【文章內(nèi)容簡介】 600mm； AF線跨中最小距離不小于 1000mm； AF線與腕臂垂直距離近（最小距離不小于 600mm）。 工具 有哪些？ 20 激光測量儀、高度測桿、 5m鋼卷尺。 項目 有哪些？ ； 2. 線夾外觀檢查； 檢查 ； 4. 電連接預(yù)留馳度 檢查 。 檢查 。 整改 檢查 需要哪些工具？ 游標卡尺一把、接觸線電連接壓接模具一套、承力索電連接壓接模具一套。 88． 電連接線檢查整改 檢查方法與標準 是 什么？ 與線槽契合的卡子必須保證平行壓接于線槽內(nèi)，不得出現(xiàn)一肢或者全部兩肢跳出接觸線的線槽。出現(xiàn)任一肢跳出接觸線的線槽即為不合格，應(yīng)予以更換。 每套電連接線夾的螺紋卡子均應(yīng)保證卡子從一端插入后，在另一端露頭 1～3mm，但不得大于 3mm?？ㄗ硬怀鲱^或插入過深（露頭大于 3mm）即為不合格，應(yīng)予以更換。 壓接后的接觸線電連接線夾不得出現(xiàn)裂紋。一旦發(fā)現(xiàn)有零件裂紋應(yīng)立即組織更換。 4. 壓接偏斜程度 壓接允許稍有偏斜。利用壓接模具檢查，壓接線夾偏斜程度不超過 壓接模具的寬 21 度的 1/3,如有超出此范圍 應(yīng)及時更換 。壓偏的電連接線夾在線夾底部會出現(xiàn)單側(cè)窄小直面，此直面的高度不得大于 2mm，大于 2mm的會影響線夾機械性能，應(yīng)及時更換。 (參考值 ) 高度：從接觸線底面至線夾頂面的總高度尺寸， 150mm2接觸線時為 ～ ，120mm2接觸線時為 39～ 42mm， 85mm2 接觸線時為 37～ 40mm。 寬度：壓接后的線夾寬度為 ~。 6. 夾雜物 電連接線與接觸線電連接線夾壓接孔內(nèi)不允許存在塑料膠皮等影響電氣性能的夾雜物。 應(yīng)確認壓接孔內(nèi)未壓入（裹入） 塑料膠皮，如果發(fā)現(xiàn)有塑料膠皮壓入（裹入）線夾壓接孔內(nèi)，應(yīng)立即 予以更換。 7. 接觸線扭面情況 接觸線扭面會導(dǎo)致接觸線電連接線夾偏斜，嚴重時會造成線夾打弓事故。所以應(yīng)保證接觸線中心面與軌面連線的垂直，左右偏斜不得大于 15176。 。 1） 線夾內(nèi)襯墊的安裝方向檢查。 觀察線夾內(nèi)襯墊的安裝方向，襯墊刻有字樣的一面朝外安裝，沒有刻有字樣的一面朝線夾內(nèi)方安裝即為正確，否則為錯誤，應(yīng)組織更換。 2） 承力索放置位置檢查 檢查線夾本體開口處是否有凹槽，有凹槽的一邊即為安裝承力索的 一端，另一端安裝電連接。否則即為安裝錯誤，應(yīng) 及時 更換。 3） 壓接偏斜程度 22 壓接允許稍有偏斜，利用壓接模具檢查，壓接線夾偏斜程度不超過壓接模具的寬度的 1/3,應(yīng) 及時更換。 9. 電連接線的預(yù)留長度和壓接后的馳度 長度和馳度不正確在溫度變化的過程中，也會將線夾拉成偏斜狀況，對壓接狀況不好的有可能將電連接線拉脫。主要存在 a沒有按照溫度偏移安裝， b沒有預(yù)留馳度， c裁剪長度不夠， d安裝位置不對， e與整體吊弦發(fā)生交叉、摩擦、距離過近等現(xiàn)象。 89. 拆除 電連接線 的注意事項是什么？ 應(yīng)采用專用拆除工具徹底拆除整套電連接裝 置，重新更換、安裝包括承力索電連接線 夾在內(nèi)的一組電連接裝置。拆下的電連接線夾不能再使用。 要求是什么？ 1. 墊片檢查 檢查腕臂吊柱、附加線吊柱底盤與隧道壁之間的墊片是否為閉環(huán)墊片，如果是普通墊片，應(yīng)采用電焊或粘結(jié)措施保證墊片震動下不脫落。 2. 