 . 7,電抗器安裝要使線圈的繞向符合設(shè)計要求 . 8,成組安裝的電力電容器 ,其其三相電容量的差值易調(diào)到最小 . 9,硬母線安裝程序 :母線構(gòu)架安裝 → 支持絕緣子安裝 → 母線平直加工 → 測量母線實際需要尺寸并制作樣板 → 母線下料煨彎 → 母線鉆孔 → 母線接觸面加工 → 母線安裝和連接 → 母線刷漆 . 10,臺 ,盤 ,柜的一般安裝程序 :就位 ,找正 → 接地線安裝 → 部件檢驗安裝 → 小母線安裝 → 內(nèi)部接線 . 二 ,電氣回路接通要求 三 ,通電檢查試驗及調(diào)試要求 四 ,試運行 . 五 ,交工驗收 . 2H312032 掌握電氣線路的安裝方法 電氣線路施工前的技術(shù)準備包括 :圖紙會審 。必須滿足對振動控制的要求 。C時 ,澆灌 24h后每兩天澆水兩次 ,用曹代覆蓋 5～ . 混凝土拆模板期 ,一般達到強度的 50%后進行 . 二 ,基礎(chǔ)驗收時應(yīng)提供的移交資料 1,基礎(chǔ)施 工圖 . 2,設(shè)計變更及材料代用證件 . 3,設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證書 . 4,鋼筋及焊接接頭的實驗數(shù)據(jù) . 5,隱蔽工程驗收記錄 . 6,焊接鋼筋網(wǎng)及焊接骨架的驗收記錄 . 7,結(jié)構(gòu)外形尺寸 ,標(biāo)高 ,位置的檢查記錄 . 8,結(jié)構(gòu)的重大問題處理文件 . 9,建筑和基礎(chǔ)上的基準線與基準點 . 10,重要設(shè)備基礎(chǔ) ,沉降觀測記錄及測點布置圖 . 三 ,設(shè)備基礎(chǔ)驗收的一般要求 1,基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供基礎(chǔ)質(zhì)量合格證書 . 2,對基礎(chǔ)的外觀檢查 . 3,對基礎(chǔ)的位置 ,幾何尺寸的測量檢查 . 4,根據(jù)設(shè)計圖紙要求 ,檢查所有預(yù)埋件的數(shù)量和位置的正確性 . 5,為了兩次灌漿結(jié)合緊密 ,基礎(chǔ)面必須鑿成麻坑 . 6,基礎(chǔ)表面清理 . 7,基礎(chǔ)周圍夯實 . 8,可用回彈儀和鋼珠撞痕法進行檢查 . 四 ,設(shè)備基礎(chǔ)的處理 1,基礎(chǔ)標(biāo)高不達要求時 ,可鏟平 . 2,基礎(chǔ)中心偏差過大時 ,可改變地腳螺栓的位置 . 3,地腳螺栓有偏差時的處理方法 (1)中心偏差 .(2)中心距偏差 .(3)地腳螺栓標(biāo)高偏差 . 4,地腳螺栓在基礎(chǔ)內(nèi)松動的處理 :加固后重新灌混凝土 . 2H312021 熟悉設(shè)備基礎(chǔ)的種類 一 ,基礎(chǔ)的功能 基礎(chǔ)起定位 ,承重和減振作用 .必須具備足夠的強度 ,剛度和穩(wěn)定性 。5,執(zhí)行器 。3,控制裝置 。.ABCA稱為正序 ,ACBA稱為反序 .相續(xù)影響電機的正反轉(zhuǎn) . 2H311022 掌握電氣設(shè)備工作特性 一 ,主要電器設(shè)備 (一 )一次設(shè)備 1,能量轉(zhuǎn)換設(shè)備 . 2,開關(guān)設(shè)備 .包括斷路器 ,熔斷器 ,負荷開關(guān) ,隔離開關(guān) . 3,載流導(dǎo)體 . 4,互感器 . (二 )二次設(shè)備