【文章內(nèi)容簡介】 記錄重點 仔細聽講 答疑解惑 確認 5W1H 保證完成 接受完畢 2020/9/13 53 分析現(xiàn)狀，找出問題； 強調(diào)的是對現(xiàn)狀的把握和發(fā)現(xiàn)問題的意識、能力，發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步，是分析問題的前提。 分析產(chǎn)生問題的原因； 找準問題后分析產(chǎn)生問題的原因至關重要，運用頭腦風暴法等多種集思廣益的科學方法，把導致問題產(chǎn)生的所有原因統(tǒng)統(tǒng)找出來。 要因確認； 區(qū)分主因和次因是最有效解決問題的關鍵。 擬定措施、制定計劃； 措施和計劃是執(zhí)行力的基礎，盡可能使其具有可操性。 執(zhí)行措施、執(zhí)行計劃； 高效的執(zhí)行力是組織完成目標的重要一環(huán)。 檢查驗證、評估效果； ? “ 下屬只做你檢查的工作，不做你希望的工作 ” ；這句話將檢查驗證、評估效果的重要性一語道破。 標準化，固定成績； 標準化是維持企業(yè)管理現(xiàn)狀不下滑，積累、沉淀經(jīng)驗的最好方法，也是企業(yè)管理水平不斷提升的基礎。可以這樣說，標準化是企業(yè)管理系統(tǒng)的止動力，沒有標準化，企業(yè)就不會進步，甚至下滑。 處理遺留問題。 所有問題不可能在一個 PDCA循環(huán)中全部解決，遺留的問題會自動轉(zhuǎn)入下一個 PDCA循環(huán)，如此，周而復始，螺旋上升。 PDAC循環(huán)的 8個步驟： 2020/9/13 54 1. 大循環(huán)套中循環(huán)，中循環(huán)套小循環(huán)，環(huán)環(huán)轉(zhuǎn)動，相互促進。 2. 每一個循環(huán)系統(tǒng)包括計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)四個階段，都要周而復始地運動，中途不得中斷。 3. PDCA循環(huán)是螺旋式上升和發(fā)展的。每循環(huán)一次，都要有所前進和有所提高，不能停留在原有水平上。 4 、 PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)動不是自發(fā)的，而是靠組織推動的，是各方面工作努力的結(jié)果。 PDCA循環(huán)特點 2020/9/13 55 PDCA循環(huán)特點 2020/9/13 56 5W1H工作方法 ? 1W WHY,任務的目的是什么？明確目的、結(jié)果。 ? 2W WHAT,任務的目標是什么？明確目標、指標。 ? 3W WHERE, 任務執(zhí)行的地點？明確地點。 ? 4W WHO, 任務由誰負責完成？明確誰負責，誰來配合，結(jié)果向誰匯報； ? 5W WHEN,任務的時間要求怎樣？明確時間要求。 ? 1H HOW,如何做，怎樣完成任務？明確方法、標準。 2020/9/13 57 ? 目視管理是通過符號、線條、顏色、信號等色彩鮮明的圖樣指明、顯示事物應當具有的狀態(tài)。 ? 原則： 視覺化： 標識、標示； ? 透明化： 將需要看到的被遮掩的地方顯露出來； ? 界限化： 標明正常與異常的定量界限，使之一目了然。 目視管理方法 目視管理的定義 2020/9/13 58 目視管理的應用 2020/9/13 59 目視管理的應用 2020/9/13 60 目視管理的應用 2020/9/13 61 目視管理的應用 2020/9/13 62 目視管理的作用 ? 管理板； ? 樣本； ? 標帖； ? 工作服； ? 標示牌； ? 彩色紙； ? 彩色油漆； ? 