吊柱垂直度 吊柱應(yīng)垂直，向受力反方向偏斜 0－ %；懸掛下錨非支腕臂的吊柱，垂直安裝，吊柱下端向腕臂反側(cè)傾斜 0－ %。 3. T 型螺栓檢查 T型螺栓距槽道端部最小距離為 25mm。鎖緊螺母扭緊力矩為 120Nm。 4. 腕臂吊柱限界檢 查 最終吊柱位置對相鄰線路的最小限界應(yīng)滿足鐵建設(shè)【 2020】 47號文新建時速 300～ 23 350公里客運專線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定 ，并注意曲線地段的加寬。同時滿足受電弓在動態(tài)情況下的吊柱的瞬間間隙不小于 200mm 的要求，直線區(qū)段水平晃動 250mm,曲線區(qū)段水平晃動 350mm。 吊柱側(cè)面限界四院圖紙要求曲外 2700mm，直線和曲內(nèi) 2800mm。在滑槽滿足安裝位置情況下，優(yōu)先采用 BB的安裝意見，見下表。允許誤差 5， +10mm。 5. 吊柱長度 吊柱低端距離 低軌面 應(yīng)不小于 4950mm（建筑接近限 界要求）。吊柱標準長度為（在吊柱的軸線上，從底板頂面到吊柱低端的距離）。 項目 有哪些？ 、吊弦、接觸線有無灼傷痕跡； ； ； 。 使用工具 ？ 5m、 50m鋼卷尺，激光測量儀，水平尺 93． 錨段關(guān)節(jié)式電分相裝置 檢查方法與標準 ？ 1． 設(shè)備有無燒痕跡 當(dāng)機車沒有正常進行斷合操作時，受電弓極可能拉弧燒傷接觸網(wǎng)設(shè)備。因此，應(yīng)在電分相 裝置范圍內(nèi)詳細檢查承力索、吊弦和接觸線有無燒傷痕跡，吊弦、承力索有無散股等異常情況。 2. 過分相斷合標設(shè)置檢查確認 。 24 3 斷合標設(shè)置里程與信號專業(yè)核對 由各公司項目部提供斷合標里程統(tǒng)計表， 和現(xiàn)場工務(wù)設(shè)置的里程表核對，各供電段匯總后與電務(wù)部門核對。 94. 錨段關(guān)節(jié)絕緣距離 檢查標準 是什么？ 中心柱下錨支接觸線應(yīng)按設(shè)計要求抬高 40mm，施工允許偏差為177。 10mm，轉(zhuǎn)換柱接觸線非工作支應(yīng)按設(shè)計要求抬高 500mm，施工允許偏差為177。 10mm。非工作支接觸線和工作支的腕臂定位管等的距離應(yīng) ≥ 20 mm. 拉出值 應(yīng)符合設(shè)計要求，施工允許偏差為177。 20mm。 限位定位器的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，施工允許偏差為177。 1mm。 凡松動過的緊固螺栓的緊固力矩，均應(yīng)用力矩扳手檢測，并達到設(shè)計要求值。止動墊片應(yīng)揋到位。 兩懸掛間的空氣絕緣間隙為 450mm，施工允許偏差為 +50， 0mm。 95. 腕臂結(jié)構(gòu)內(nèi)重點部件檢查 項目 有哪些？ ； ； ； 5. 腕臂底座與瓷瓶鐵鉚壓板； 。 使用 哪些工具？ 力矩扳手，游 標卡尺，激光測量儀，水平尺，坡度尺 97. 雙套筒連接器 檢查方法與標準 是什么？ 25 零部件的外觀檢查，無裂紋變形，零部件連接狀態(tài)，頂絲、鎖緊螺母等是否缺失；連接器本體連接后，部件豎直面上應(yīng)垂直于軌面； 連接器本體連接螺栓 M2055，需要緊固檢查，緊固力矩為： M=100Nm；連接器本體 M12 的頂緊螺栓緊固檢查，緊固力矩為： M=75Nm；鎖緊螺母使用叉形力矩扳手檢查，緊固力矩為： M=50Nm。 檢查方法與標準 是什么？ 