【文章內(nèi)容簡介】 取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土。避免了現(xiàn)場泥漿污染，旋挖鉆機(jī)雖然也使用泥漿，但泥漿僅僅用來護(hù)壁，而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經(jīng)過沉淀和除砂還可以多次反復(fù)使用，部分地質(zhì)甚至可用清水成孔。降低了施工中的排污費(fèi)用，使用旋挖鉆機(jī)可以有效降低排污費(fèi)用，并提高文明施工的水平。 3．行走移位方便旋挖鉆機(jī)具有履帶，可以自行走，旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)前對孔的定位非常準(zhǔn)確、方便。4．旋挖鉆機(jī)的地層適應(yīng)能力強(qiáng)。旋挖鉆機(jī)可以適用于淤泥質(zhì)土、粘土、砂土、卵石層等地層。（二）旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)工藝旋挖鉆機(jī)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土的工藝（當(dāng)然也有干土直接取土和清水取土工藝，視工地現(xiàn)場地層條件而定）。旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強(qiáng)行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機(jī)提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一斗的挖掘。每一循環(huán)視孔深不同約在 1~5min 內(nèi)完成。每鉆進(jìn)一斗，入土約 。19m 深樁孔，在本工程地質(zhì)條件下約 40~50 斗即告完成。軟土層最高每小時進(jìn)尺能達(dá)到 15m。準(zhǔn)備條件： 處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。 根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，以便于施打。 樁位和護(hù)筒標(biāo)高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。并進(jìn)行了樁位復(fù)核。 場地內(nèi)應(yīng)保持排水暢通。選擇和確定打樁機(jī)打樁路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。本工程采用六臺旋挖打樁機(jī)分段打進(jìn)的施工線路。 樁機(jī)就位：打樁機(jī)就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位并進(jìn)行樁位復(fù)核，保證樁機(jī)垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動，在樁機(jī)對中和就位調(diào)整完成后，鎖定樁機(jī)的定位系統(tǒng)，確保不發(fā)生對中偏差。工藝流程：測量放線 →清除障礙物 →埋設(shè)護(hù)筒 →復(fù)核樁位測量護(hù)筒頂標(biāo)高→就位樁機(jī) →挖鉆取土→成孔→第一次清孔→鋼筋吊裝→安裝導(dǎo)管→二次清孔→砼澆灌→移樁機(jī)至下一個樁位。旋挖樁打樁施工（打樁流程圖）（1）旋挖樁工藝程序：場地平整樁位放線定位、清障鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒帶漿鉆進(jìn) 泥漿制備復(fù)測樁位成孔檢測測量孔深、垂直度、樁徑至設(shè)計樁長、清孔下放鋼筋籠監(jiān)理檢測監(jiān)理檢測 鋼筋籠制作下放導(dǎo)管第二次處理孔底沉渣灌注砼拔出護(hù)筒處理樁頭成樁砼試塊制作 旋 挖 施 工 流 程 圖（三）操作工藝 針對本工程地質(zhì)情況，為保證樁機(jī)的移動和穩(wěn)定垂直，沿支護(hù)施工位置開挖施工溝槽, 溝槽以支護(hù)樁軸線為中線,清除地下障礙物，一般情況下深度約 — 米，寬度 1800MM,兩邊地面鋪 1 米厚磚渣壓實。專門定制長 34 米、厚 15 毫米、直徑 米的特制超高護(hù)筒。能有效防止孔口滲漏坍塌及周圍環(huán)境振動、沖擊對樁孔的影響。護(hù)筒內(nèi)徑尺寸較大，能貯存足夠的泥漿，在鉆桿提出樁孔時，可確保護(hù)筒內(nèi)的水壓，維護(hù)孔壁泥皮的穩(wěn)定。同時可有效避免鉆頭升降過程碰撞、刮拉護(hù)筒，保護(hù)孔口的穩(wěn)固。護(hù)筒比溝槽地面高 米左右，除保護(hù)孔口防止坍塌外，還用以防止表面水或地面漏漿、雜物等滑落孔中。