目視管理的功能 ： 認識 /警告 /警戒 /判定 /行動 ，因此 ， 目視管理為了傳達資訊 、 達到徹底周知的境界 ， 當然要利用海報 、 標語 、 看板 、實物 、 重點訓示 、 燈號 、 圖表 、 標識 、 幻燈片等工具 ， 以界定人 、 事 、 物的方向 、 位置 、距離 、 趨勢 、 差異等；達到 一看便知 ， 一目了然 。 ? 警報燈； ? 顯示燈； ? 圖表； ? 班組目視板 2020/9/13 63 ? 將工作標準書懸掛于工作現(xiàn)場； ? 將產(chǎn)品檢驗規(guī)范 懸掛于工作現(xiàn)場； ? 將每天的值班領導姓名寫在看板上； ? 將設備操作規(guī)范張貼于現(xiàn)場； ? 將工作考核指標 懸掛于工作現(xiàn)場； ? 將產(chǎn)品質(zhì)量標準懸掛于工作現(xiàn)場； ? 將每天考核的結(jié)果懸掛于工作現(xiàn)場； 目視管理的作用 2020/9/13 64 規(guī)范化工作法 規(guī)范化工作法的定義： 是指以企業(yè)的責權利為指導思想，以定額管理和操作規(guī)程為基本依據(jù)，以崗位工作程序化、標準化、系統(tǒng)化為主要內(nèi)容的一種綜合性現(xiàn)場管理方法。 “ 三定 ” 具體是指定崗、定責、定薪； “ 五按 ” 具體是指按程序、按路線、按時間、按標準、按指令操作； “ 五干 ” 具體是指干什么、怎么干、什么時間干、按什么程序干、干到什么程度。 具體的操作規(guī)范和辦法 時間分解序列圖。繪出時間軸，將 8小時的工作時間以 30 分鐘為一時間單元，在數(shù)軸上標出 16 個區(qū)間，每個區(qū)間對應 26 個不同工作內(nèi)容的序號。 工作崗位操作程序圖。繪出機器設備分布示意圖，注明工作崗位名稱、區(qū)域、設備型號、設備潤滑點的位置以及操作路線等。 工作崗位規(guī)范操作表。將本工作崗位的所有工作按序號分項列出，每項必須標明在 30分鐘內(nèi)的操作內(nèi)容、操作方法和檢查標準。 執(zhí)行考核規(guī)范細則。主要包括規(guī)范化操作法的執(zhí)行方法、工作崗位的具體分項生產(chǎn)指標檢查考核制度、機器設備的緊固件數(shù)量、安全衛(wèi)生防護設施、設備潤滑點以及潤滑劑及其注入方式和注入量等。 規(guī)范化工作法的原則 是：同崗同責，同崗同酬， “ 一步到位 ” 。 2020/9/13 65 標記管理法（略） 標記管理又稱質(zhì)量跟蹤，它是以突出產(chǎn)品質(zhì)量來聯(lián)系生產(chǎn)數(shù)量與獎勵分配的一種現(xiàn)場管理方法。 標記管理的具體操作方法主要是采用 “ 三聯(lián)卡 ”進行生產(chǎn)現(xiàn)場管理。 “ 三聯(lián)卡 ” 記錄下了每個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程， “ 生產(chǎn)指令卡 ” 、 “ 工時統(tǒng)計卡 ”和 “ 質(zhì)量記錄卡 ” 三部分組成了 “ 三聯(lián)卡 ” 。它是工序傳遞、質(zhì)量控制、投入產(chǎn)出統(tǒng)計分析、結(jié)算工時、質(zhì)量責任以及產(chǎn)品質(zhì)量檔案的惟一憑證和主要依據(jù)。 2020/9/13 66 透明功效法（略） 透明管理工效法是指搞好生產(chǎn)各道工序的產(chǎn)量、質(zhì)量、材料消耗、機器設備維護保養(yǎng)等指標貨幣化，并進行綜合考核，將生產(chǎn)工人的勞動報酬與指標完成的好壞直接聯(lián)系在一起的一種現(xiàn)場管理方法。 透明工效法操作非常簡單，運用方便。