【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，應(yīng)將鉆頭提出孔外，不要將鉆頭放于孔內(nèi)休息或過夜。 成孔檢查 孔徑、孔形和豎直度檢測(cè)孔徑檢測(cè)是在成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做籠式探孔器入孔檢測(cè)。探孔器用 φ20 的鋼筋制作，其外徑不得小于鉆孔樁的設(shè)計(jì)孔徑，其長(zhǎng)度等于 4～6 倍樁徑。檢測(cè)時(shí)，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑、孔形及豎直度符合要求。 如中間遇阻則鉆孔有縮徑或孔斜現(xiàn)象，必須采取措施消除鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔。要將鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。發(fā)生縮孔時(shí)，應(yīng)加入泥漿并調(diào)整泥漿指標(biāo)反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑。 如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。 孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩檢測(cè)。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。測(cè)法如下：使用滿足灌注樁高度的測(cè)錘,慢慢地沉入孔內(nèi),憑人的手感探測(cè)沉渣頂面的位置,其施工孔深和測(cè)量孔深之差,即為沉渣厚度。 清孔，進(jìn)行清孔。 清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求。因本施工場(chǎng)地地質(zhì)情況是回填泥巖、土、原生土及原生泥巖或砂巖，鉆孔方法是干鉆法，此方法更能保證成孔質(zhì)量。個(gè)別孔內(nèi)有少量積水，經(jīng)過鉆孔反復(fù)提鉆排渣將積水基本排除，有時(shí)有少量積水也不會(huì)影響成孔質(zhì)量。經(jīng)過鉆孔完成后，清孔采用自制的平底雙開門清孔鉆頭進(jìn)行清孔。經(jīng)過實(shí)踐證明，采用該清孔鉆頭清孔時(shí)可將孔內(nèi)殘留細(xì)小石渣、粉末及積水全部清除干凈，達(dá)到最終孔底沉渣厚度小于5cm的規(guī)范要求。 鋼筋籠制作及吊裝 鋼筋籠的制作鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作。鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋連接處采用綁扎連接。 鋼筋籠的吊裝鋼 筋 籠 制 作 根 據(jù) 長(zhǎng) 度 采 用 分 節(jié) 制 作 吊 裝 入 孔 ,分 節(jié) 制 作 的 節(jié) 數(shù)及 長(zhǎng) 度 視 鋼 筋 籠 總 長(zhǎng) 而 定 。 節(jié) 段 鋼 筋 籠 成 型 并 經(jīng) 檢 查 合 格 后 ， 由 吊車 吊 起 第 一 節(jié) 鋼 筋 籠 ， 吊 點(diǎn) 位 于 頂 部 第 一 根 加 勁 箍 。 吊 放 鋼 筋 籠入 孔 時(shí) 應(yīng) 對(duì) 準(zhǔn) 孔 徑 ， 保 持 垂 直 ， 輕 放 、 慢 放 入 孔 ， 入 孔 后 應(yīng) 徐 徐 下放 ， 不 宜 左 右 旋 轉(zhuǎn) ， 嚴(yán) 禁 擺 動(dòng) 碰 撞 孔 壁 。 若 遇 阻 礙 應(yīng) 停 止 下 放 ， 查明 原 因 進(jìn) 行 處 理 。 嚴(yán) 禁 高 提 猛 落 和 強(qiáng) 制 下 放 。 下 至 最 后 一 根 加 強(qiáng) 筋斷 面 時(shí) ， 用 兩 根 鋼 管 平 等 對(duì) 穿 其 中 ， 壓 在 孔 口 兩 側(cè) 枕 木 上 ， 再 將 第二 節(jié) 鋼 筋 籠 吊 起 使 其 中 心 與 第 一 節(jié) 鋼 筋 籠 中 心 及 樁 孔 中 心 重 合 ， 兩鋼 筋 籠 主 筋 接 頭 對(duì) 正 ， 保 證 鋼 筋 籠 焊 接 后 上 下 段 的 軸 線 在 一 條 直 線上 ， 不 得 出 現(xiàn) 轉(zhuǎn) 折 。 接 頭 采 用 單 面 焊 連 接 ， 焊 接 長(zhǎng) 度 為 10d。 當(dāng) 每一 主 筋 接 頭 焊 好 后 ， 將 箍 筋 按 規(guī) 范 要 求 綁 扎 、 搭 接 好 ， 并 在 主 筋 接頭 附 近 （ 約 1000mm 范 圍 內(nèi) ） 將 箍 筋 點(diǎn) 焊 在 主 筋 上 ， 以 加 強(qiáng) 其 搭 接 。 