泥漿的選用選用優(yōu)質(zhì)膨潤土調(diào)制泥漿，為增加泥漿粘度和膠體率可根據(jù)現(xiàn)場實際情況在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等。 護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒內(nèi)徑宜要比樁徑大 200mm，長度 3m 左右,上部設(shè)有兩個溢流口。首先以施工樁位中心，用十字交叉法沿樁位四周測放四個護(hù)樁，護(hù)樁距樁中心點的距離根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，以埋設(shè)護(hù)筒時控制樁不受影響為原則，具體方法為：以樁位中心點為交點，拉出兩條相交直線，在直線個終點適當(dāng)?shù)奈恢茫?4 根一定強(qiáng)度的鋼筋垂直打入地下（不會被輕易破壞），作為護(hù)樁，護(hù)樁間直線距離必須比護(hù)筒直徑大 40~50 厘米（如圖）。 護(hù)樁 護(hù)樁 護(hù)筒樁位中心護(hù)樁 護(hù)樁 再將鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心，用鉆頭挖出樁直徑大的圓孔，再用擴(kuò)孔鉆頭擴(kuò)到鋼護(hù)筒外徑大的圓孔，利用護(hù)樁拉線復(fù)核樁中心線，樁中心有偏差則進(jìn)行修正，樁位中心準(zhǔn)確后將底部整平夯實，然后用鉆機(jī)安放護(hù)筒。安放護(hù)筒時，保證鋼護(hù)筒的圓心和樁的中心重合，護(hù)筒壁垂直。護(hù)筒安放完成后應(yīng)復(fù)核護(hù)筒中心與樁中心的偏差是否小于 5cm,否則應(yīng)重新安放。安放護(hù)筒后要在護(hù)筒周圍對稱、均勻地回填最佳含水量的粘土，并分層夯實，護(hù)筒頂端要高出原地面不少于 。鋼護(hù)筒埋設(shè)后的頂標(biāo)高要高于地下水面，以便保證鉆孔時孔內(nèi)的水頭壓力。鋼護(hù)筒底部穿過松散回填土、流朔狀淤泥等不良土層深度不小于 1m。埋設(shè)鋼護(hù)筒的同時，挖一條深不小于 的泥漿循環(huán)溝，沉渣池和鋼護(hù)筒的溢流口通過泥漿循環(huán)溝連通。鉆機(jī)就位:鉆機(jī)就位時，地基要有足夠的承載能力（不小于 12T/m2），以確保鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中不會發(fā)生傾斜、位移和沉陷。鉆機(jī)就位后，利用鉆機(jī)的自動調(diào)整控制系統(tǒng)，對鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對鉆桿的垂直度進(jìn)行調(diào)整，并對正樁位。每天至少一次用水平尺或線錘對鉆桿垂直度進(jìn)行校核，以確保成樁孔的垂直度。鉆進(jìn):旋挖鉆機(jī)就位后，檢查鉆頭直徑是否與樁徑相符，鉆頭直徑可比樁徑小 2～3cm。如偏差較大時，應(yīng)對鉆頭進(jìn)行修補(bǔ)，以保證成孔后的樁徑，再報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開鉆。①、鉆頭對位，下放鉆頭，鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)，開挖。以鉆頭自重或加壓油缸作為鉆進(jìn)壓力。②、當(dāng)鉆頭內(nèi)裝滿渣土后，將之提升起來。一面注意地下水位變化情況，一面灌泥漿，始終保持樁孔內(nèi)的水位在離樁孔頂 1m 左右。③、提升打開鉆頭底板,將鉆頭中的土傾卸到孔的一側(cè)，終孔后運(yùn)走。④、關(guān)閉鉆頭底板的活門，將鉆頭轉(zhuǎn)回鉆進(jìn)地點，對位后將旋轉(zhuǎn)體的上部固定住。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，針對工程的特點及地質(zhì)情況，鉆進(jìn)速度依土質(zhì)情況的不 同，采取不同的鉆速，及時掌握地質(zhì)變化情況，相應(yīng)的調(diào)整泥漿指標(biāo)，特別是在砂土層中，確保泥漿的稠度，降低泥漿的砂率，并認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄表經(jīng)常地檢查鉆出的渣樣，以便與鉆探資料進(jìn)行核對，如發(fā)現(xiàn)與鉆探資料不符時，立即向監(jiān)理等部門報告，研究判斷其地質(zhì)情況，并詳細(xì)記錄。鉆進(jìn)深度接近設(shè)計孔底標(biāo)高時，及時加水調(diào)節(jié)泥漿比重等各項指標(biāo)，邊鉆進(jìn)，邊清孔，這樣可以減少清孔的時間。鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)不同的地層選擇不同的鉆具、選用不同焊接角度的齒座、選用不同的鉆齒、配置不同的護(hù)壁泥漿、根據(jù)地層調(diào)整進(jìn)尺速度和鉆桿所加壓力的大小。清孔第一次清孔：終孔后，漿液沉淀半小時，用鉆機(jī)進(jìn)行初次清孔后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查沉碴厚度、孔徑、孔深、垂直度合格后，撤鉆機(jī)，安裝鋼筋籠，安裝封孔導(dǎo)管，然后進(jìn)行二次清孔。二次清孔采用換漿法清孔，以灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為管道，用泥漿泵向孔內(nèi)壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，直至檢驗返上的新鮮泥漿各項指標(biāo)達(dá)標(biāo)，測量孔底沉渣厚度符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定（摩擦樁≤20cm，端承樁≤5CM）并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，安裝大料斗，做好灌注水下混凝土準(zhǔn)備。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度。安裝鋼筋籠鋼筋籠在加工棚集中制作，鋼筋籠制作好后，用平車運(yùn)至各樁位，采用汽車吊起吊就位。為防止鋼筋籠吊裝運(yùn)輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強(qiáng)圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將支撐割除。鋼筋籠在第一次清孔后下放，鋼筋籠吊裝入孔要準(zhǔn)確，為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。鋼筋籠設(shè)計采用全籠，主筋三級鋼HRB400，21Φ25/22Φ25/24Φ25/25Φ25/26Φ25。箍筋 Φ 10200，螺旋布置。每隔 設(shè) Φ20 加強(qiáng)箍一道。主筋伸入冠梁長度為 600MM。保護(hù)塊每個籠宜設(shè)三道，每道四塊，必須在制作場安裝好,吊入鋼筋籠的中心與樁的中心偏差不得大于 2CM。鋼筋籠不得亂拉亂放并不得變形、脫焊、堆放在泥漿中。主材和焊接要按要求做試驗送檢。鋼筋接長方式采用焊接，焊條用 E50 系列，箍筋采用點焊，主筋采用雙面焊接或 單面焊接，長度不得少于 5D 或 10D，加強(qiáng)筋采用單面焊接,長度不少于 10D,同一平面上接頭個數(shù)不得大于 50%。相鄰接頭平面間距必須大于 50CM 且不少于 35D。鋼筋籠吊筋用 2Φ18，長度按設(shè)計要求計算。并采取措施防止鋼筋籠上浮。鋼筋籠上浮的控制：在施工中鋼筋籠容易上浮或下籠時籠頂標(biāo)高不到位，主要采用的措施有：成孔后反復(fù)掃孔避免因縮徑而引起鋼筋籠下不到位；砼澆灌中導(dǎo)管上拉不能太快，且不得靠邊以免帶上鋼筋籠；砼澆灌中導(dǎo)管在鋼筋籠底平面時，砼下料應(yīng)連續(xù)均勻，不能下料太快頂起鋼筋籠；將吊筋焊在鋼護(hù)筒上，固定鋼筋籠，防止上?。蝗粼陧殴嘧⑦^程中鋼筋籠開始上浮，應(yīng)立即停止卸砼料，鋼管插在鋼筋錨固端內(nèi)用挖機(jī)下壓使鋼筋籠下沉至設(shè)計標(biāo)高，并根據(jù)導(dǎo)管埋深適當(dāng)拆管，使砼出料口上移。 鋼筋規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋籠制作允許偏差見表 4： 鋼 筋 籠 允 許 偏 差 表 表 4項 次 項 目 允 許 偏 差 (mm)1 主 筋 間 距 177。102 箍 筋 間 距 177。203 鋼 筋 籠 直 徑 177。104 鋼 筋 籠 長 度 177。50鋼筋加工場應(yīng)對場地進(jìn)行硬化，并且不得有積水。原材區(qū)不同規(guī)格不同長度的主筋應(yīng)分開堆放，鋼筋制作場暫設(shè)兩處，都設(shè)在場內(nèi) xx 交 xx 的拐角處。每個制作場供應(yīng)兩臺旋挖機(jī)的鋼筋籠，鋼筋加工設(shè)備有計劃的安放，電線搭設(shè)必須按現(xiàn)場臨時用電要求完成，電焊工必須持證上崗。水下混凝土澆筑成孔檢測完畢之后，應(yīng)在 4h 內(nèi)用 Φ300mm 鋼導(dǎo)管灌注水下混凝土?