首先，將產(chǎn)量工資（產(chǎn)量名稱、工資含量、完成件數(shù)）、材料損耗（產(chǎn)品名稱、損耗定額金額、完成件數(shù)、實耗數(shù)量的金額）、質(zhì)量（返修或報廢金額）、機器設備維修保養(yǎng)（維修費用、扣減金額）四項指標統(tǒng)一印制成表格，裝訂成冊，每個員工人手一冊，分別由統(tǒng)計、保管、質(zhì)檢員等人員在每日的表格欄內(nèi)根據(jù)每一個操作者的實際完成情況填寫，操作者一看便明白知道自己當日的勞動報酬，所以這種冊子又稱 “ 明白賬冊 ” 。為堵塞漏洞，實施有效制約，在月底財務科累計時必須與材料庫、成品庫及半成品庫、車間進行賬冊核對，對考核不實者予以一定的處罰。 2020/9/13 67 ? 企業(yè)生產(chǎn)過程中的工具 ,是指在生產(chǎn)制造各種產(chǎn)品的工藝過程中所使用的何種器件。 ? 車間工具管理，是指車間內(nèi)有關工具的計劃供應、保管、刀刃磨新等。做好車間工具管理工作、對提高產(chǎn)量和質(zhì)量有重要的作用。 五、工具管理實務 2020/9/13 68 工具的種類 ? 刃具 ? 磨具 ? 量具 ? 卡具 ? 模具 ? 手工工具 ? 試驗臺 ? 工作梯 ? 廠內(nèi)運輸工具 ? 焊接工具 ? 吊具 ? 電工用具 2020/9/13 69 車間工具的管理 ? 準確編制作業(yè)計劃 ? 建立工具使用檔案 1,根據(jù)工具在生產(chǎn)中的作用和技術特征 ,用 “ 十進位 ” 法 ,把工具分成類 ,種 ,項 ,型 :把所有工具分成十類 ,每類分成十種 ,每種分成十組 ,每組分成十項 ,每項分成十型 .2,工具編號 (十進位法 ,字母法 ,綜合法 ).3,注冊登記 . 2020/9/13 70 車間工具日常管理 1,按規(guī)定手續(xù)進行工具的領用和借用； 2,做到工具的合理保管； 3,做到工具的合理使用 ,既一切工具都必須按其性能和工藝規(guī)范進行使用； 4,建立工具的報廢報損和丟失的處理制度； 5,做好工具事故的處理工作； 6,對工具節(jié)約和工具改進給予物質(zhì)獎勵和精神鼓勵； 2020/9/13 71 第四講： 車間的職能管理 2020/9/13 72 一、品質(zhì)管理工作實務 ? TQM（全面質(zhì)量管理） ? 員工質(zhì)量意識再造 ? 產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的 ?產(chǎn)量 +質(zhì)量 =生產(chǎn)第一； ?產(chǎn)量 +不良 =浪費生產(chǎn)； 2020/9/13 73 ? 質(zhì)量管理是每個人的職責 ? 設計，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關部門及供應商； ? 人人都是質(zhì)檢員； ? 人人都是問題解決者； ? 提高品質(zhì) 是降低成本、控制交期、保證安全的前提和基礎。 品質(zhì)管理是全員管理 2020/9/13 74 一、品質(zhì)管理工作實務 全員 參與 把過程管理好 制造合格產(chǎn)品 人 機器 環(huán)境 政策 方法 素質(zhì) 意識 習慣 正確 科學 有效 精密 校準 保養(yǎng) 先進 強調(diào)品質(zhì) 支持品質(zhì) 重視品質(zhì) 保護品質(zhì) 顧客認同 市場需要 社會要求 2020/9/13 75 二、品質(zhì)管理是全過程管理 過程品質(zhì)管理計劃的擬定 切忌材料不齊備而開始生產(chǎn)； 切忌技術指標未確定而開始生產(chǎn)； 千萬不要邊生產(chǎn)邊改進； 設備點檢與儀器校驗 首件檢查