零部件的外觀檢查，無裂紋變形，零部件連接狀態(tài)，頂絲、鎖緊螺母是否缺失；承力索支撐線夾安裝方向應(yīng)正確；安裝好的承力索支撐線夾應(yīng)豎直向上；銅鋁過渡套安裝正確，無缺失；副線應(yīng)安裝；壓線蓋板螺栓止動墊片的狀態(tài)。 壓線蓋板 M12螺栓，使用力矩扳手緊固，緊固力矩為： M=75 Nm（國產(chǎn)件為 M=50Nm）；承力索支撐線夾本體 M12 頂緊螺栓，緊固力矩為： M=75Nm；鎖緊螺母使用叉形力矩扳手檢查，緊固力矩為： M=75Nm； 項目 與標準是什么？ 定位線夾 螺母在受壓側(cè)，縱向位置與腕臂偏移一致， U 型穿銷是否 向上掰成 60176。 。止動墊片應(yīng)隈到位。 100. 定位器尾部電連接線檢查 項目 與標準是什么？ 電連接線固定螺栓是否緊固到位，有無松動， M10 螺栓，力矩緊固 25Nm。銅鋁過渡襯墊安裝正確。 方法是什么？ 利用異徑塞棒測量定位器止釘間隙，異性塞棒粗端用于測量 1150mm定位器止釘間隙，細端用于測量 1250mm定位器止釘間隙，間隙大于塞棒直徑 12mm為合格。 有哪些內(nèi)容？ 26 外觀狀態(tài)檢查，有無損傷、變形、斷股、燒傷或其他不良狀態(tài)；吊弦與雞心環(huán)接觸是否密貼；壓接是否按要求本線及載流 輔線一道壓接成 W型且一個壓槽在主線上兩個壓槽在輔線上。吊弦承力索線夾 U型卡環(huán)是否變形超力矩緊固，吊弦螺栓是否安裝止松墊片。 檢查接觸線吊弦線夾的螺栓安裝方向，直線地段螺母在田野側(cè)；曲線地段螺母在低軌側(cè)。 接觸線吊弦線夾與接觸線溝槽密貼入槽。接觸線線面扭偏造成線夾偏斜不得大于15度。 吊弦線夾的載流圈是否固定在吊弦線夾的螺栓側(cè)（即不應(yīng)固定在螺母側(cè)）。承力索吊弦線夾與接觸線吊弦線夾的螺栓安裝方向相反，承力索吊弦線夾的載流圈應(yīng)面對列車前進方向）。承力索吊弦線夾的 U型卡釘與載流圈在同一側(cè)。載流圈角度合適，避免過低。 止動墊片安裝正確，止動片與本體及螺帽密貼，能有效發(fā)揮止動作用，并確保墊片安裝到位后不會打弓。 103． 請 簡要說明如何調(diào)整腕臂偏移？ 首先根據(jù)當(dāng)時的環(huán)境溫度按圖表的數(shù)值檢查腕臂的偏移是否和當(dāng)時的溫度一致。檢查彈性吊索的長度是否符合設(shè)計要求。調(diào)整工作必須從中心錨結(jié)處向兩側(cè)棘輪處展開。 如檢查發(fā)現(xiàn)定位器的偏移與當(dāng)時的環(huán)境溫度不符，則應(yīng)按規(guī)定調(diào)整定位器的偏移角度。腕臂調(diào)整應(yīng)包括承力索定位點和接觸線定位點的整定。 平腕臂與定位管垂直，承力索與接觸線垂直。 對導(dǎo)高的影響？ 27 大會造成跨中出現(xiàn)正馳度。 。 （含絕緣錨段關(guān)節(jié)） 檢查項目 有哪些？ 、定位器角度、定位管坡度、動態(tài)包絡(luò)線是否滿足設(shè)計要求； 2. 錨段關(guān)節(jié)內(nèi)，定位管、腕臂、斜拉線、非支、定位管支撐、彈性吊索、整體吊弦等之間距離； 、接觸線水平間距及高差是否滿足設(shè)計要求； 4. 絕緣錨段關(guān)節(jié)處，兩支懸掛絕緣距離是否符合規(guī)范要求。 （含絕緣錨段關(guān)節(jié)） 使用工具 有哪些？ 5m鋼卷尺，塞尺，線墜，激光測量儀，水平尺 、梯車（或作業(yè)車） 、四跨 錨 段關(guān)節(jié) 支柱的組成？ 五跨錨段關(guān)節(jié)由 2錨柱、 2轉(zhuǎn)換柱、 2 中心柱組成。 跨絕錨段關(guān)節(jié) 四 跨絕緣錨段關(guān)節(jié)由 2錨柱、 2轉(zhuǎn)換柱、 1中心柱組成。 