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，砼落度控制在 1822CM 左右，加適當(dāng)?shù)脑鐝?qiáng)劑，罐車運(yùn)輸?shù)轿唬禄炷烈B續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土灌注過程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，導(dǎo)管埋深保持在 26m 范圍內(nèi)。灌注首批混凝土?xí)r,導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在 3050㎝。為使首批灌注砼時能將導(dǎo)管出口埋入砼內(nèi) 以上，需要在承料斗內(nèi)儲備足夠的砼，方可砍球開灌砼。開灌導(dǎo)管首批砼量按下式計算：V=d2h1Л/4＋HAV—砼沖灌量A—鉆孔截面積（m2）H—首批砼要求澆灌上升高度（m）h1—孔內(nèi)灌注砼達(dá)到 H 時導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m）h1= H1R1/ R2H1—漏斗頂高出水或泥漿面的高度，即預(yù)計澆灌砼頂面至鉆孔口高差（m）d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）R1—泥漿比重，取 R2—砼比重，取 Ha—孔內(nèi)泥漿深度（m）依據(jù)設(shè)計樁徑，按具體參數(shù)和上述公式，計算首批砼最小方量。樁頂高程控制：混凝土灌注后樁頂高程較設(shè)計樁頂高程應(yīng)高 左右?；炷翝沧r必須注意以下幾點：①、將沉到孔底的導(dǎo)管向上提升 20~30 厘米，將料斗底部用堵塞塞?。虎?、集料。及將混凝土集中在料斗中至 立方米以上。③、集料完成后，方可拔掉堵塞，同時后備的混凝土源源不斷的輸送到料斗中；④、澆注混凝土的過程中，隨時測量樁孔內(nèi)的混凝土頂面高度，以便確定埋管的深度，埋管深度在 6 米以上；⑤、澆注過程中，隨時注意不得將泥土后泥漿以及其他異物進(jìn)入導(dǎo)管中。泥漿的處理和樁泥外運(yùn)以及防護(hù)泥漿池布置在每臺旋挖機(jī)就近的合適位置，長 6 米*寬 6 米*深 2 米，泥漿池的四周用鋼管搭防護(hù)欄桿，高度 米，上掛密目安全網(wǎng)和警示標(biāo)志。泥漿的輸送用鋼管支架架立在泥漿池上，支架上掛葫蘆便于用手拉葫蘆調(diào)節(jié)泥漿泵上下標(biāo)高。成孔過程中從泥漿池中通過 Φ50 的壓力軟管及時向孔中補(bǔ)充漿體防止塌孔；在澆灌砼的過程中同時開啟泥漿泵排漿到泥漿池，每個樁孔完成，在砼澆灌前，應(yīng)在護(hù)筒旁邊留出一個泥漿收集井，上安泥漿泵，用手動葫蘆調(diào)節(jié)上下，在澆灌砼的同時開啟泥漿泵排漿到泥漿池。在挖樁過程中挖出的樁泥,要合理堆放在旋挖機(jī)行進(jìn)的另一側(cè),每天成樁完成后,安排運(yùn)土車運(yùn)走,或者用挖土機(jī)轉(zhuǎn)場到樁泥暫時堆放點,再統(tǒng)一外運(yùn)，不得在場內(nèi)隨意亂堆亂放。保持場地的整潔，導(dǎo)管每次澆灌砼后要求內(nèi)外清洗干凈，導(dǎo)管、泥漿泵、泥漿管、攪拌機(jī)、鋼筋籠等要合理堆放在施工場地內(nèi)，做到整潔，嚴(yán)禁隨意堆放在施工槽兩邊。施工槽要作安全防護(hù)，施工中成樁孔洞 3 米范圍和機(jī)器回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，操作工人進(jìn)入范圍內(nèi)作業(yè)必須有指揮員的指揮。施工完成的樁洞必須及時回填避免人員掉入樁洞。（ 四 ） 旋 挖 樁 施工中重點及難點控制樁尖沉淀厚度控制：為確保樁底沉淀厚度不超標(biāo)，除要求泥漿性能好之外，施工過程還需控制不同地層的鉆進(jìn)速度，特別是進(jìn)入粉砂層時，每次旋挖不能太多，以防止砂子從鉆頭頂口冒出進(jìn)入泥漿；遇到特殊情況如砼不能及時灌注而導(dǎo)致沉淀超標(biāo)，可以用吊車吊起鋼筋籠，然后用旋挖鉆將沉淀取出，再進(jìn)行灌注。2 、特殊地層的成孔防塌孔措施：對容易縮徑的地層，鉆進(jìn)時需放慢速度，每次 進(jìn)尺保證在 30～40cm 左右，反復(fù)掃孔，直至達(dá)標(biāo),并適當(dāng)調(diào)節(jié)泥漿的比重防止塌孔。鋼筋籠上浮的控制：在施工中鋼筋籠容易上浮或下籠時籠頂標(biāo)高不到位，主要采用的措施有：成孔后反復(fù)掃孔避免因縮徑而引起鋼筋籠下不到位；砼澆灌中導(dǎo)管上拉不能太快，且不得靠邊以免帶上鋼筋籠；砼澆灌中導(dǎo)管在鋼筋籠底平面時，砼下料應(yīng)連續(xù)均勻，不能下料太快頂起鋼筋籠。樁位的控制：支護(hù)樁的樁位影響基坑開挖邊線和錨桿腰梁的施工，樁機(jī)就位前，樁位要報驗復(fù)檢，用護(hù)樁控制安放護(hù)筒后要復(fù)測護(hù)筒中心偏