防 止 鋼 筋 籠 上 浮 下 沉 措 施(1)無 論 是 接 長(zhǎng) 鋼 筋 籠 還 是 鋼 筋 籠 全 部 節(jié) 段 安 裝 到 位 ， 在 孔 口應(yīng) 有 可 靠 的 支 撐 和 固 定 , 可 防 止 混 凝 土 灌 注 過 程 中 鋼 筋 骨 架 上 升 或下 落 。(2)為 防 止 鋼 筋 骨 架 上 浮 ， 當(dāng) 灌 注 的 混 凝 土 頂 面 距 鋼 筋 底 部 1m左 右 時(shí) ， 應(yīng) 降 低 混 凝 土 的 灌 注 速 度 。 當(dāng) 混 凝 土 拌 和 物 上 升 到 骨 架 底口 4m 以 上 時(shí) ， 提 升 導(dǎo) 管 ， 使 其 底 口 高 于 骨 架 底 部 2m 以 上 ， 即 可恢 復(fù) 正 常 灌 注 速 度 。 鋼 筋 籠 允 許 偏 差（1）鋼筋籠吊放入孔后的容許偏差如下：①鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于177。10cm，②鋼筋籠底面高程偏差不大于177。10cm。（2）鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差如下表：鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度 177。1002 鋼筋骨架直徑 177。20尺量檢查3 主鋼筋間距 177。104 加強(qiáng)筋間距 177。205 螺旋筋間距 177。20尺量檢查不少于 5 處6 鋼筋骨架垂直度 骨架長(zhǎng)度 1% 吊線尺量檢查 鋼筋的具體要求(1)鋼筋原材 ①鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、麟銹等清除干凈； ②鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。(2)鋼筋焊接①鋼筋接頭若采用搭接電弧焊時(shí)，采用單面焊接。②鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)彎，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d，單面焊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10d（d 為鋼筋直徑） 。HRB335 級(jí)鋼筋 E50 型焊條焊接。③受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過總數(shù)的 50%。對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 倍搭接長(zhǎng)度。④ 在同一根鋼筋上應(yīng)盡量減少接頭。⑤電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于 10 倍鋼筋直徑，也不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。 聲測(cè)管安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，超過 15m 深的樁需在每根樁基內(nèi)安裝聲測(cè)管，以利于樁的檢測(cè)，深度小于 15m 大于 10m 的抽測(cè) 10%。聲測(cè)管安裝材料選擇直徑 50mmPVC 管，底管先用堵頭封閉，從下往上隨同鋼筋籠下放時(shí)逐一安裝，每隔 1m 用扎絲和封口膠帶固定在主筋上，PVC管接頭處用快速膠水粘牢并用封口膠帶加固粘接，保證 PVC 管粘接牢實(shí)不漏水并垂直于孔內(nèi)。按實(shí)際孔深安裝完成后，將聲測(cè)管內(nèi)灌滿自來水，后封閉堵塞上管口，這樣聲測(cè)管安裝才算完成。 混凝土灌注 水 下 混 凝 土 導(dǎo) 管（1）鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管采用直徑 300mm 的鋼導(dǎo)管。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度，中間節(jié)為 2～3m 等長(zhǎng)，底節(jié)可為 4m，漏斗下用 ～1m 導(dǎo)管。（2）導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行試拼，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的 %并不大于 10cm。（3）導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定，導(dǎo)管底口距孔底的距離為 30～40cm。導(dǎo)管接頭采用有防松裝置的螺旋絲扣型接頭，底節(jié)導(dǎo)管下端必須為直口。 水 下 混 凝 土 灌 注（1）水下混凝土施工采用混凝土輸