檢查方法與標準： 承力索與接觸線應(yīng)在同一鉛垂面上，施工誤差177。 30mm， 兩支懸掛水平間距、高差是否符合設(shè)計標準，水平間距 500mm，高差 500mm。 絕緣錨段關(guān)節(jié)檢查標準： 1）轉(zhuǎn)換柱非工作支接觸線應(yīng)按設(shè)計要求比工作支導(dǎo)線抬高 500mm，中心柱下錨支接觸線應(yīng)按設(shè)計要 求比工作支導(dǎo)線抬高 150mm，施工允許偏差為177。 10mm。 2）拉出值應(yīng)符合設(shè)計要求，施工允許偏差為177。 30mm。 28 3）限位定位器的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，施工允許偏差為177。 1mm。 4）凡松動過的緊固螺栓的緊固力矩，均應(yīng)用力矩扳手檢測，并達到設(shè)計要求值。止動墊片應(yīng)揋到位。 5）兩懸掛間的空氣絕緣間隙為 500mm，施工允許偏差為 +50， 0mm。 6）錨段關(guān)節(jié)內(nèi)，定位管、腕臂、斜拉線、非支、定位管支撐、彈性吊索、整體吊弦等之間距離不得小于 50mm。 、下行接觸網(wǎng)帶電體間距離標準： 雙線電氣化區(qū)段，上、下行接 觸網(wǎng)帶電體間距離，正常情況下應(yīng)不小于 2020mm，困難時不應(yīng)小于 1600mm。 111. 上下行接觸網(wǎng)帶電體絕緣距離檢查 檢查方法與標準： 1. 兩臺梯車分別放置在上、下行軌道上，梯車作業(yè)人員用 3m 鋼卷尺精確測量出兩反定管間距。 2. 上、下行接觸網(wǎng)帶電體間距離，正常情況下應(yīng)不小于 2020mm，困難時不應(yīng)小于 1600mm。 112． 請舉出 帶開口銷的零部件 有哪些？ 216。42 的雙耳套筒； 216。55 的雙耳套筒 旋轉(zhuǎn)接頭 平衡輪 楔形終端錨固線夾 接觸線終端錨固線夾 承力索終端錨固線夾 29 雙聯(lián)板 腕臂底座 附加懸掛及下錨 113. 開口銷設(shè)置及正確的安裝方法： 開口銷的設(shè)置應(yīng)嚴格按說明書的要求進行配備安裝，不能用小一號的開口銷、鐵絲代替。開口銷開口必須對稱，開口角度為 120176。，開口后不得有折斷、裂紋等現(xiàn)象，不得用鐵絲等線材代替開口銷。 114．驗收標準中對京滬高鐵支柱側(cè)面限界的要求是什么？ 支柱側(cè)面限界具體值以設(shè)計為準。正線接觸網(wǎng)支柱側(cè)面限界，有砟軌道路基地段不小于 3100mm，無砟軌道路基地段為 3000mm,橋上為 3000mm 預(yù)留 。 115．驗收標準中對京滬高鐵支柱斜率的要 求是什么？ 斜率方向 支柱類型 施工偏差 （ mm/m） 備 注 橫線路 方向 中間柱、關(guān)節(jié)內(nèi)懸掛一支支柱、轉(zhuǎn)換柱、對錨柱、錨柱、開關(guān)設(shè)備柱 ～ % 接觸懸掛錨柱按接近 %，曲內(nèi)柱按接近 % 順線路 方向 中間柱、轉(zhuǎn)換柱、對錨柱 177。 % 接觸懸掛錨柱 偏向拉線側(cè) ～ 1% 受力后偏向拉線側(cè) 0～ % 30 116. 支持與定位裝置驗收標準 是什么？ 各種線夾螺栓力矩符合要求， 零件配套齊全；表面無裂紋、傷痕、砂眼、氣泡等缺陷；線夾與線索接觸面應(yīng)平滑、平整；并應(yīng)與線 索截面規(guī)格相符；熱鍍鋅的零件，鋅層均勻，無鋅層剝落、漏鍍、銹蝕現(xiàn)象；螺桿與螺母的配合良好，并具有防松措施。 棒式絕