【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 面平整度 3 混凝土施工工藝要求 關(guān)鍵環(huán)節(jié)：軸線（平面位置）及標(biāo)高測(cè)量控制、鋼筋綁扎、模板的制作及安裝、混凝土澆筑、成品保護(hù)。 軸線、標(biāo)高以及結(jié)構(gòu)平面尺寸控制 （ 1） 依據(jù)軸線控制樁，將所需軸線投測(cè)到施工區(qū)域內(nèi)，同一區(qū)域內(nèi)所投測(cè)的縱橫軸線各不得少于 2 條，以此作為角度、距離校核的依據(jù)。 （ 2） 標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) 的測(cè)設(shè)必須正確。預(yù)埋件的高程控制可采用在固定的鋼筋上做標(biāo)記的方式。 （ 3） 將平面軸線控制點(diǎn)投測(cè)到各層，建立各層施工段的控制網(wǎng)；確定平面上各構(gòu)件軸線，并測(cè)設(shè)出豎向結(jié)構(gòu)的外輪廓線（模板內(nèi)邊線） 鋼筋施工工藝要求 鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，經(jīng)過(guò)放樣后確定加工尺寸；箍筋的加工配制在梁柱接頭范圍應(yīng)注意調(diào)整，以免影響保護(hù)層厚度；基礎(chǔ)及上部各結(jié)構(gòu)層立柱主筋定位必須準(zhǔn)確，箍筋綁扎前應(yīng)首先采用鋼管腳手架將主筋定位，并固定牢靠后再綁扎箍筋。鋼筋扎絲頭一律向內(nèi)。 混凝土施工工藝要求： 高標(biāo)準(zhǔn)清水混凝土不允許 出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，關(guān)鍵要控制主筋平面位置準(zhǔn)確、箍筋加工尺寸正確、綁扎規(guī)范，混凝土澆筑前后均應(yīng)嚴(yán)格檢查。 預(yù)埋件施工工藝要求 預(yù)埋鐵件制作前必須對(duì)照鋼筋、模板施工圖紙放樣下料確定錨筋位置；埋鐵要與混凝土表面平整、橫平豎直?；炷敛鹉０搴舐窦砻嫱克⑶迤?。 角線施工工藝要求 為提高混凝土的觀感效果，須在框架柱四角、部分梁下側(cè)外露結(jié)構(gòu)的陽(yáng)角處加設(shè)圓弧線條。 清水混凝土容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防： 工藝亮點(diǎn)策劃 18 柱根部漏漿、爛根 ： 施工要點(diǎn)及預(yù)防措施： （ 1） 柱模板支設(shè)前，應(yīng)對(duì)柱根部模板支設(shè) 處用 1： 2 水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整； （ 2） 柱模板下口全部過(guò)手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內(nèi)邊尺寸齊），以利模板與找平層擠壓嚴(yán)密； （ 3） 柱根部應(yīng)留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除，澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周?chē)舛吕喂蹋? （ 4） 對(duì)于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設(shè)加固模板時(shí)，可保證模板底部與柱面擠壓緊密； （ 5） 澆筑砼前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層 5～ 10cm 厚的同配合比的水泥砂漿 ，嚴(yán)禁無(wú)接漿澆筑砼。 砼面模板拼縫明顯、砼錯(cuò)臺(tái) ： 施工要點(diǎn)及預(yù)防措施： （ 1） 要選用規(guī)格、厚度一致的木 模 板、方木 。模板質(zhì)量要求 光潔平整 、 強(qiáng)度高 、重量輕，防水性強(qiáng)，適用清水砼工程 。 加固用方木還要統(tǒng)一過(guò)大壓創(chuàng)，以確保尺寸精確統(tǒng)一； （ 2） 模板組合拼裝時(shí)，嚴(yán)禁模板縫與方木接合縫 兩 縫 重 合， 兩 縫要錯(cuò)開(kāi)，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置； （ 3） 模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對(duì)齊后再進(jìn)行拼接 ；雙面膠帶粘貼時(shí)要與模板表面留有 2mm 距離，模板安裝及加固時(shí)，雙面膠帶受壓后與模板表面齊平，防止 凹陷或凸出，造成混凝土成型后縫隙明顯。 （ 4） 加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，確保清水砼表面平整。 柱梁線角漏漿、起砂 ： 施工要點(diǎn)及預(yù)防措施： （ 1） 模板角線 要確保規(guī)格一致，線條順暢，進(jìn)廠后使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開(kāi)裂者嚴(yán)禁使用，線條粘貼要專(zhuān)人施工，專(zhuān)人負(fù)責(zé)； 工藝亮點(diǎn)策劃 19 （ 2） 線條一般固定在小面模板上，釘子間距 200～ 250mm，以保證線條在支設(shè)大面模板時(shí)不變形，線條接頭處為 450 角接頭。 砼表面存在氣泡 ： （ 1） 施工要點(diǎn)及預(yù)防措施： 清水砼模板在砼澆筑過(guò) 程中排水、透氣性差，因此砼振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于砼表面氣泡的多少。 （ 2） 砼應(yīng)分層澆筑，分層厚度應(yīng)滿足要求，待第一層砼振搗密實(shí)，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫 ； （ 3） 砼振搗應(yīng)插點(diǎn)均勻，快插慢拔，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般振搗時(shí)間20～ 30S,過(guò)短不易搗實(shí)和氣泡排出，過(guò)長(zhǎng)可能造成砼分層離析現(xiàn)象，致使砼表面顏色不一致； （ 3） 砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動(dòng)棒 應(yīng)與模板保持 150～ 200 左右間隙，利于氣泡排出； （ 4） 砼的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對(duì)砼振搗產(chǎn)生一定的影響，選用合理的外加劑，適當(dāng)增加砼攪拌時(shí)間，對(duì)減少砼氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。 砼表面顏色不一致 ： 施工要點(diǎn)及預(yù)防措施： （ 1） 砼配合比 要統(tǒng)一： 同一批砼構(gòu)件、砼所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同品牌，攪拌砼必須嚴(yán)格按配合比施工，材料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確； （ 2） 部分外加劑的摻入可能對(duì)砼外觀顏色造成一定程度的影響，故砼配合比確定后，在施工正式工程前，要做樣板墻； （ 3） 摻加外加劑的砼攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，使之充分 攪拌均勻，充分溶合； （ 4） 砼在保證振搗密實(shí)的情況下，不宜長(zhǎng)時(shí)間過(guò)振和重復(fù)振搗，以免造成砼分層離析，致使砼表面顏色不一致，若因構(gòu)件表面浮漿較厚，可采用加入適當(dāng)清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層砼與下部砼顏色不一致； （ 5） 在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構(gòu)件在模板內(nèi)充分養(yǎng)護(hù)，防止水分過(guò)早散失，另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護(hù)造成摻有砂、灰塵的污水意外流至砼構(gòu)件表面，造成污染，影響觀感。 預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷 ： 工藝亮點(diǎn)策劃 20 施工要點(diǎn)及預(yù)防措施： （ 1） 預(yù)埋件在用于 混凝土 工程前，必須逐塊檢 查，變形 的埋件嚴(yán)禁安裝 ； （ 2） 在配好的模板上標(biāo)出鐵件位置，在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預(yù)埋件與模板間加墊 2mm 厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑 4～ 6mm 的螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面，拆模時(shí)，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機(jī)磨平。 對(duì)拉螺栓孔周?chē){、起砂 ： 施工要點(diǎn)及預(yù)防措施： （ 1） 不采用對(duì)拉螺栓 。應(yīng) 采用槽鋼加固法，槽鋼間在構(gòu)件外采用對(duì)拉螺栓加固，所采用的槽鋼規(guī)格，對(duì)拉螺栓直徑及加固間距通過(guò)計(jì)算后確定 ，以 避免出現(xiàn)螺栓孔 。 （ 2） 需要采用對(duì)拉螺栓 的混凝土構(gòu)件 ，采用在構(gòu)件 模板兩側(cè)的相 對(duì) 應(yīng)位置鉆取比PVC 管大 1mm 的圓孔（ PVC 管內(nèi)徑要比對(duì)拉螺栓大 2～ 3mm， PVC 管強(qiáng)度要高些），對(duì)拉螺栓從 PVC 管穿過(guò) ， PVC 管 與模板接觸部位用密封條粘牢。 （ 3） 清水混凝土模板質(zhì)量除了符合《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 JGJ1692021 外，還要觀感好、表面光潔度好，各個(gè)細(xì)部處理好、棱角清楚、細(xì)部美觀，就要求做工精細(xì)，必須選擇技術(shù)上、思想上、經(jīng)驗(yàn)上都較好的作業(yè)班組施工（特別是對(duì)木工作業(yè)班組要求更高），做到精心制作，精心施工；施工管理人員必須全過(guò)程檢查監(jiān)督，除了實(shí)行“三檢”制度外，還必須全過(guò) 程跟蹤作業(yè)班組檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)制止，在混凝土澆搗時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查；項(xiàng)目部必須加強(qiáng)施工全過(guò)程的協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查，各工種（木工、鋼筋、混凝土作業(yè)班組）互相配合，互相監(jiān)督，一切均按既定方案精心操作。 混凝土表面處理 局部不滿足清水混凝土外觀質(zhì)量要求時(shí)，按照《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 JGJ1692021 要求，應(yīng)進(jìn)行表面處理。 氣泡處理：清理混凝土表面，用與元混凝土同配比減砂石水泥漿刮補(bǔ)墻面，待硬化后，用細(xì)砂紙均勻打磨，用水沖洗潔凈。 工藝亮點(diǎn)策劃 21 螺栓孔眼處理：清理螺栓孔眼表面，將原堵 頭放回孔中，用專(zhuān)門(mén)刮刀取界面劑的稀釋液調(diào)制同配比減石子的水泥砂漿刮平周邊混凝土面，待砂漿終凝后擦拭混凝土表面浮漿，取出堵頭，噴水養(yǎng)護(hù)。 漏漿部位處理：清理混凝土表面松動(dòng)砂子，用刮刀取截面的稀釋液調(diào)制成顏色與混凝土基本相同的水泥膩?zhàn)幽ㄓ谛杼幚聿课?。待膩?zhàn)咏K凝后用砂紙磨平，刮至表面平整，陽(yáng)角順直，噴水養(yǎng)護(hù)。 明縫處脹模，錯(cuò)臺(tái)處理：用鏟刀鏟平，打磨后用水泥砂漿修復(fù)平整。明縫處拉通線，切割超出部分，對(duì)明縫上下陽(yáng)角損壞部位先清理浮渣和松動(dòng)混凝土，再用界面劑的稀釋液調(diào)制同配比減石子砂漿，將明縫條平直 嵌入明縫內(nèi)，將砂漿填補(bǔ)到處理部位，用刮刀壓實(shí)刮平，上下部分分次處理，待砂漿終凝后，取出明縫條，及時(shí)清理被污染混凝土表面，噴水養(yǎng)護(hù)。 螺栓孔的封堵：采用通絲型對(duì)拉螺栓時(shí)，螺栓孔用補(bǔ)償收縮水泥砂漿和專(zhuān)用模具封堵，取出堵頭后，噴水養(yǎng)護(hù)。 五、注意事項(xiàng) ，避免施工縫上 600mm高范圍內(nèi)混凝土有缺陷； 模倉(cāng)內(nèi)積水必須放空，避免施工縫混凝土有缺陷； 由于鋼筋密，泵管及人員無(wú)法下落到模倉(cāng)內(nèi)操作，模板上又有埋件固定，無(wú)法用緊貼模板內(nèi)部插入一塊軟板的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)表 面的密實(shí)和光潔，所以混凝土澆筑速度宜快； 泵車(chē)的就位講究就近安置原則，避免泵管過(guò)長(zhǎng)，壓力過(guò)高，影響混凝土工作性能； 施工縫混凝土處理宜在混凝土終凝前后用高壓水槍沖洗，此方法優(yōu)于事后鑿毛處理，避免施工縫下 200mm 范圍內(nèi)裂縫產(chǎn)生； 為保證施工縫質(zhì)量及過(guò)渡自然，柱上口模板必須做到尺寸正確、方正 ，施工縫成型木檔加工成單邊梯形，木檔下口平齊光滑，并刷脫模油；施工縫下 50～ 70mm范圍內(nèi)預(yù)埋 N 個(gè)支模螺栓； 混凝土自由下落高度超過(guò) 4 米時(shí)，泵管能接下的盡量接下，若條件不具備，泵管出料口必須避開(kāi) 箍筋，避免成型缺陷（局部碎石堆積）； 工藝亮點(diǎn)策劃 22 為保證混凝土色澤一致，除混凝土原材料保持穩(wěn)定外，澆灌入模時(shí)的混凝土坍落度基本一致，避免過(guò)大波動(dòng)。 強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄 《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（房屋建筑部分 2021 版） 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類(lèi)別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、 包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB 175 等的規(guī)定。 當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月 (快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月 )時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 檢查數(shù)量 :按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過(guò) 200t 為一批，散裝不超過(guò) 500t 為一批，每批抽樣不少于一次。 檢驗(yàn)方法 :檢查產(chǎn)品合格證、 出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB 807《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB 50119 等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB50164 的規(guī)定。 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定 : （ 1） 每拌制 100 盤(pán)且不超過(guò) 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （ 2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次； （ 3） 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò) 1000m3 時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次； （ 4） 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 工藝亮點(diǎn)策劃 23 （ 5） 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 工藝亮點(diǎn)策劃 24 附件一 職業(yè)健康危險(xiǎn)源辨識(shí)清單 單位： 施工項(xiàng)目： 汽輪發(fā)電機(jī)上部結(jié)構(gòu)清水砼施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 序號(hào) 主要作業(yè)內(nèi)容 使用的機(jī)具設(shè)施、 機(jī)械設(shè)備 可能導(dǎo)致的危險(xiǎn) 涉及人員 情況 危險(xiǎn)級(jí)別 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) 擬采用的技術(shù)控制措施 控制級(jí)別 備 注 班組 部門(mén) 項(xiàng)目 1. 特種作業(yè)人員無(wú)證操作 違章作業(yè)、操作不規(guī)范、施工過(guò)程意外事故 檢查人員 C 1 1 安排接受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考核具有 相應(yīng)資質(zhì)證書(shū)。 2. 施工前無(wú)相關(guān)的安全技術(shù)交底 無(wú)規(guī)范作業(yè)、安全措施做的不到位 檢查人員 C 1 1 向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)交底 3. 模板工程 臺(tái)鉆、砂輪機(jī)、圓盤(pán)鋸、壓刨、平刨、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē) 高空墜落、坍塌、物體打擊、觸電、機(jī)械傷人、火災(zāi) 作業(yè)人員 檢查人員 B 2 人員素質(zhì)的培訓(xùn)教育操作人員的持證上崗；日常檢查督促，按制定的措施與技術(shù)交底內(nèi)容落實(shí)施工，嚴(yán)格控制車(chē)速，做出車(chē)檢查、出車(chē)后保養(yǎng)，木工機(jī)械的檢查維護(hù)，做好落手清工